一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土振捣技术领域，特别是一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装。


背景技术：

2.斜拉索为应用于桥梁的重要构件，其使用性能直接影响桥梁的性能如强度、跨越能力、安全性。斜拉索主要材料为钢丝，并通过两端的锚具连接梁端和塔端以传递桥面载荷。同时，锚具的性能也必须满足拉索标称的载荷。一般斜拉索锚具采用冷铸形式。为了使锚具性能稳定，一般浇注冷铸材料以制作该锚具时需要进行振捣，使锚具料配料混合均匀。但是，由于锚具形式多种多样，尺寸代销不一，传统的振捣工装，规格比较单一，操作起来也比较麻烦，影响振捣的效率和效果。
3.在中国专利cn201720558797.6中公开了螺旋振捣器及振捣输送棒，其包括支撑盘、振捣棒、第一驱动机构、第二驱动机构以及升降台。所述第一驱动机构固连于所述支撑盘。所述第一驱动机构传动连接所述升降台，并能够驱动所述升降台相对于所述支撑盘做升降运动。所述第二驱动机构设置于所述升降台，所述第二驱动机构传动连接所述振捣棒，并能够驱动所述振捣棒绕其轴线转动。所述振捣棒的端部连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的缠绕轴线与振捣棒的轴线平行。但是该方案结构较为复杂，且无法根据不同规格尺寸的锚具配备相应尺寸的振捣工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了结构组装简单且实用的一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，以解决上述技术问题。
5.一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，所述叉耳包括两个间隔设置的耳板，以及两个分别设置在所述耳板上的销孔。所述使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装包括一对分别设置在两个所述耳板外侧壁上的固定支板，一个穿设在所述叉耳内并连接两个所述固定支板的拉杆，以及一对分别设置在所述固定支板上的振捣器。所述固定支板包括一个支板主体，一个设置在所述支板主体一侧的销筒，以及一个设置在所述支板主体另一侧的安装板。所述支板主体盖设在所述销孔上，所述销筒插设在所述销孔中，两个所述振捣器固定在所述安装板上。所述拉杆穿过两个所述销筒且其两端分别固定在两个所述支板主体上。
6.进一步地，两个所述销孔以两个耳板的对称面为对称面对称设置。
7.进一步地，所述支板主体的弧度与所述耳板外侧壁的弧度相同。
8.进一步地，所述支板主体为一圈绕设在两个所述耳板外侧壁上的金属环。
9.进一步地，所述销筒的中心轴线处开设有一个拉杆通孔。
10.进一步地，所述拉杆的两端皆设置有外螺纹，并插设于所述拉杆通孔中，所述拉杆延伸至所述支板主体的远离所述叉耳的一侧。
11.进一步地，两个所述振捣器螺接固定在所述安装板上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装通过所述固定支板以及拉杆的配合，使得所述固定支板固定于所述叉耳的外侧壁上，且可通过更换不同规格的拉杆以适应不同规格的叉耳，使得该振捣工装具有较高的兼容性，且结构简单，便于安装和拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装的结构示意图。
14.图2为图1的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装所具有的拉杆的结构示意图。
具体实施方式
15.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
16.如图1至2所示，其为本实用新型提供的一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装的结构示意图。所述使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装安装在一个叉耳10上。所述叉耳10本身为现有技术，其用于制备冷铸锚。冷铸锚是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，其在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具。所述叉耳10包括两个间隔设置的耳板11，以及两个分别设置在所述耳板11上的销孔12。两个所述销孔12以两个耳板11的对称面为对称面对称设置，从而使得两个所述销孔12的中心轴线与两个所述耳板11的中心轴线相交。
17.请参阅图1，所述使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装包括一对分别嵌设在所述叉耳10的销孔12侧壁上的固定支板21，一个设置在所述叉耳10内的拉杆22，以及一对设置在所述固定支板21上的振捣器23。可以想到的是，所述使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装还包括其他的一些功能结构，如紧固件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
18.所述固定支板21包括一个支板主体211，一个设置在所述支板主体211一侧的销筒212，以及一个垂直设置在所述支板主体211另一侧的安装板213。所述支板主体211为一块金属板，且所述支板主体211具有与所述叉耳10外侧壁相同的弧度，以确保在装配时能够紧密贴合。可以想到的是，所述支板主体211还可以是一圈绕设在两个所述耳板11外侧壁上金属环，从而能够在装配后进一步提高所述支板主体211与叉耳10之间的结合强度，以保证安全性和稳定性。所述销筒212插设在所述销孔12中，且所述支板主体211沿所述销筒212的中心轴线处开设有一个拉杆通孔214。所述拉杆通孔214用于插设所述拉杆22，下面会结合所述拉杆22进行说明。所述安装板213与所述支板主体211之间可通过焊接方式连接。两个所述安装板213朝向所述叉耳10远离所述耳板11的端部一侧上皆固定有一个振捣器23。所述安装板213与所述振捣器23之间可通过螺接、焊接以及销接等方式固定。所述振捣器23用于带动所述叉耳10整体振动，从而去除混凝土的气泡。所述振捣器23也称为振捣电机，常用于道路桥梁之中，在cn202021697398.6、cn202022853575.1皆有提及，因此所述振捣器23的结构及工作原理应为现有技术，故在此不再赘述。
19.所述拉杆22的两端皆设置有外螺纹221，并穿过所述拉杆通孔214，延伸出所述支板主体211的远离所述叉耳10的一侧，然后通过螺母222与所述外螺纹221螺接固定，从而将两个所述固定支板21及拉杆22连成一个整体，达到将该振捣工装安装固定在所述叉耳10上的目的。可以想到的是，所述拉杆22同样可以通过其它能够起到有效固定效果的连接方式与所述支板主体211连接，如焊接或销接等。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装通过所述固定支板21以及拉杆22的配合，使得所述固定支板21固定于所述叉耳10的外侧壁上，且可通过更换不同规格的拉杆22以适应不同规格的叉耳10，使得该振捣工装具有较高的兼容性，且结构简单，便于安装和拆卸。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，所述叉耳包括两个间隔设置的耳板，以及两个分别设置在所述耳板上的销孔，其特征在于：所述使用在制备冷铸锚的叉耳使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装包括一对分别设置在两个所述耳板外侧壁上的固定支板，一个穿设在所述叉耳内并连接两个所述固定支板的拉杆，以及一对分别设置在所述固定支板上的振捣器，所述固定支板包括一个支板主体，一个设置在所述支板主体一侧的销筒，以及一个设置在所述支板主体另一侧的安装板，所述支板主体盖设在所述销孔上，所述销筒插设在所述销孔中，两个所述振捣器固定在所述安装板上，所述拉杆穿过两个所述销筒且其两端分别固定在两个所述支板主体上。2.如权利要求1所述的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，其特征在于：两个所述销孔以两个耳板的对称面为对称面对称设置。3.如权利要求1所述的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，其特征在于：所述支板主体的弧度与所述耳板外侧壁的弧度相同。4.如权利要求3所述的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，其特征在于：所述支板主体为一圈绕设在两个所述耳板外侧壁上的金属环。5.如权利要求1所述的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，其特征在于：所述销筒的中心轴线处开设有一个拉杆通孔。6.如权利要求5所述的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，其特征在于：所述拉杆的两端皆设置有外螺纹，并插设于所述拉杆通孔中，所述拉杆延伸至所述支板主体的远离所述叉耳的一侧。7.如权利要求1所述的使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，其特征在于：两个所述振捣器螺接固定在所述安装板上。

技术总结
一种使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装，所述叉耳包括两个间隔设置的耳板，以及设置在所述耳板上的销孔。所述使用在制备冷铸锚的叉耳使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装包括固定支板，拉杆，以及振捣器。所述固定支板包括支板主体，销筒，以及安装板。所述支板主体盖设在所述销孔上，所述销筒插设在所述销孔中，所述振捣器固定在所述安装板上，所述拉杆穿过两个所述销筒且其两端分别固定在两个所述支板主体上。所述使用在制备冷铸锚的叉耳的振捣工装通过所述固定支板以及拉杆的配合，使得所述固定支板固定于所述叉耳的外侧壁上，且可通过更换不同规格的拉杆以适应不同规格的叉耳，使得该振捣工装具有较高的兼容性，且结构简单，便于安装和拆卸。于安装和拆卸。于安装和拆卸。


技术研发人员：汤亮 何少杰 张海良 斯晓青 顾庆华 张继超
受保护的技术使用者：上海浦江缆索股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/6