一种具有清理功能的路基路面压实装置的制作方法

1.本技术涉及泥渣清理的技术领域，尤其是涉及一种具有清理功能的路基路面压实装置。


背景技术：

2.路基指的是按照路线位置和一定技术要求修筑的作为路面基础的带状构造物，是铁路和公路的基础，路基是用土或石料修筑而成的线形结构物。从材料上分，路基可分为土路基，石路基，土石路基三种。
3.目前一般会采用压路车对路基进行压实，在压路车碾压土层时，泥土等杂物容易黏附在单钢轮表面，造成单钢轮周侧面凹凸不平，影响施工质量，因此需要对单钢轮周侧面进行清理。如果安排人力清理，则费时费力且效率低下。大多数情况下，车体上设置有刮板，刮板用于刮去单钢轮上黏附的泥土。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现刮板虽然刮去了单钢轮上的泥土，但刮板在刮泥的同时，刮板自身容易积累泥土，刮板上的泥土更加不便清理且容易结块，增加了车体的工作负荷。


技术实现要素：

5.为了清理刮板上的泥土，减轻车体的工作负荷，本技术提供一种具有清理功能的路基路面压实装置。
6.本技术提供的一种具有清理功能的路基路面压实装置采用如下的技术方案：
7.一种具有清理功能的路基路面压实装置，包括车体，所述车体前端设置有压实机构，所述压实机构包括支撑架、单钢轮和清理组件，所述支撑架与车体固定连接，所述单钢轮转动连接在支撑架内，所述清理组件包括刮板组、用于驱动刮板组的驱动部件和用于清理刮板组的清洁部件，所述刮板组与单钢轮抵接，所述清洁部件与刮板组抵接，所述清洁部件固定在支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，车体用来安置压实机构，驱动单钢轮转动，实现对路基路面的压实作业。支撑架用以安置单钢轮和用于清理泥土的清理组件，在驱动部件的作用下，刮板组用来清理粘附在单钢轮上的泥土，清洁部件完成对刮板组的清理，减少刮板组上累积的泥土，降低车体的工作负荷。
9.优选的，所述刮板组包括用于单钢轮后退时清理泥土的前置刮板和用于单钢轮前进时清理泥土的后置刮板，所述前置刮板和后置刮板均为尖端状。
10.通过采用上述技术方案，当车体后退时，前置刮板用以清理单钢轮上的泥土，当车体前进时，后置刮板用以清理单钢轮上的泥土。
11.优选的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑架上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有两个蜗轮，所述每个蜗轮上设置有连接短杆，所述连接短杆与前置刮板或者后置刮板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过连接短杆带动前置刮板或者后置刮板转动，使得前置刮板或者后置刮板与单钢轮抵接，从而清理单钢轮上的泥土。
13.优选的，所述蜗杆上靠近前置刮板处的螺纹与靠近后置刮板处的螺纹保持同向。
14.通过采用上述技术方案，当后置刮板转动靠近单钢轮时，前置刮板会远离单钢轮，使得泥土被刮到后置刮板背离单钢轮的侧壁上；当前置刮板转动靠近单钢轮时，后置刮板会远离单钢轮，使得泥土被刮到前置刮板背离单钢轮的侧壁上，从而便于清洁部件对前置刮板和后置刮板侧壁上的泥土进行清理。
15.优选的，所述支撑架上设置有用于限位蜗杆的固定块，所述固定块通过轴承与蜗杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，固位块便于限制蜗杆的空间移动，使其始终与蜗轮保持啮合状态，从而进一步带动前置刮板和后置刮板转动，实现前置刮板和后置刮板对单钢轮上的泥土进行清理。
17.优选的，所述清洁部件设置有两组，分别用于清理前置刮板和后置刮板，所述清洁部件包括壳体，所述壳体与支撑架滑移连接，所述壳体内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有毛刷，所述毛刷与其对应的前置刮板或后置刮板抵接。
18.通过采用上述技术方案，第一电机带动毛刷转动，转动的毛刷对前置刮板或者后置刮板上的泥土进行清理。
19.优选的，所述支撑架上设置有齿条，所述第一电机的输出轴上套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
20.通过采用上述技术方案，第一电机带动齿轮沿齿条转动，继而实现清洁部件的水平移位，使毛刷沿前置挡板或者后置挡板移动并进行清理。
21.优选的，所述壳体侧壁上设置有便于壳体移动的滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮有利于减小壳体沿齿条移动过程中所受到的摩擦阻力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术中前置刮板在车体后退过程中用来清除单钢轮上黏附的泥土，后置刮板在车体后退前进过程中用来清除单钢轮上黏附的泥土，支撑架上设置的清洁部件用来清理黏贴前置刮板或后置刮板上的泥土，避免泥土在刮板组上固化结块，从而减轻车体的工作负荷。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种具有清理功能的路基路面压实装置的示意图。
25.图2是本技术实施例一种具有清理功能的路基路面压实装置的俯视图。
26.图3是本技术实施例一种具有清理功能的路基路面压实装置中压实机构侧面剖视图。
27.附图标记说明：1、车体；2、压实机构；21、支撑架；22、单钢轮；23、清理组件；231、刮板组；2311、前置刮板；2312、后置刮板；232、驱动部件；233、清洁部件；31、驱动电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、连接短杆；4、固定块；51、壳体；52、第一电机；53、毛刷；54、滚轮；62、齿条。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种具有清理功能的路基路面压实装置。参照图1和图2，具有清理功能的路基路面压实装置包括车体1和压实机构2，压实机构2包括支撑架21、单钢轮22和清理组件23，支撑架21呈“口”字状，支撑架21与车体1螺栓固定连接，支撑架21内转动连接有单钢轮22，车体1带动单钢轮22转动，从而对路基路面进行压实作业。支撑架21上设置有清理组件23，清理组件23包括刮板组231、驱动部件232和清洁部件233，驱动部件232带动刮板组231去抵接并卡紧单钢轮22，继而将单钢轮22上的泥土挂下清除。清洁部件233对粘附在刮板组231上的泥土进行清理，避免泥土在刮板组231上固化结块，从而减轻车体1的工作负荷。
30.参照图1和图2，为了更好地清理单钢轮22黏附的泥土，本技术中刮板组231包括前置刮板2311和后置刮板2312，前置刮板2311和后置刮板2312均为尖端状。前置挡泥转动连接在沿车体1前进方向前端的支撑架21上，后置刮板2312转动连接在沿车体1前进方向后端的支撑架21上。
31.参照图2和图3，驱动部件232包括驱动电机31、蜗杆32和蜗轮33，驱动电机31固定连接在靠近后置刮板2312的支撑架21侧壁上，驱动电机31的输出轴通过联轴器与蜗杆32固定连接，蜗杆32延伸至靠近前置刮板2311的支撑架21侧壁出并与支撑架21侧壁转动连接。在本实施例中，蜗轮33设置有两个，蜗轮33与蜗杆32啮合，并且蜗杆32与两个蜗轮33啮合处的螺纹保持同向，使得前置刮板2311靠近单钢轮22时，后置刮板2312远离单钢轮22，继而使得单钢轮22上的泥土由前置刮板2311进行刮除；后置刮板2312靠近单钢轮22时，前置刮板2311远离单钢轮22，继而使得单钢轮22上的泥土由后置刮板2312进行刮除。与蜗轮33啮合的蜗杆32上两处螺纹保持同向，避免了前置刮板2311和后置刮板2312同时夹紧单钢轮22，造成单钢轮22上的泥土被刮到前置刮板2311的同时，又被刮到后置刮板2312朝向单钢轮22的侧壁上后，不便于进一步清理。
32.参照图2和图3，支撑架21侧壁上设置有四个固定块4，每个固定块4上设置有轴承，蜗杆32嵌设在固定块4上的轴承内，使得蜗杆32与固定块4发生相对转动，固定块4用来防止蜗杆32发生空间移位，防止蜗杆32移位后无法通过蜗轮33对前置或后置刮板2312进行调节。
33.参照图2和图3，为了便于对刮板上的泥土进行清理，本技术中清洁部件233包括两组，分别用于清理前置刮板2311和后置刮板2312。在靠近前置刮板2311或者后置刮板2312的支撑架21侧壁上开设有槽道，槽道呈水平方向，与前置刮板2311或者后置刮板2312平行。清洁部件233包括壳体51、第一电机52和毛刷53，壳体51滑移连接在槽道内，壳体51背面侧壁设置有滚轮54，滚轮54呈水平方向转动，滚轮54与槽道中的竖直侧壁抵接。
34.参照图2和图3，槽道口出设置有齿条62，壳体51内固定连接有第一电机52，第一电机52的输出轴延伸出壳体51外并且固定连接有毛刷53，调节前置刮板2311或者后置刮板2312并使前置刮板2311或者后置刮板2312处于竖直方向，毛刷53对竖直状态的前置刮板2311或者后置刮板2312进行清理。第一电机52的输出轴上固定套接有齿轮，齿轮与齿条62啮合，通过第一电机52带动齿轮转动，实现壳体51在槽道内横向移动，进而完成对前置刮板2311或者后置刮板2312上的泥土清理工作。
35.本技术实施例一种具有清理功能的路基路面压实装置的实施原理为：当车体1前进压实路基路面时，单钢轮22逆时针转动，开启驱动电机31，驱动电机31通过联轴器带动蜗杆32和蜗轮33转动，使后置刮板2312与单钢轮22抵接并夹紧，此时前置刮板2311不与单钢轮22接触，由后置刮板2312刮除单钢轮22上黏附的泥土。当后置刮板2312上的泥土累积过多时，再次启动驱动电机31，驱动电机31通过联轴器带动蜗杆32和蜗轮33转动，使后置刮板2312处于竖直状态，开启第一电机52，第一电机52带动毛刷53转动，同时齿轮沿齿条62滚动，壳体51在槽道内滑移，转动的毛刷53沿后置刮板2312移动，从而实现清除后置刮板2312上的泥土。
36.当车体1后退演示路基路面时，单钢轮22顺时针转动，开启驱动电机31，驱动电机31通过联轴器带动螺杆和蜗轮33转动，使前置刮板2311与单钢轮22抵接并夹紧，此时后置刮板2312不与单钢轮22接触，由前置刮板2311刮除单钢轮22上黏附的泥土。当前置刮板2311上的泥土累积过多时，再次启动驱动电机31，驱动电机31通过联轴器带动蜗杆32和蜗轮33转动，使前置刮板2311处于竖直状态，开启第一电机52，第一电机52带动毛刷53转动，同时齿轮沿齿条62滚动，壳体51在槽道内滑移，转动的毛刷53沿前置刮板2311移动，从而实现清除前置刮板2311上的泥土。
37.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。