一种打磨机用火花收集装置的制作方法

1.本技术涉及铁路维护技术领域，尤其是涉及一种打磨机用火花收集装置。


背景技术：

2.钢轨在长时间使用后，钢轨轨顶靠近内侧的位置被车轮压挤出薄薄的片，该薄薄的片称为钢轨肥边。钢轨肥边的出现影响列出的正常运行，需要使用打磨机对钢轨进行打磨。
3.钢轨打磨技术是当下铁路进行钢轨维护和保养的一种重要技术，打磨机在钢轨上移动，打磨机上的砂轮抵住钢轨轨头内壁上，利用砂轮磨削轨头来达到打磨的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用砂轮对应钢管进行打磨的过程中，会有火花四溅的情况，火花落在周边的杂草中容易引发火灾。


技术实现要素：

5.为了减少火花溅向四周，本技术提供一种打磨机用火花收集装置。
6.本技术提供的一种打磨机用火花收集装置采用如下的技术方案：
7.一种打磨机用火花收集装置，包括固定在打磨机横杆上的收料盒，所述收料盒与打磨机上的砂轮分别设置在所需打磨钢轨的两侧，所述收料盒位于所需打磨钢轨的外侧，所述收料盒朝向钢轨的一面设有收料口；所述收料盒的顶部铰接有挡料板。
8.通过采用上述技术方案，使用打磨机对钢轨进行打磨时，根据钢轨肥边的位置不同，打磨机中砂轮的倾斜角度不同，溅射出的火花有两种不同的角度。当砂轮的打磨角度小于30
°
时，火花从收料口溅射到收料盒内，火花被收料盒收集；当砂轮的打磨角度大于30
°
时，火花会倾斜向上并从收料盒的上方溅出，此时向上转动挡料板，火花溅射到挡料板上，并由挡料板下落，通过收料口落到收料盒内，从而起到收集火花的作用。
9.可选的，所述收料盒包括底板和设置在底板上的挡料壁，所述挡料壁倾斜设置，所述挡料壁与底板之间为锐角；所述收料盒还包括设置在底板与挡料壁之间的一对侧板；所述收料口位于挡料壁与底板之间。
10.通过采用上述技术方案，当火花溅射到挡料壁上时，火花以较小的角度撞击在倾斜的挡料壁上，便于火花中的金属颗粒顺着挡料壁的倾斜方向落入收料盒内，减少金属颗粒与挡料壁撞击程度过大而溅出收料盒的情况。
11.可选的，所述底板上设有收料边，收料口弯折向上并靠近收料口设置。
12.通过采用上述技术方案，收料边起到限位的作用，当火花中的金属颗粒溅射到收料盒中时，金属颗粒会到处滚动，当金属颗粒滚动到收料口处时，向上翘起的收料边能够挡住金属颗粒，从而减少金属颗粒滚落到外部的情况。
13.可选的，每一所述侧板的外侧壁上均设有抓耳。
14.通过采用上述技术方案，当火花收集完成后，收料盒上温度较高，此时，工作人员通过一对抓耳来拿取收料盒，减少工作人员烫伤的情况。
15.可选的，所述挡料壁的顶部设有连接弯板，所述连接弯板上设有一对定位孔，打磨机的所述横杆上设有一对与定位孔对应的定位销。
16.通过采用上述技术方案，固定收料盒时，将定位孔对准定位销，将收料盒从上向下放置，定位销穿设在对应的定位孔内，从而将收料盒固定在横杆上。
17.可选的，所述连接弯板包括竖直板和位于竖直板顶部的水平板，所述连接弯板与挡料板之间设有连接铰链，所述连接铰链的一端与竖直板的外侧壁固定，所述连接铰链的另一端与挡料板的底部固定。
18.通过采用上述技术方案，连接铰链的设置便于挡料板相对于收料盒转动，挡料板向上转动时，挡料板隔挡溅射在收料盒上方的火花；当火花溅射在收料盒中时，向下转动挡料板，使挡料板贴合在收料盒上，收起挡料板。
19.可选的，所述挡料板依次包括铰接段、挡料段和水平段，所述铰接段与连接铰链固定，所述铰接段与挡料段呈钝角设置，所述水平段与挡料段呈钝角设置。
20.通过采用上述技术方案，当挡料板向上翻转来隔挡火花时，铰接段与竖直段相贴合，此时，挡料段向前倾斜，水平段水平向前，挡料板的重心位于水平板的上方，从而挡料板可以保持这个状态。
21.可选的，所述收料盒上设有用于吸合挡料板的固定磁铁，所述固定磁铁位于收料盒的顶部。
22.通过采用上述技术方案，火花溅射时会对挡料板造成冲击，挡料板在火花的冲击下容易转动并下落，使用固定磁铁吸合住挡料板，进一步固定住挡料板。
23.可选的，所述挡料板上还设有用于将火花导入收料盒内的导料板，所述导料板固定在挡料板的中部。
24.通过采用上述技术方案，当火花溅射在挡料板上时，一部分火花会落在挡料板下方的水平板上，导料板将这一部分火花导入收料盒中。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在收料盒上设置挡料板，当砂轮的打磨角度小于30
°
时，火花从收料口溅射到收料盒内，火花被收料盒收集；当砂轮的打磨角度大于30
°
时，火花会倾斜向上并从收料盒的上方溅出，此时向上转动挡料板，火花溅射到挡料板上，并由挡料板下落，通过收料口落到收料盒内，从而起到收集火花的作用；
27.2.通过固定磁铁的设置，使用固定磁铁吸合住挡料板，进一步固定住挡料板。
附图说明
28.图1是本技术实施例的打磨机用火花收集装置的安装示意图；
29.图2是打磨机用火花收集装置与横杆的配合关系图；
30.图3是砂轮打磨角度小于30
°
时火花收集装置的工作示意图；
31.图4是砂轮打磨角度大于30
°
时火花收集装置的工作示意图；
32.图5是火花收集装置的整体示意图；
33.图6是火花收集装置的侧视图。
34.附图标记说明：1、收料盒；2、挡料板；3、横杆；4、连接铰链；11、收料口；12、连接弯板；121、水平板；122、竖直板；123、定位孔；124、勾边；13、挡料壁；14、底板；141、收料边；15、
侧板；151、抓耳；17、固定磁铁；21、铰接段；22、挡料段；23、水平段；24、导料板；31、定位销。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种打磨机用火花收集装置。参照图1和图2，打磨机用火花收集装置包括收料盒1，收料盒1设有收料口11，收料盒1的顶部铰接有挡料板2。安装火花收集装置时，将收料盒1固定在打磨机的横杆3上，此时，砂轮位于需要打磨的钢轨内侧，收料盒1位于需要打磨的钢轨外侧，打磨时的火花向钢轨外侧溅射，被收料盒1收集。
37.参照图3和图4，使用打磨机对钢轨进行打磨时，根据钢轨肥边的位置不同，打磨机中砂轮的倾斜角度不同，溅射出的火花有两种不同的角度。当砂轮的打磨角度小于30
°
时，火花从收料口11溅射到收料盒1内，火花被收料盒1收集；当砂轮的打磨角度大于30
°
时，火花会倾斜向上并从收料盒1的上方溅出，此时向上转动挡料板2，火花溅射到挡料板2上，并由挡料板2下落，通过收料口11落到收料盒1内。
38.参照图2和图5，收料盒1从上到下依次包括连接弯板12、挡料壁13和底板14，连接弯板12、挡料壁13和底板14均一体成型。其中，连接弯板12用于与打磨机的横杆3相连，挡料壁13用于隔挡火花的溅射，溅射在挡料壁13上的火花最终落在底板14上。收料盒1还包括设置在底板14与挡料壁13之间一对侧板15，每一侧板15均呈三角形，每一侧板15均与底板14以及挡料壁13一体成型，底板14、挡料壁13和一对侧板15构成容料腔，容料腔用于收集火花。
39.参照图5，底板14上靠近收料口11的端部还设有收料边141，收料边141向上弯折设置，收料边141起到限位的作用，当火花中的金属颗粒溅射到收料盒1中时，金属颗粒会到处滚动，当金属颗粒滚动到收料口11处时，向上翘起的收料边141能够挡住金属颗粒，从而减少金属颗粒滚落到外部的情况。
40.参照图5，挡料壁13呈方形，挡料壁13倾斜设置，挡料壁13与底板14之间形成锐角。当火花溅射到挡料壁13上时，火花以较小的角度撞击在倾斜的挡料壁13上，便于火花中的金属颗粒顺着挡料壁13的倾斜方向落入收料盒1内，减少金属颗粒与挡料壁13撞击程度过大而溅出收料盒1的情况。
41.参照图5，每一侧板15的外侧壁上还设有抓耳151，每一抓耳151均弯折设置，抓耳151的弯折部分与对应侧板15的外侧壁焊接。当火花收集完成后，收料盒1上温度较高，此时，工作人员通过一对抓耳151来拿取收料盒1，减少工作人员烫伤的情况。
42.参照图2和图5，连接弯板12呈倒l形，连接弯板12包括竖直板122和位于竖直板122上的水平板121，竖直板122与水平板121一体成型。竖直板122的底部与挡料壁13的顶部相连，水平板121上设有一对定位孔123，打磨机的横杆3上设有一对定位销31。固定收料盒1时，将定位孔123对准定位销31，将收料盒1从上向下放置，定位销31穿设在对应的定位孔123内，水平板121的底部与横杆3的顶面相贴合，从而将收料盒1固定在横杆3上。
43.参照图2和图5，打磨机在打磨时会振动，火花溅射到收料盒1上时也会对收料盒1造成冲击，若收料盒1安装不稳会相对于横杆3晃动。水平板121上还设有一对竖直向下的勾边124，每一勾边124均设置在水平板121远离竖直板122的端部。安装时，勾边124与横杆3的内壁相贴合，勾边124进一步将收料盒1固定在横杆3上，增加收料盒1安装的稳定性。
44.参照图5和图6，挡料板2两次弯折设置，挡料板2依次包括铰接段21、挡料段22和水平段23，挡料段22与铰接段21呈钝角，水平段23与挡料段22呈钝角。挡料板2与收料盒1之间设有连接铰链4，连接铰链4的一端与竖直板122的外侧壁通过螺栓固定，连接铰链4的另一端与铰接段21通过螺栓固定。当挡料板2向上翻转来隔挡火花时，铰接段21与竖直段相贴合，此时，挡料段22向前倾斜，水平段23水平向前，挡料板2的重心位于水平板121的上方，从而挡料板2可以保持这个状态。
45.参照图5和图6，由于火花溅射时会对挡料板2造成冲击，挡料板2在火花的冲击下容易转动并下落，为了进一步固定挡料板2，水平板121的顶部设有一对固定磁铁17，固定磁铁17呈柱状，每一固定磁铁17的底部均粘接在水平板121上，每一固定磁铁17的顶部均倾斜设置，以便更好地吸合挡料板2。
46.参照图5和图6，当火花溅射在挡料板2上时，一部分火花会落在挡料板2下方的水平板121上，为了便于将这一部分火花落在收料盒1内，挡料板2上还焊接有导料板24，导料板24倾斜设置在挡料板2的中部，火花会顺着导料板24向下滑到收料盒1内。
47.实施例的实施原理为：当砂轮的打磨角度小于30
°
时，火花向钢轨外侧溅射，火花从收料口11溅射到收料盒1内，火花被收料盒1收集；当砂轮的打磨角度大于30
°
时，火花会倾斜向上并从收料盒1的上方溅出，此时向上转动挡料板2，火花溅射到挡料板2上，并沿着挡料板2下落，通过收料口11落到收料盒1内。打磨作业完成后，工作人员通过抓取一对抓耳151，向上提起收料盒1，定位孔123脱离定位销31，从而将火花收集装置卸下，将收集到的金属颗粒处理掉。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。