一种盖梁底部自动凿毛设备的制作方法

1.本实用新型属于盖梁凿毛设备技术领域，具体涉及一种盖梁底部自动凿毛设备。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
3.盖梁底部凿毛是把盖梁底部两侧凿出一条条凹痕。作用是使预制盖梁和预制墩柱的施工面粘结牢固。常规盖梁凿毛工艺步骤为：将预制盖梁吊到一定高度，放置在凿毛台上，人工进入盖梁底部使用电动凿毛锤凿毛盖梁与立柱交接处，凿毛效率极低，凿毛质量无法保证。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖梁底部自动凿毛设备，具备自动对预制盖梁两侧进行凿毛处理的优点，进而解决了现有盖梁凿毛需要人工进行凿毛，凿毛效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖梁底部自动凿毛设备，包括垫台和凿毛台，所述凿毛台对称安装于垫台两侧，两个所述凿毛台之间设置有直线连接机构，所述直线连接机构包括连接杆和延长杆，所述连接杆和延长杆的杆身相连接，所述连接杆对称固定于凿毛台底部一侧，所述垫台置于连接杆和延长杆之间，所述凿毛台顶部设置有凿毛机，所述凿毛机底部设置有升降机构，所述升降机构安装于凿毛台内部。
7.作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述升降机构包括升降台，所述升降台底部安装有螺杆，所述螺杆杆身两侧对称安装有移动螺母，所述移动螺母和螺杆杆身螺纹相适配，所述移动螺母两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆一端和移动螺母活动连接，所述支撑杆另一端和升降台底面活动连接，所述螺杆一端安装有驱动件。
8.作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述螺杆两侧杆身螺纹相反，且与其相适配的移动螺母螺纹同样相反。
9.作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述升降台包括固定底座，所述固定底座内部均匀安装有弹簧，所述弹簧顶部安装有固定台面，所述凿毛机固定于固定台面表面。
10.作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述固定台面外缘处倾斜设置。
11.作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述凿毛台整体为长方体中空结构，且两侧均开设有清杂口，所述清杂口外部均安装有防护门。
12.作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述连接杆和延长杆杆身均匀开设有螺栓孔，所述连接杆和延长杆之间通过螺栓贯穿螺栓孔和螺母连接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型利用垫台支撑盖梁重量，通过将专用凿毛机安装到凿毛台顶部，利用升降机构调整凿毛机的高度对盖梁底面两侧进行凿毛处理，并通过直线连接机构调整凿毛台的位置和通过升降机构调整凿毛机的高度控制凿毛的质量，相对比现有人工凿毛，凿毛效率更高且对工人的人身安全也得到保障。
15.(2)通过在升降台内部设置有弹簧，利用固定台面和凿毛机直接接触，凿毛机在工作时产生的振动由固定台面传送至弹簧，使凿毛机在凿毛过程中的振动减轻，从而降低螺杆杆身和螺母内壁的螺纹的损伤。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型中的凿毛台、连接杆和延长杆立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中升降台的立体结构示意图。
20.图中：1、驱动件；2、移动螺母；3、螺杆；4、支撑杆；5、连接杆；6、垫台；7、螺栓孔；8、防护门；9、延长杆；10、固定底座；11、凿毛台；12、凿毛机；13、升降台；14、固定台面；15、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种盖梁底部自动凿毛设备，包括垫台6和凿毛台11，所述凿毛台11对称安装于垫台6两侧，两个所述凿毛台11之间设置有直线连接机构，所述直线连接机构包括连接杆5和延长杆9，所述连接杆5和延长杆9的杆身相连接，所述连接杆5对称固定于凿毛台11底部一侧，所述垫台6置于连接杆5和延长杆9之间，所述凿毛台11顶部设置有凿毛机12，所述凿毛机12底部设置有升降机构，所述升降机构安装于凿毛台11内部，本实施方案中，利用垫台6支撑盖梁重量，通过将专用凿毛机12安装到凿毛台11顶部，利用升降机构调整凿毛机12的高度对盖梁底面两侧进行凿毛处理，并通过直线连接机构调整凿毛台11的位置和通过升降机构调整凿毛机12的高度控制凿毛的质量，相对比现有人工凿毛，凿毛效率更高且对工人的人身安全也得到保障。
24.为了对凿毛机12进行升降，相对比其他升降机构，螺纹升降具有自锁性，本实施例中，作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述升降机构包括升降
台13，所述升降台13底部安装有螺杆3，所述螺杆3杆身两侧对称安装有移动螺母2，所述移动螺母2和螺杆3杆身螺纹相适配，所述移动螺母2两侧对称设置有支撑杆4，所述支撑杆4一端和移动螺母2活动连接，所述支撑杆4另一端和升降台13底面活动连接，所述螺杆3一端安装有驱动件1，所述螺杆3两侧杆身螺纹相反，且与其相适配的移动螺母2螺纹同样相反。
25.为了减轻凿毛机12在凿毛过程中的振动对螺杆3和移动螺母2的螺纹产生的损伤，本实施例中，作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述升降台13包括固定底座10，所述固定底座10内部均匀安装有弹簧15，所述弹簧15顶部安装有固定台面14，所述凿毛机12固定于固定台面14表面。
26.为了对凿毛机12凿毛后的混凝土碎屑进行导流，本实施例中，作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述固定台面14外缘处倾斜设置。
27.为了对凿毛机12凿毛后的混凝土碎屑进行导流，本实施例中，作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述凿毛台11整体为长方体中空结构，且两侧均开设有清杂口，所述清杂口外部均安装有防护门8。
28.为了方便拆卸和固定连接杆5和延长杆9，本实施例中，作为本实用新型的一种盖梁底部自动凿毛设备优选技术方案，所述连接杆5和延长杆9杆身均匀开设有螺栓孔7，所述连接杆5和延长杆9之间通过螺栓贯穿螺栓孔7和螺母连接固定。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将垫台6和凿毛台11共线放置，再将连接杆5和延长杆9通过螺栓螺母紧固，之后借助于吊装设备将盖梁移动至垫台6上，利用垫台6支撑盖梁重量，利用驱动件1使螺杆3转动，使移动螺母2产生位移，相互靠近将凿毛机12凿毛部位贴紧盖梁底面，进行凿毛处理，凿毛机12工作时产生的振动，通过固定台面14传递到弹簧15，利用弹簧15进行减震，减轻螺杆3和移动螺母2的损伤，相对比现有人工凿毛，凿毛效率更高且对工人的人身安全也得到保障。
30.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。