钢结构临边防护架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体而言，涉及一种钢结构临边防护架。


背景技术：

2.在桥梁工程建设领域，很多桥梁结构均采用钢结构形式，钢结构的特点优势可以满足节段式安装或快速焊接等作业，而大多数钢结构的设计，尤其是钢箱梁结构的设计，多数情况下存在临边处悬挑或挑檐钢板较多的情况，这些钢结构在临边处往往需要进行护栏、灯座或除锈打磨等施工作业。
3.在进行上述临边施工作业时，由于钢结构处于凌空状态，所需操作面又处于边缘处，通常需要借助梯子、移动登高设备等形式来使作业人员到达施工作业面，但因操作作业的琐碎和持续，往往移动登高设备时面临搬运不便、操作空间狭窄或者成本太高等不利因素，不仅加大了其他辅助机械或设备的投入，也给作业面上操作人员的施工带来不便，还进一步降低了施工效率和施工质量。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提出了一种钢结构临边防护架，旨在解决现有技术中钢结构临边施工作业不便于施工的问题。
5.本实用新型提出了一种钢结构临边防护架，该钢结构临边防护架包括：操作平台、栏杆架、夹持机构、两个支撑臂和两个锁合机构；其中，栏杆架设置于操作平台；两个支撑臂并列设置且分别与操作平台相对两侧的侧壁一一对应连接，两个支撑臂均向操作平台的一侧延伸，两个支撑臂均用于与钢结构实体相搭接；两个锁合机构一一对应地设置于两个支撑臂，每个锁合机构均用于与钢结构实体相锁合；夹持机构设置于操作平台的侧壁且置于两个支撑臂之间，用于夹持钢结构的临边板。
6.进一步地，上述钢结构临边防护架中，每个锁合机构均包括：锁合螺杆和锁合螺母；其中，支撑臂开设有通孔，锁合螺母设置于通孔处；锁合螺杆依次穿设于锁合螺母和通孔且抵接于钢结构实体，锁合螺杆与锁合螺母相螺接。
7.进一步地，上述钢结构临边防护架中，每个锁合机构均还包括：多个加劲板；其中，各加劲板均设置于支撑臂且分别置于锁合螺母的两侧。
8.进一步地，上述钢结构临边防护架中，夹持机构包括：多个夹持组件；其中，每个夹持组件均包括：第一夹持板和呈l型的第二夹持板；第一夹持板与操作平台的侧壁相连接；第二夹持板的第一端与操作平台的底壁相连接，第二夹持板的第二端与第一夹持板相平行，并且，第二夹持板的第二端与第一夹持板之间的间隙夹设钢结构的临边板。
9.进一步地，上述钢结构临边防护架中，每个夹持组件均还包括：两个并列设置的连接板；其中，两个连接板均与操作平台的底壁相连接，并且，两个连接板分别置于第二夹持板的第一端的两侧。
10.进一步地，上述钢结构临边防护架还包括：两个均呈l型的卡设板；其中，两个卡设
板一一对应地设置于操作平台与两个支撑臂的连接处，每个卡设板的第一端均与操作平台的底壁相连接，每个卡设板的第二端均与对应的支撑臂相平行，并且，每个卡设板的第二端与对应的支撑臂之间的间隙均夹设钢结构的临边板。
11.进一步地，上述钢结构临边防护架中，每个卡设板的两侧均设置有一个加强板，两个加强板并列设置且均与操作平台的底壁相连接。
12.进一步地，上述钢结构临边防护架中，栏杆架设置于操作平台与两个支撑臂相连接的两个侧壁和与夹持机构相对的侧壁；栏杆架包括：多个立杆、多个横杆和多个连接杆；其中，各立杆的底部均与操作平台相连接，各横杆均横设于各立杆的顶部，并且，相邻两个立杆之间横设多个连接杆。
13.进一步地，上述钢结构临边防护架中，操作平台与每个支撑臂的连接处均设置一个立杆，每个立杆的底部均设置有劲板；和/或，栏杆架的顶部设置有多个吊耳。
14.进一步地，上述钢结构临边防护架中，每个支撑臂均与钢结构实体焊接连接。
15.本实用新型中，操作平台的设置便于工作人员的站立，栏杆架的设置能够对工作人员进行拦护，进而对工作人员进行保护，提高了该防护架的安全防护功能，夹持机构与钢结构的临边板进行夹持，使得该防护架形成紧接于钢结构临边的延伸作业面，并且，两个支撑臂与钢结构实体相搭接，并通过两个锁合机构将两个支撑臂与钢结构实体锁合在一起，使得该防护架形成了在钢结构临边处作业的临时平台，便于施工人员作业，并能保证操作平台的稳固，操作简单方便，减少了辅助设备的投入，节约了成本，并且便于施工，提高了施工效率，同时保证了施工质量，还能重复周转使用，解决了现有技术中钢结构临边施工作业不便于施工的问题。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的又一结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架中，夹持机构的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架中，锁合机构的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的使用时结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例提供的钢结构临边防护架的使用时又一结构示意图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.参见图1至图5，图中示出了本实施例中该钢结构临边防护架的优选结构。如图所示，钢结构临边防护架包括：操作平台1、栏杆架2、夹持机构3、两个支撑臂4和两个锁合机构5。其中，栏杆架2设置于操作平台1，以对操作平台1的周向进行防护。
28.具体地，操作平台1可以包括：两个并列设置的连接梁13、两个并列设置的限位梁12和两个平面板，两个连接梁13与两个限位梁12相垂直，并且，每个连接梁13均与两个限位梁12垂直连接，则两个连接梁13与两个限位梁12形成一个矩形框架，两个平面板分别设置于矩形框架的顶面和底面。
29.具体实施时，两个连接梁13和两个限位梁12均可以为角钢或者l型结构。
30.两个支撑臂4并列设置，两个支撑臂4之间具有一定的距离。两个支撑臂4分别与操作平台1相对两侧的侧壁一一对应连接，两个支撑臂4均向操作平台1的一侧延伸，两个支撑臂4均用于与钢结构实体6相搭接。具体地，两个支撑臂4可以与操作平台1宽度方向上的两个侧壁一一对应连接，两个支撑臂4的延伸方向相一致且均向操作平台1的同一侧延伸。每个支撑臂4均具有预设长度，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
31.具体实施时，两个支撑臂4可以与两个连接梁13一一对应连接。优选的，相连接的支撑臂4和连接梁13可以为一体成型。
32.两个锁合机构5与两个支撑臂4一一对应，每个锁合机构5均设置于对应的支撑臂4，每个锁合机构5均用于与钢结构实体6相锁合，以使支撑臂4与钢结构实体6相对固定。
33.夹持机构3设置于操作平台1的侧壁，具体地，夹持机构3对应于操作平台1长度方向上的其中一个侧壁，夹持机构3置于两个支撑臂4之间，夹持机构3用于夹持钢结构的临边板。
34.可以看出，本实施例中，操作平台1的设置便于工作人员的站立，栏杆架2的设置能够对工作人员进行拦护，进而对工作人员进行保护，提高了该防护架的安全防护功能，夹持机构3与钢结构的临边板进行夹持，使得该防护架形成紧接于钢结构临边的延伸作业面，并且，两个支撑臂4与钢结构实体6相搭接，并通过两个锁合机构5将两个支撑臂4与钢结构实体6锁合在一起，使得该防护架形成了在钢结构临边处作业的临时平台，便于施工人员作业，并能保证操作平台1的稳固，操作简单方便，减少了辅助设备的投入，节约了成本，并且便于施工，提高了施工效率，同时保证了施工质量，还能重复周转使用，解决了现有技术中钢结构临边施工作业不便于施工的问题。
35.参见图1至图5、图7，每个锁合机构5均可以包括：锁合螺杆51和锁合螺母52。其中，支撑臂4开设有通孔，锁合螺母52与支撑臂4相连接，并且，锁合螺母52设置于支撑臂4的通孔处，即锁合螺母52的孔洞与通孔相对应。锁合螺杆51依次穿设于锁合螺母52和通孔，并且，锁合螺杆51抵接于钢结构实体6，以及，锁合螺杆51与锁合螺母52相螺接。这样，利用锁合螺杆51与锁合螺母52相螺接，使得锁合螺杆51与支撑臂4相对固定，通过拧动锁合螺杆51，使得锁合螺杆51与钢结构实体6相抵接，能够保证钢结构实体6与支撑臂4之间的相对固定。
36.每个锁合机构5均还可以包括：多个加劲板53。其中，各加劲板53均设置于支撑臂4，并且，各加劲板53分别置于锁合螺母52的两侧，能够增加局部抗挠刚度。
37.优选的，加劲板53的数量为偶数个，各加劲板53分别对称地置于锁合螺母52的两侧。
38.每个支撑臂4均可以呈l型，每个支撑臂4均包括：水平壁41和垂直壁42，水平壁41与钢结构实体6相平行且相接触，垂直壁42与水平壁41垂直连接。水平壁41开设有通孔，各加劲板53均设置于水平壁41。具体实施时，每个支撑臂4均可以为角钢。
39.每个加劲板53均可以为工字型，具体地，每个加劲板53均可以包括：两个并列设置第一肋板531和垂直夹设于两个第一肋板531之间的第二肋板532。每个第一肋板531均与垂直壁42相垂直，第二肋板532与垂直壁42相平行。具体实施时，相邻两个加劲板53可以共用一个第一肋板531。
40.具体实施时，锁合螺杆51的端部可以设置有把手11。
41.可以看出，本实施例中，每个锁合机构5的结构简单，便于实施。
42.参见图1至图6，上述实施例中，夹持机构3可以包括：多个夹持组件。其中，各夹持组件均设置于操作平台1的侧壁且置于两个支撑臂4之间。优选的，各夹持组件在操作平台1的侧壁上均匀分布。具体地，各夹持组件均设置于其中一个限位梁12。
43.每个夹持组件均可以包括：第一夹持板31和第二夹持板32。其中，第一夹持板31与操作平台1的侧壁相连接，并且，第一夹持板31的底面与操作平台1的底壁相齐平。
44.第二夹持板32呈l型，第二夹持板32的第一端与操作平台1的底壁相连接，第二夹持板32的第二端与第一夹持板31相平行，并且，第二夹持板32的第二端与第一夹持板31之间的间隙夹设钢结构的临边板，使得钢结构的临边板与操作平台1连接成一个临时整体，并固定和限制该防护架的空间位置。具体地，第一夹持板31和第二夹持板32均沿与支撑臂4相平行的方向向远离操作平台1处延伸。
45.具体实施时，根据实际情况确定第二夹持板32的第二端与第一夹持板31之间的间隙，以保证该间隙稳定夹设钢结构的临边板。也可以是，在该间隙内放置垫板以保证钢结构的临边板稳定夹设于第二夹持板32的第二端与第一夹持板31之间。
46.具体实施时，第一夹持板31可以为槽钢。
47.每个夹持组件均还可以包括：两个连接板33。其中，两个连接板33并列设置，两个连接板33均与操作平台1的底壁相连接，并且，两个连接板33分别置于第二夹持板32的第一端的两侧。具体地，两个连接板33之间具有一定的间隙，该间隙正好夹设第二夹持板32的第一端。这样，两个连接板33与第二夹持板32共同作用，能够承受较大的抗挠、抗剪和抗扭力。
48.具体实施时，每个连接板33均可以为槽钢。
49.具体实施时，各第一夹持板31均与操作平台1的限位梁12相连接，各第二夹持板32的第一端和各连接板33均与限位梁12的底壁相连接。
50.可以看出，本实施例中，夹持机构3的结构简单，便于实施，并且，每个夹持组件中第一夹持板31和第二夹持板32均与操作平台1相对固定，保证了该防护架在与钢结构的临边板卡接时的稳定性和安全性。
51.参见图1、图2、图8和图9，上述各实施例中，钢结构临边防护架还可以包括：两个卡设板7。其中，两个卡设板7一一对应地设置于操作平台1与两个支撑臂4的连接处，具体地，
两个卡设板7与两个支撑臂4一一对应，每个卡设板7均设置于操作平台1与对应的支撑臂4的连接处。
52.每个卡设板7均呈l型，每个卡设板7的第一端均与操作平台1的底壁相连接，每个卡设板7的第二端均与对应的支撑臂4相平行，并且，每个卡设板7的第二端与对应的支撑臂4之间的间隙均夹设钢结构的临边板。
53.具体实施时，根据实际情况确定每个卡设板7的第二端与对应的支撑臂4之间的间隙，以保证该间隙稳定夹设钢结构的临边板。也可以是，在该间隙内放置垫板以保证钢结构的临边板稳定夹设于每个卡设板7的第二端与对应的支撑臂4之间。
54.优选的，每个卡设板7的两侧均设置一个加强板8。每个卡设板7处的两个加强板8并列设置，并且，两个加强板8之间的间隙正好夹设卡设板7，两个加强板8均与操作平台1的底壁相连接。
55.具体实施时，每个卡设板7的第一端均与连接梁13的底壁相连接，每个加强板8也均与连接梁13的底壁相连接。
56.可以看出，本实施例中，每个卡设板7与对应的支撑臂4之间的间隙均夹设钢结构的临边板，这样，两个卡设板7与夹持机构3共同受力，增加支撑臂4与钢结构实体接触位置处的受力，提高支撑臂4悬挑受力刚度和抗挠。
57.参见图1，上述各实施例中，栏杆架2设置于操作平台1与两个支撑臂4相连接的两个侧壁，以及操作平台1与夹持机构3相对的侧壁。也就是说，栏杆架2设置于操作平台1的三个侧壁，即宽度方向上两个相对的侧壁和长度方向上的其中一个侧壁，长度方向上的侧壁与钢结构的临边板为相对设置。
58.具体实施时，栏杆架2设置于两个连接梁13和与钢结构的临边板相对的限位梁12。
59.栏杆架2可以包括：多个立杆21、多个横杆22和多个连接杆23。其中，各立杆21的底部(图1所示的下部)均与操作平台1相连接，各横杆22均横设于各立杆21的顶部(图1所示的上部)，并且，任意相邻两个立杆21之间均横设多个连接杆23，以提高栏杆架2的防护性能。
60.操作平台1与每个支撑臂4的连接处均设置一个立杆21，每个立杆21的底部均设置有劲板9，各劲板9能够加强栏杆架2的整体刚度，避免立杆21发生变形时对操作平台1局部造成挠曲或破坏，进而提高栏杆架2的稳定性，并为在操作平台1上施工的工作人员提供安全可靠的临边防护措施。具体实施时，每个劲板9均与对应的立杆21和操作平台1焊接连接。
61.栏杆架2的顶部设置有多个吊耳10，具体地，在栏杆架2的横杆22上设置多个吊耳10，便于快速周转使用。具体实施时，吊耳10为四个，四个吊耳10为均匀对称设置。
62.优选的，操作平台1与每个支撑臂4的连接处均设置一个立杆21，每个立杆21的底部均设置有劲板9；和/或，操作平台1的顶部设置有多个吊耳10。
63.具体实施时，每个立杆21均可以为预设高度的钢管，各立杆21按照预设间距对称地设置于操作平台1上。每个连接杆23均可以为预设宽度和厚度的钢条。
64.在遇到特殊情况，钢结构的临边或者临空处存在一定的安全隐患或者钢结构的临边板处与夹持机构3的夹持力较小易造成滑脱隐患时，为了保证工作人员的安全，可以是：每个支撑臂4均与钢结构实体6焊接连接，具体地，在每个支撑臂4与钢结构实体6之间通过锁合机构锁合后，每个支撑臂4均与钢结构实体6进行点焊二次固定。
65.需要说明的是，在常规作业环境下，为了提高周转使用的便捷性，无需将每个支撑
臂4与钢结构实体6进行焊接，只需要：夹持机构2对钢结构的临边板进行夹持，并且，每个支撑臂4与钢结构实体6之间通过锁合机构锁合，即可保证防护架的稳定，也能保证工作人员的安全。
66.综上所述，本实施例中，操作平台1的设置便于工作人员的站立，栏杆架2的设置能够对工作人员进行拦护，进而对工作人员进行保护，提高了该防护架的安全防护功能，夹持机构3与钢结构的临边板进行夹持，使得该防护架形成紧接于钢结构临边的延伸作业面，并且，两个支撑臂4与钢结构实体6相搭接，并通过两个锁合机构5将两个支撑臂4与钢结构实体6锁合在一起，使得该防护架形成了在钢结构临边处作业的临时平台，便于施工人员作业，并能保证操作平台1的稳固，操作简单方便，减少了辅助设备的投入，节约了成本，并且便于施工，提高了施工效率，同时保证了施工质量。
67.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。