1.本发明涉及道路桥梁施工领域，特别是涉及一种钢箱梁支撑架。
背景技术：2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。在现有的道路桥梁施工过程中经常需要针对钢箱梁设置钢箱梁支撑架，传统的钢箱梁支撑架一般在地面施工钢筋混凝土基础，然后将钢管支墩搭建在基础的上方形成钢箱梁支撑架，这是一种针对地面无其他障碍物的设计形式，容易受施工场地的限制，同时由于其在钢管受力的支墩上方设置承重主梁且并未设置可调平或拆除的支顶，导致钢箱梁支撑架上的钢箱梁安装精度差，安装效率低。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种钢箱梁支撑架，其具有结构简单可靠、通用性强、不受施工现场条件的限制等优点。
4.基于此，本发明提供了一种钢箱梁支撑架，其包括：
5.箱涵；
6.贝雷梁，设于所述箱涵的顶部，若干条所述贝雷梁垂直于所述箱涵布置，相邻所述贝雷梁的间距为900mm；
7.分配梁，设于所述贝雷梁的顶部，所述分配梁设有多条且各所述分配梁均垂直于所述贝雷梁设置；
8.基础墩，设于各所述分配梁的顶部，所述基础墩的顶部设有钢管立柱，相邻所述钢管立柱之间通过槽钢焊接连接；
9.承重主梁，设于所述钢管立柱的顶部，用于支撑箱梁，所述承重主梁的顶部还设有用于调节箱梁高度的u型槽钢支顶。
10.本技术的一些实施例中，所述箱涵由钻孔桩基础、预制空心板和排柱盖梁组成，所述钻孔桩基础为旋挖式灌注桩，所述预制空心板为750mm高的c50预应力砼空心板，所述排柱盖梁为250mm厚c50现浇层。
11.本技术的一些实施例中，所述箱涵与所述贝雷梁之间设有垫梁，所述垫梁采用hw400＊400＊13＊21的q235钢材制成。
12.本技术的一些实施例中，所述分配梁采用hw400＊400＊13＊21的q235钢材制成。
13.本技术的一些实施例中，所述基础墩的规格为φ800cm＊12mm。
14.本技术的一些实施例中，所述钢管立柱采用外径φ530cm、壁厚δ12mm的钢管制成。
15.本技术的一些实施例中，所述贝雷梁为321型贝雷梁。
16.本发明实施例提供了一种钢箱梁支撑架，与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本发明实施例提供了一种钢箱梁支撑架，其包括箱涵、贝雷梁、分配梁、基础墩、钢管立柱、承重主梁和u型槽钢支顶，贝雷梁为321型贝雷梁，其设于箱涵的顶部，若干条贝雷
梁垂直于箱涵布置，相邻贝雷梁的间距为900mm，分配梁设于贝雷梁的顶部，分配梁设有多条且各分配梁均垂直于贝雷梁设置，分配梁的颈部设有基础墩，其用于设置钢管立柱，钢管立柱设于基础墩上并与基础墩固定连接，相邻钢管立柱之间通过连接件焊接连接，在本发明实施例中，连接件为16#槽钢，钢管立柱的顶部设有承重主梁，其用于支撑箱梁，进一步的，承重主梁的顶部还设有u型槽钢支顶，其可根据箱梁底部标高来调节自身长度，确保钢箱梁安装的精度。基于上述结构，本技术利用贝雷梁作为支撑架基础，将贝雷梁沿箱涵结构的受力点设置，贝雷梁与箱涵组合形成箱梁支撑平台的基础结构，解决了钢箱梁支撑架施工时的施工场地受限问题；进一步的，贝雷梁上方设置分配梁和基础墩，钢管立柱安装在基础墩上，钢管立柱之间采用槽钢焊接固定，钢管立柱上方设置工字钢承重主梁，承重主梁的顶部设置可拆除、可调节的u型槽钢支顶，进而组装成可调节的钢箱梁支撑架体系，钢箱梁吊装就位后与u型槽钢支顶焊接固定，确保了钢箱梁的稳定性，同时根据箱梁底部标高来调节u型槽钢支顶的长度，进而解决支撑架不平整的问题，确保了钢箱梁安装精度。钢箱梁安装完成时需要拆除钢箱梁支撑架，此时仅需要将u型槽钢支顶与钢箱梁做切割分离，随后逐步拆除钢箱梁支撑架的各结构，施工方便快捷，有利于提高施工效率。
附图说明
18.图1为本发明实施例的钢箱梁支撑架的正视图；
19.图2为本发明实施例的钢箱梁支撑架的侧视图。
20.图中，1、箱涵；11、钻孔桩基础；12、预制空心板；13、排柱盖梁；2、贝雷梁；3、分配梁；4、基础墩；5、钢管立柱；6、承重主梁；7、u型槽钢支顶；8、连接件；9、垫梁。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
23.如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种钢箱梁支撑架，其包括箱涵1、贝雷梁2、分配梁3、基础墩4、钢管立柱5、承重主梁6和u型槽钢支顶7，贝雷梁2为321型号的贝雷梁2，其设于箱涵1的顶部，若干条贝雷梁2垂直于箱涵1布置，相邻贝雷梁2的间距为900mm，分配梁3设于贝雷梁2的顶部，分配梁3设有多条且各分配梁3均垂直于贝雷梁2设置，分配梁3的颈部设有基础墩4，其用于设置钢管立柱5，钢管立柱5设于基础墩4上并与基础墩4固定连接，相邻钢管立柱5之间通过连接件8焊接连接，在本发明实施例中，连接件8为16#槽钢，钢管立柱5的顶部设有承重主梁6，其用于支撑箱梁，进一步的，承重主梁6的顶部还设有u型槽钢支顶7，其可根据箱梁底部标高来调节自身长度，确保钢箱梁安装的精度。
24.基于上述结构，本技术利用贝雷梁2作为支撑架基础，将贝雷梁2沿箱涵1结构的受力点设置，贝雷梁2与箱涵1组合形成箱梁支撑平台的基础结构，解决了钢箱梁支撑架施工时的施工场地受限问题；进一步的，贝雷梁2上方设置分配梁3和基础墩4，钢管立柱5安装在基础墩4上，钢管立柱5之间采用槽钢焊接固定，钢管立柱5上方设置工字钢承重主梁6，承重
主梁6的顶部设置可拆除、可调节的u型槽钢支顶7，进而组装成可调节的钢箱梁支撑架体系，钢箱梁吊装就位后与u型槽钢支顶7焊接固定，确保了钢箱梁的稳定性，同时根据箱梁底部标高来调节u型槽钢支顶7的长度，进而解决支撑架不平整的问题，确保了钢箱梁安装精度。钢箱梁安装完成时需要拆除钢箱梁支撑架，此时仅需要将u型槽钢支顶7与钢箱梁做切割分离，随后逐步拆除钢箱梁支撑架的各结构，施工方便快捷，有利于提高施工效率。
25.进一步的，在本技术的一些实施例中，箱涵1采用钻孔桩基础11、预制空心板12和排柱盖梁13组成，在本发明实施例中，钻孔桩基础11为旋挖式灌注桩，预制空心板12为750mm高的c50预应力砼空心板，排柱盖梁13为250mm厚c50现浇层。
26.更进一步的，在本技术的一些实施例中，箱涵1与贝雷梁2之间设有垫梁9，垫梁9采用hw400＊400＊13＊21的q235钢材制成，贝雷梁2顶部的分配梁3为双榀hw400＊400＊13＊21工字钢，基础墩4的规格为φ800cm＊12mm，钢管立柱5则采用外径φ530cm、壁厚δ12mm的钢管制成，施工时严格控制钢管立柱5的垂直度，钢管立柱5的顶端及底端与钢板连接，采用四面围焊，焊缝高度不小于8mm；钢管立柱5的顶部设置的承重主梁6为hw400＊400＊13＊21工字钢。另外，承重主梁6上方设置可拆除、可调整的u型槽钢支顶7，根据箱梁底部标高来调节u型槽钢支顶7的长度，确保钢箱梁安装的精度。
27.在钢管立柱5安装固定后，根据测量放线，准确定出钢管立柱5间连接件8的位置，钢管立柱5与连接件8焊接连接，四面围焊。焊接时，严禁烧伤钢支柱及钢管表面，严格按规范施工确保焊缝的长度和饱满度；焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按照产品说明烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净，co2气体纯度应大于99.5％，以确保焊接质量。
28.综上所述，本发明提供了一种钢箱梁支撑架，其包括箱涵、贝雷梁、分配梁、基础墩、钢管立柱、承重主梁和u型槽钢支顶，贝雷梁设于箱涵的顶部，若干条贝雷梁垂直于箱涵布置，分配梁设于贝雷梁的顶部，分配梁设有多条且各分配梁均垂直于贝雷梁设置，分配梁的颈部设有基础墩，其用于设置钢管立柱，钢管立柱设于基础墩上并与基础墩固定连接，相邻钢管立柱之间通过槽钢焊接连接，钢管立柱的顶部设有承重主梁，承重主梁的顶部还设有用于调节箱梁高度的u型槽钢支顶。与现有技术相比，该钢箱梁支撑架的结构可靠、通用性强、不受施工现场条件的限制、安装精度高、使用效果出色。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。