一种装配式钢箱组合梁桥

1.本发明涉及桥梁工程设备技术领域，特别是涉及一种装配式钢箱组合梁桥。


背景技术：

2.钢-混凝土组合梁桥是由连接件将钢梁与混凝土板连接成整体的梁桥，此结构充分发挥了混凝土承受较大的压应力和钢材承受较大的剪应力的优点。同时钢-混凝土组合梁桥具有承载能力高、自重轻、刚度高、延性好的特点，是在现阶段应用最为广泛的梁桥结构。
3.然而，普通钢-混组合梁也存在许多不足之处，比如栓钉和混凝土结合处易开裂、钢-混组合梁整体性能差等，不利于结构的耐久性，因此需要一种结构构造更加优化合理，抗剪效果好，耐久性和整体性更强的梁桥。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种装配置钢箱组合梁桥，钢箱梁采用斜腹板，腹板的抗剪强度和稳定性得到较大的提高，组合梁采用新型抗剪连接件，抗剪连接件结构强度较好，有良好抗掀起能力，增加了组合梁的抗剪能力，具有良好的推广价值。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.提供了一种装配式钢箱组合梁桥，包括：钢箱梁，其设有至少两个且各钢箱梁平行设置；混凝土桥面板，其连接在所述钢箱梁的上方，且各钢箱梁上方均设有至少两个混凝土桥面板；抗剪连接件，其位于所述钢箱梁的顶面、混凝土桥面板的下方，所述混凝土桥面板通过抗剪连接件固定连接在钢箱梁上。
7.具体的，所述混凝土桥面板为超高性能混凝土桥面板(uhpc桥面板)。
8.进一步的，各所述钢箱梁之间通过横接板连接。
9.进一步的，所述抗剪连接件包括盖板及两个抗剪板，所述盖板固定在两抗剪板的上方。
10.进一步的，两所述抗剪板中线交叉、且垂直连接，所述盖板为圆形板，且所述盖板的边缘与两抗剪板的边缘相切，所述盖板及两个抗剪板一体成型。
11.进一步的，所述钢箱梁横截面为上宽下窄的梯形形状，所述钢箱梁包括顶板、底板及两块斜腹板，所述斜腹板与水平方向的夹角为45
°‑
80
°
。
12.进一步的，所述顶板与底板之间还设有横隔板，所述横隔板中心开设圆形孔洞。
13.进一步的，所述横接板包括竖板及侧板，所述竖板的一端与所述斜腹板连接，另一端与侧板连接，所述侧板上设有螺栓孔，相邻两侧板之间通过螺栓连接。
14.进一步的，所述uhpc桥面板的底部设有与所述抗剪连接件适配的连接槽口。
15.进一步的，相邻所述uhpc桥面板之间通过纵向湿接缝和横向湿接缝连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1、本发明示例的装配式钢箱组合梁桥，结构简单，预制拼装程度高，钢箱梁、新型抗剪连接件和uhpc桥面板均在工厂加工制作，施工现场只需完成uhpc纵向湿接缝和横向湿接缝部分的浇筑，施工方法简单，节省了施工时间；
18.2、本发明示例的装配式钢箱组合梁桥，抗剪连接件的两个抗剪板均能够抵抗沿自身长度方向的剪力，垂直相交的两个抗剪板共同作用起到增加钢箱梁与uhpc桥面板的粘结效果，在抗剪板的一端设置盖板可以增加钢板与混凝土之间的竖向连接，保证该抗剪连接件有足够抗掀起能力，新型抗剪连接件的结构强度较好；
19.3、本发明示例的装配式钢箱组合梁桥，采用横接板，横接板采用螺栓来连接，方便更换，避免横接板疲劳难以维修问题。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为钢箱梁连接结构示意图；
23.图3为钢箱梁爆炸图；
24.图4为横隔板结构示意图；
25.图5为抗剪连接件结构示意图；
26.图6为横接板结构示意图。
27.图中：1-钢箱梁，2-uhpc桥面板，3-横接板，4-抗剪连接件，5-顶板，6-底板，7-斜腹板，8-横隔板，9-竖板，10-侧板，11-螺栓孔，12-盖板，13-抗剪板，14-纵向湿接缝，15-横向湿接缝。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.如图1-2所示，本实施例提供了一种装配式钢箱组合梁桥，包括钢箱梁1、uhpc桥面板2、抗剪连接件4及横接板3。所述钢箱梁1设有多个且平行布置，各钢箱梁1之间通过横向设置的多个横夹板进行连接；所述uhpc桥面板2设有多个并位于钢箱梁1的上方，各所述桥面板与钢箱梁1之间通过多个抗剪连接件4连接。本实施例中，所述混凝土桥面板为uhpc桥面板2，相邻所述uhpc桥面板2之间通过纵向湿接缝14和横向湿接缝15连接。
31.具体的，如图3-4所示，所述钢箱梁1横截面为上宽下窄的梯形形状，所述钢箱梁1包括顶板5、底板6及两块斜腹板7，两块斜腹板7设置在顶板5及底板6的两侧。斜腹板7上端与顶板5相焊接，斜腹板7下端与底板6相焊接。斜腹板7与水平方向夹角为45
°‑
80
°
。所述底板6上还焊接有多个横隔板8，以提高钢箱梁1的稳定性，相邻的横隔板8沿钢箱梁1长度方向间距为5m-10m,横隔板8中心开有圆形孔洞，方便以后的维修加固。
32.如图5所示，所述抗剪连接件4包括盖板12及两个抗剪板13，所述盖板12固定在两抗剪板13的上方。具体的，所述两个抗剪板13垂直相交于同一点处并相焊接，两个抗剪板13的交叉线均为两个抗剪板13的中线，抗剪板13沿交叉线的两端均齐平，各所述抗剪板13的底端固定焊接在顶板5上。所述盖板12垂直在两个抗剪板13的顶端，盖板12为圆形板，盖板12的边沿与两个抗剪板13的边沿相切。所述uhpc桥面板2的底部设有与所述抗剪连接件4适配的连接槽口。两个抗剪板13能够抵抗沿自身长度方向的剪力，在抗剪板13的上端设置盖板12可以增加顶板5与uhpc桥面板2之间的竖向连接，保证抗剪连接件4有足够抗掀起能力。盖板12的边缘与抗剪板13的边沿相切的结构能够保证在抗剪连接件4与uhpc桥面板2连接后，抗剪板13也能够与槽口接触，以提高抗掀能力，另外，圆形的盖板12可以更方便的实现抗剪连接件4与槽口的快速对准、安装。盖板12和抗剪板13均一体浇铸成型，结构强度较好。
33.如图6所示，所述横接板3包括竖板9及侧板10，所述竖板9的一端与所述斜腹板7焊接，另一端与侧板10焊接，所述侧板10上设有螺栓孔11，相邻两侧板10之间通过螺栓连接。所述横接板3沿桥梁长度方向的设置间距为5m-10m，横接板3采用螺栓来连接，方便更换，避免横接板3疲劳难以维修问题。
34.该装配式钢箱组合梁桥的安装方法为：
35.所述uhpc桥面板2为预制板，相邻uhpc桥面板2通过纵向湿接缝14和横向湿接缝15连接，所述的纵向湿接缝14和横向湿接缝15均现浇uhpc，相邻的uhpc桥面板2连接的位置设置伸出的钢筋，伸出的钢筋相互交错，uhpc桥面板2内布置上下两层纵横向钢筋网。所述uhpc桥面板2预留新型抗剪连接件4连接槽口，与钢箱梁1顶板5设置的新型抗剪连接件4位置相对应。
36.施工时首先在工厂预制钢箱梁1、uhpc桥面板2和横接板3，制作完成后将钢箱梁1、uhpc桥面板2、横接板3运至桥位处，先将多个钢箱梁1通过横接板3连接起来，之后在多个钢箱梁1上安装预制的uhpc桥面板2，并浇筑桥面板纵向湿接缝14和横向湿接缝15及uhpc桥面板2抗剪连接件4槽口中的uhpc，最后施工桥面铺装及其他附属设施。该装配式钢箱组合梁桥，结构简单，预制拼装程度高，钢箱梁1、新型抗剪连接件4和uhpc桥面板2均在工厂加工制作，施工现场只需完成uhpc纵向湿接缝14和横向湿接缝15部分的浇筑，施工方法简单，节省了施工时间。
37.本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。