速通门机芯的制作方法

速通门机芯
【技术领域】
1.本实用新型涉及速通门技术领域，特别涉及速通门机芯。


背景技术：

2.现有技术的速通门机芯机构尺寸大，占用装配空间大，并且机芯转筒都是采用不锈钢制作，转筒上部有不锈钢上罩体和不锈钢下罩体包住机芯内部机构，美观度低，成本较高，因此，需要对现有的速通门机芯进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的速通门机芯。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种速通门机芯，固定于速通门箱体，包括铝合金型材机芯立柱和铝合金型材机芯转筒，所述铝合金型材机芯立柱内部设置有容置空间，所述铝合金型材机芯转筒设置于容置空间内；所述铝合金型材机芯转筒下方从上往下依次设置有离合器、联轴器和行星减速电机，离合器、联轴器和行星减速电机均位于容置空间内，所述铝合金型材机芯转筒的下轴穿过离合器连接于联轴器，所述行星减速电机的输出轴连接于联轴器，行星减速电机驱动铝合金型材机芯转筒转动；所述铝合金型材机芯立柱的一侧开设有一摆动槽口，所述铝合金型材机芯转筒从摆动槽口露出的部分固定有摆门，铝合金型材机芯转筒转动带动摆门摆动。
5.优选地，所述铝合金型材机芯转筒上端连接有转筒上封板，转筒上封板的侧部固定于铝合金型材机芯立柱的内侧壁。
6.优选地，所述容置空间内还设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别固定于铝合金型材机芯立柱1的内侧壁，所述离合器固定于第一固定板上方，行星减速电机固定于第二固定板下方。
7.优选地，所述第一固定板和第二固定板之间通过竖杆连接，联轴器设置于第一固定板和第二固定板之间。
8.优选地，所述速通门箱体内设置有控制电路板，所述行星减速电机电连接于控制电路板。
9.优选地，所述铝合金型材机芯立柱的上端固定有机芯顶部灯，所述机芯顶部灯电连接于控制电路板，所述机芯顶部灯上方固定有顶盖板。
10.优选地，所述转筒上封板与机芯顶部灯之间设置有编码器，编码器电连接于控制电路板。
11.优选地，所述铝合金型材机芯立柱的内侧壁上设置有电流过载保护开关、接线端子排和网口，所述电流过载保护开关、接线端子排和网口分别电连接于控制电路板。
12.优选地，所述铝合金型材机芯立柱的内侧壁外侧固定有机芯立柱背板。
13.优选地，所述铝合金型材机芯转筒的直径为75mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的速通门机芯的铝合金型材机芯立柱和铝合金型材
机芯转筒均采用铝合金模具成型，既保证了产品质量，又降低了成本，并且机芯尺寸可以做的比市面上的机芯更小，节省装配空间，在外观方面更适合搭配速通门整机，提升产品的美观度。
【附图说明】
15.图1为本实用新型速通门机芯的整体结构图；
16.图2为本实用新型速通门机芯的第一爆炸结构图；
17.图3为本实用新型速通门机芯的第二爆炸结构图。
【具体实施方式】
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本实用新型的速通门机芯，固定于速通门箱体，包括铝合金型材机芯立柱10和铝合金型材机芯转筒30，所述铝合金型材机芯立柱10内部设置有容置空间，所述铝合金型材机芯转筒30设置于容置空间内。所述铝合金型材机芯转筒30下方从上往下依次设置有离合器40、联轴器50和行星减速电机60，离合器40、联轴器50和行星减速电机60均位于容置空间内，所述铝合金型材机芯转筒30的下轴32穿过离合器40连接于联轴器50，所述行星减速电机60的输出轴连接于联轴器50，行星减速电机60驱动铝合金型材机芯转筒30转动。所述铝合金型材机芯立柱10的一侧开设有一摆动槽口16，所述铝合金型材机芯转筒30从摆动槽口16露出的部分固定有摆门70，铝合金型材机芯转筒30转动带动摆门70摆动。
22.所述铝合金型材机芯转筒30上端连接有转筒上封板31，转筒上封板31的侧部固定于铝合金型材机芯立柱10的内侧壁17。
23.所述容置空间内还设置有第一固定板41和第二固定板61，第一固定板41和第二固定板61分别固定于铝合金型材机芯立柱10的内侧壁17，所述离合器40固定于第一固定板41上方，行星减速电机60固定于第二固定板61下方。所述第一固定板41和第二固定板61之间通过竖杆连接，联轴器50设置于第一固定板41和第二固定板61之间。
24.所述速通门箱体内设置有控制电路板，所述行星减速电机60电连接于控制电路板。
25.所述铝合金型材机芯立柱10的上端固定有机芯顶部灯11，所述机芯顶部灯11电连接于控制电路板，用于提示通行状态。所述机芯顶部灯11上方固定有顶盖板12。所述转筒上封板31与机芯顶部灯11之间设置有编码器80，编码器80电连接于控制电路板。
26.所述铝合金型材机芯立柱10的内侧壁17上设置有电流过载保护开关13、接线端子排14和网口15，所述电流过载保护开关13、接线端子排14和网口15分别电连接于控制电路板。
27.所述铝合金型材机芯立柱10的内侧壁17外侧固定有机芯立柱背板20，将电流过载保护开关13、接线端子排14和网口15以及内部的连接关系封装于铝合金型材机芯立柱10内，使得铝合金型材机芯立柱10外形更加简洁美观，整体感更强。
28.所述铝合金型材机芯转筒30的直径为75mm。所述铝合金型材机芯立柱10的宽度为100mm。
29.安装时，先将铝合金型材机芯转筒30与转筒上封板31固定，再将铝合金型材机芯转筒30的下轴32与离合器40上部固定，离合器40下部与第一固定板41固定，行星减速电机60与第二固定板61固定，铝合金型材机芯转筒30的下轴32由上至下穿过离合器40，连接联轴器50，通过铝合金型材机芯立柱10的内侧壁17的安装孔固定第一固定板41、第二固定板61、转筒上封板31，最后固定编码器80、机芯顶部灯11、顶盖板12以及机芯立柱背板20，这样从外观看上去就没有传统的机芯上罩体和下罩体，铝合金型材机芯立柱10就是一个统一的整体。
30.与现有技术相比，本实用新型的速通门机芯的铝合金型材机芯立柱10和铝合金型材机芯转筒30均采用铝合金模具成型，既保证了产品质量，又降低了成本，并且机芯尺寸可以做的比市面上的机芯更小，节省装配空间，在外观方面更适合搭配速通门整机，提升产品的美观度。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。