一种拼接式标牌的制作方法

1.本技术涉及标牌技术领域，更具体地说，涉及一种拼接式标牌。


背景技术：

2.标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用；一般道路交通指示牌主要包括牌面板和用于安装的支架，而牌面板上印制有多种警示信息，由于施工路段的变化，导致牌面板也需要更换成新的警示信息。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为标牌的牌面板大多数为一体式结构，不方便对牌面板上的单个警示信息进行更换，而更换整个牌面板则维护成本较大。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种拼接式标牌，采用如下的技术方案：
5.一种拼接式标牌，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑板，所述底座与支撑板之间设置有限位卡接组件，所述支撑板的一侧壁开设有多个沿竖直方向呈间隔分布的条形槽，相邻的两个所述条形槽之间构成条形凸起，所述支撑板的一侧壁安装有与条形凸起相匹配的牌面板，所述支撑板的内部设置有多组弹性卡扣组件，所述弹性卡扣组件与牌面板呈一一对应分布，所述弹性卡扣组件包括两个滑动插设在支撑板两侧壁且呈对称分布的连接杆，所述支撑板的外侧壁上固定安装有两个关于连接杆呈对称分布的固定杆，两个所述固定杆上均滑动套设有第一弹簧，两个所述固定杆上滑动套设有按压块，所述按压块与所述连接杆的端部固定连接，所述支撑板位于多个条形凸起的内部均开设有空腔，所述固定杆位于空腔内部的一端固定安装有移动杆。
6.进一步的，所述移动杆靠近牌面板的圆周外壁上固定安装有安装盒，所述安装盒的底端内壁固定安装有第二弹簧，所述安装盒的内部滑动套设有卡块并贯穿延伸至支撑板的外侧壁，所述第二弹簧的端部与所述卡块固定连接。
7.进一步的，所述牌面板的一侧壁上开设有贯通的矩形槽，所述矩形槽与条形凸起相匹配，所述牌面板的两侧内壁上均开设有与两个所述卡块相适配的卡槽。
8.进一步的，所述支撑板沿水平方向的两侧内壁上均开设有与两个所述移动杆相匹配的移动槽。
9.进一步的，所述限位卡接组件包括多个固定安装在支撑板底部两侧壁的卡条，多个所述卡条沿支撑板的四角呈阵列分布，所述底座上开设有与多个所述卡条相匹配的插孔，多个所述卡条均与对应的插孔呈穿设连接。
10.进一步的，所述支撑板的底部截面呈t型结构，所述底座的顶端开设有与之相匹配的限位槽，所述底座的截面呈梯形结构。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.(1)通过设置弹性卡扣组件，使牌面板与支撑板连接紧密，且方便拆卸及安装，每个牌面板上可对应一个警示信息，这样需更换单个警示信息时，将该牌面板卸下后换掉里
面的警示信息纸张即可，可节省维护成本，而其余牌面板则继续使用，无需拆卸，提高了实用性；
13.(2)通过设置限位卡接组件，将卡条与插孔穿设连接，支撑板的底部截面呈t型结构，使其与限位槽滑动卡接，使支撑板竖直固定在底座上，且底座的截面呈梯形结构，提高了整个装置的稳定性。
附图说明
14.图1为一种拼接式标牌的结构示意图；
15.图2为本技术的牌面板与支撑板的安装结构示意图；
16.图3为本技术的限位卡接组件的安装结构示意图；
17.图4为本技术的牌面板与支撑板的剖视结构示意图；
18.图5为本技术的图4中a的放大图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、卡条；3、条形槽；4、牌面板；5、卡块；6、支撑板；7、限位槽；8、插孔；9、矩形槽；10、卡槽；11、安装盒；12、连接杆；13、移动槽；14、移动杆；15、按压块；16、空腔；17、第二弹簧；18、第一弹簧；19、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.请参阅图1-5，一种拼接式标牌，包括底座1，底座1的截面呈梯形结构，提高了整个装置的稳定性，底座1的顶端设置有支撑板6，底座1与支撑板6之间设置有限位卡接组件，限位卡接组件包括多个固定安装在支撑板6底部两侧壁的卡条2，多个卡条2沿支撑板6的四角呈阵列分布，多个卡条2均具有韧性，底座1上开设有与多个卡条2相匹配的插孔8，多个卡条2均与对应的插孔8呈穿设连接，支撑板6的底部截面呈t型结构，底座1的顶端开设有与之相匹配的限位槽7，首先将支撑板6的底部通过限位槽7滑入底座1中，然后将多个卡条2均插设
在对应的插孔8里，对支撑板6的底部进行限位固定，使其连接更为紧密。
26.支撑板6的一侧壁开设有多个沿竖直方向呈间隔分布的条形槽3，相邻的两个条形槽3之间构成条形凸起，支撑板6的一侧壁安装有多个牌面板4，牌面板4的一侧壁上开设有贯通的矩形槽9，矩形槽9与条形凸起相匹配，可以将牌面板4扣在条形凸起上，牌面板4为透明材质，可以在牌面板4的内壁上粘贴用来警示信息的纸张，这样的话，更换信息时，只需要打印新的信息纸张，然后粘贴在牌面板4的内壁即可，节省成本，支撑板6的内部设置有多组弹性卡扣组件，弹性卡扣组件与牌面板4呈一一对应分布，使牌面板4与支撑板6连接更为紧密，弹性卡扣组件包括两个滑动插设在支撑板6两侧壁且呈对称分布的连接杆12，支撑板6的外侧壁上固定安装有两个关于连接杆12呈对称分布的固定杆19，两个固定杆19上均滑动套设有第一弹簧18，两个固定杆19上滑动套设有按压块15，按压块15与连接杆12的端部固定连接，支撑板6位于多个条形凸起的内部均开设有空腔16，固定杆19位于空腔16内部的一端固定安装有移动杆14，可将同组的两个按压块15均向支撑板6的中心位置挤压，进一步通过连接杆12带动移动杆14在空腔16内部向支撑板6的中心位置移动，第一弹簧18防止连接杆12带动移动杆14自行滑动，导致牌面板4和支撑板6脱离，并且推动后能自行复位。
27.移动杆14靠近牌面板4的圆周外壁上固定安装有安装盒11，安装盒11的底端内壁固定安装有第二弹簧17，安装盒11的内部滑动套设有卡块5并贯穿延伸至支撑板6的外侧壁，第二弹簧17的端部与卡块5固定连接，牌面板4的两侧内壁上均开设有与两个卡块5相适配的卡槽10，当牌面板4与支撑板6处于连接状态，需要更换牌面板4时，只需手动将同组的两个按压块15均向支撑板6的中心位置按压，进一步带动两个卡块5均向支撑板6的中心位置移动，使两个卡块5均脱离两个插槽10，然后手动拿开牌面板4，使其脱离支撑板6即可。
28.然后拿上新的牌面板4，将同组的两个按压块15均向支撑板6的中心位置挤压，进一步通过连接杆12带动移动杆14在空腔16内部向支撑板6的中心位置移动，进一步带动两个卡块5均向支撑板6的中心位置移动，使凸出在支撑板6外的两个卡块5均脱离支撑板6的表面，然后将牌面板4扣在支撑板6对应的条形凸起上面，与支撑板6相贴合后，松开两个按压块15，第二弹簧17在恢复形变力作用下，将卡块5插入牌面板4的两个卡槽10里，使牌面板4与支撑板6连接紧密，支撑板6沿水平方向的两侧内壁上均开设有与两个移动杆14相匹配的移动槽13，起到导向作用。
29.本技术实施例的实施原理为：安装标牌时，首先将支撑板6的底部通过限位槽7滑入底座1中，再进一步通过限位卡接组件对支撑板6的底部进行限位固定，提高整个装置的稳定性，然后将同组的两个按压块15均向支撑板6的中心位置挤压，进一步通过连接杆12带动移动杆14在空腔16内部向支撑板6的中心位置移动，进一步带动两个卡块5均向支撑板6的中心位置移动，使凸出在支撑板6外的两个卡块5均脱离支撑板6的表面，然后将牌面板4扣在支撑板6对应的条形凸起上面，与支撑板6相贴合后，松开两个按压块15，第二弹簧17在恢复形变力作用下，将卡块5插入牌面板4的两个卡槽10里，使牌面板4与支撑板6连接紧密，而第一弹簧18也能自行复位，防止牌面板4和支撑板6脱离，每个牌面板4上可对应一个警示信息，这样需更换单个警示信息时，将该牌面板4卸下后换掉里面的警示信息纸张即可，可节省成本，而其余牌面板4则继续使用，无需拆卸。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。