一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构及施工方法与流程

1.本发明属于钢管拱桥合龙技术领域，尤其涉及一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构及施工方法。


背景技术：

2.在桥梁施工过程中，特别是各类钢管混凝土拱桥拱肋的合龙过程中，多采用静态合龙技术，即根据当地气温直接合龙焊接，不能够很好的起到对中及固定的作用。不同的合龙方式不仅决定了拱桥的稳定，还影响着工期。对于大跨度上承桁架式钢管混凝土拱桥来说，需要快速合龙，以此来保证整体结构的安全性。因此选择一个合适的合龙方式和合龙接头方案是很有必要的。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构及施工方法，可根据当地气温进行动态调整，精准对位，合龙后整体结构的安全性好。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构，包括：主弦管、加劲板、定位框、螺母和螺杆；多个所述加劲板环状分别焊接在对位设置的两个所述主弦管内壁上，一对所述定位框分别焊接在两侧的多个所述加劲板上，一对所述螺母分别安装在两个定位框中，所述螺杆的两端分别与两个所述螺母螺纹连接。
6.进一步地，所述定位框包括定位板和u形定位框，所述定位板焊接在多个所述加劲板的一端，所述u形定位框焊接在所述定位板侧壁上。
7.进一步地，还包括键，所述u形定位框两侧上设置有第一键槽，所述螺母两侧设置有第二键槽，所述键安装在所述第一键槽和所述第二键槽中，用于将所述螺母固定安装在所述定位框中。
8.进一步地，还包括嵌补段，一对所述嵌补段焊接在两个所述主弦管之间。
9.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构的施工方法，包括如下步骤：
10.s1、吊装前在场地将加劲板以及定位框焊接到合龙段两侧节段的主弦管上；
11.s2、将螺母拧到螺杆上，做好吊装准备；
12.s3、将螺杆及螺母吊装到定位框中，转动螺杆，使第一键槽和第二键槽对准，然后将键安装在第一键槽和第二键槽中，螺杆及螺母固定到定位框中；
13.s4、根据安装时气温，进行适当调整，记录当地气温最低及最高时螺杆松紧程度并及时上紧，观察24小时进行合龙；
14.s5、在两个主弦管之间安装并焊接上下两段嵌补段。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明多个加劲板环状焊接在主弦管内壁上，加强了合龙段的结构强度，螺母通过键安装在定位框中，定位精度高，螺杆两端与螺母螺纹连接，可以根据当地气温进行动态
调整，精准对位；定位框在吊装前焊接，且螺杆与定位框相配合的结构能够达到顺利对中合龙的作用，避免嵌补段对接错台超出规范要求，从而保证焊接质量，确保合龙后整体结构的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1是一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构的结构示意图。
19.图2是一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构的剖视图。
20.图3是图2中的a-a剖视图。
21.图4是螺杆及螺母的分解图。
22.图5是键的正视图。
23.其中，图中：
24.10-主弦管、20-加劲板、30-定位框、31-定位板、32-u形定位框、321-第一键槽、40-螺母、41-第二键槽、50-螺杆、60-键、70-嵌补段。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.参照附图1-5所示，本发明提供一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构，包括：主弦管10、加劲板20、定位框30、螺母40和螺杆50；多个加劲板20环状分别焊接在对位设置的两个主弦管10内壁上，起到加强主弦管10在合龙位置的结构强度的作用，并且为定位框30提供了焊接安装位置，一对定位框30分别焊接在两侧的多个加劲板20的一端，一对螺母40分别安装在两个定位框30中，螺杆50的两端分别与两个螺母40螺纹连接。转动螺杆50，螺杆50在螺母40中转动，根据当地气温进行合龙位置的动态调整，精准对位。
28.定位框30包括定位板31和u形定位框32，定位框30焊接在多个加劲板20的一端，u形定位框32焊接在定位板31侧壁上，u形定位框32为螺母40提供安装位置。
29.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构还包括键60，u形定位框32两侧上设置有第一键槽321，螺母40两侧设置有第二键槽41，键60安装在第一键槽321和第二键槽41中，用于将螺母40固定安装在定位框30中。
30.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构还包括嵌补段70，一对嵌补段70焊接在两个主弦管10之间，两个嵌补段70最后焊接在两个主弦管10之间，保护了内部的螺杆50及螺母40免于锈蚀，保证了保证合龙后整体结构的安全性。
31.实施例2
32.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构的施工方法，包括如下步骤：
33.s1、吊装前在场地将加劲板20以及定位框30焊接到合龙段两侧节段的主弦管10上；
34.s2、将螺母40拧到螺杆50上，做好吊装准备；
35.s3、将螺杆50及螺母40吊装到定位框30中，转动螺杆50，使第一键槽321和第二键槽41对准，然后将键60安装在第一键槽321和第二键槽41中，螺杆50及螺母40固定到定位框30中；
36.s4、根据安装时气温，进行适当调整，记录当地气温最低及最高时螺杆50松紧程度并及时上紧，观察24小时方可进行合龙；
37.s5、在两个主弦管10之间安装并焊接上下两段嵌补段70。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构，其特征在于，包括：主弦管、加劲板、定位框、螺母和螺杆；多个所述加劲板环状分别焊接在对位设置的两个所述主弦管内壁上，一对所述定位框分别焊接在两侧的多个所述加劲板上，一对所述螺母分别安装在两个定位框中，所述螺杆的两端分别与两个所述螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构，其特征在于，所述定位框包括定位板和u形定位框，所述定位板焊接在多个所述加劲板的一端，所述u形定位框焊接在所述定位板侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构，其特征在于，还包括键，所述u形定位框两侧上设置有第一键槽，所述螺母两侧设置有第二键槽，所述键安装在所述第一键槽和所述第二键槽中，用于将所述螺母固定安装在所述定位框中。4.根据权利要求1所述的一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构，其特征在于，还包括嵌补段，一对所述嵌补段焊接在两个所述主弦管之间。5.一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、吊装前在场地将加劲板以及定位框焊接到合龙段两侧节段的主弦管上；s2、将螺母拧到螺杆上，做好吊装准备；s3、将螺杆及螺母吊装到定位框中，转动螺杆，使第一键槽和第二键槽对准，然后将键安装在第一键槽和第二键槽中，螺杆及螺母固定到定位框中；s4、根据安装时气温，进行适当调整，记录当地气温最低及最高时螺杆松紧程度并及时上紧，观察24小时进行合龙；s5、在两个主弦管之间安装并焊接上下两段嵌补段。

技术总结
本发明公开一种桁架式钢管拱桥对中合龙结构及施工方法，属于钢管拱桥合龙技术领域，包括：主弦管、加劲板、定位框、螺母和螺杆；多个所述加劲板环状分别焊接在对位设置的两个所述主弦管内壁上，一对所述定位框分别焊接在两侧的多个所述加劲板上，一对所述螺母分别安装在两个定位框中，所述螺杆的两端分别与两个所述螺母螺纹连接。本发明可根据当地气温进行动态调整，便于观察，提高合龙安装质量，精准对位，焊接质量高，保证合龙后整体结构的安全性。保证合龙后整体结构的安全性。保证合龙后整体结构的安全性。


技术研发人员：尹汇辉 魏珍珍 金亚彬 杨格选 徐宏 曹有刚 张强 朱民安 徐彪 李国江 訾琛 张陟阁 袁新昌
受保护的技术使用者：中铁一局集团物资工贸有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/19