倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台。


背景技术：

2.现代城市建设对建筑造型的要求越来越高，桥梁主塔的造型也越来越新颖，为满足主塔超高性能和造型特征，主塔所用的材料性能越来越高，施工难度也随之增加。超高倾斜变截面主塔一般为钢混组合结构，施工时将钢塔分节段吊装并依次拼装焊接。钢塔材料为高性能钢材，对焊接工艺和焊接质量要求极高，且塔身的缺陷对整个钢塔的受力性能有很大影响，而现有技术中并没有合适的爬升平台进行钢塔安装、混凝土浇筑、斜拉索安装和后续塔身装修等施工，且施工中容易造成塔身的损伤。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台，解决了现有技术中并没有合适的爬升平台进行桥梁倾斜变截面的主塔施工的技术问题。
4.本发明公开了一种倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台，包括：
5.用于套设在塔柱上的上部平台，该上部平台包括上伸缩圈、固定于该上伸缩圈外侧并向外延伸的多根底梁、以及用于顶紧至该塔柱并间隔固定于该上伸缩圈内侧的多个第一电磁脚塞，该上伸缩圈由多根上伸缩梁首尾铰接而成，多根该底梁上铺设有平台板；用于套设在塔柱上的下支撑架，该下支撑架包括下伸缩圈、以及用于顶紧至该塔柱并间隔固定于该下伸缩圈内侧的多个第二电磁脚塞，该下伸缩圈由多根下伸缩梁首尾铰接而成；铰接于该上伸缩圈与该下伸缩圈之间的斜杆，该斜杆为伸缩杆且长度方向与该塔柱的轴向一致。
6.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该斜杆的数量为三根，且三根该斜杆呈三角状布设。
7.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，三根该斜杆的其中一根为主斜杆，该主斜杆上斜向跨设有呈倒u型的第一限位杆，该第一限位杆的腹杆挂设于该主斜杆上，该第一限位杆的两根侧杆分别位于该塔柱的两侧并铰接至该下伸缩梁。。
8.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该主斜杆上斜向跨设有呈倒u型的第二限位杆，该主斜杆延伸出该上伸缩圈并形成一延伸段，该第二限位杆的腹杆挂设于该延伸段上，该第二限位杆的两根侧杆分别位于该塔柱的两侧并铰接至该上伸缩梁。
9.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该第一限位杆的两根侧杆均为子母杆，该子母杆的子杆与母杆之间固定有伸缩油泵。
10.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该伸缩油泵设有
止回阀。
11.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该主斜杆的内侧间隔固定有用于顶紧该塔柱的多个第三电磁脚塞。
12.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该第一电磁脚塞和该第二电磁脚塞均包括电磁装置、铰接于该电磁装置一侧的伸缩螺杆、以及固定于该电磁装置另一侧的橡胶垫，该伸缩螺杆固定于该上伸缩梁或该下伸缩梁上。
13.本发明倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台进一步改进在于，该平台板上固定有控制电箱，该伸缩油泵、该第一电磁脚塞、该第二电磁脚塞均与该控制电箱电连接。
14.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过可调节直径大小的下支撑架与上部平台的结合，解决了现有技术中并没有合适的爬升平台进行桥梁倾斜变截面的主塔施工的技术问题。本发明通过控制电箱控制电控开关实现整个平台的上下爬升和环向收缩。收缩过程中平台面始终保持水平，安全可靠，对钢塔无损伤，实现钢塔的装饰施工操作，具有很高的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的安装示意图。
17.图2为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的安装状态放大图。
18.图3为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的整体结构示意图。
19.图4为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的下支撑架结构示意图。
20.图5为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的伸缩油泵结构示意图。
21.图6为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的电磁脚塞结构示意图。
22.图7为本发明的倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台的底梁结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1～4所示，本发明提供了倾斜变截面塔身无损塔柱爬升作业平台，包括：用于套设在塔柱1上的上部平台2，该上部平台2包括上伸缩圈201、固定于该上伸缩圈201外侧并向外延伸的多根底梁202、以及用于顶紧至该塔柱1并间隔固定于该上伸缩圈201内侧的多个第一电磁脚塞205，该上伸缩圈201由多根上伸缩梁首尾铰接而成，多根该底梁202上铺设有平台板204；用于套设在塔柱1上的下支撑架3，该下支撑架3包括下伸缩圈301、以及用于顶紧至该塔柱1并间隔固定于该下伸缩圈301内侧的多个第二电磁脚塞302，该下伸缩圈301由多根下伸缩梁首尾铰接而成；铰接于该上伸缩圈201与该下伸缩圈301之间的斜杆，该斜
杆均为伸缩杆且长度方向与该塔柱1的轴向一致。本实施例中，该塔柱1为钢结构材质，且为自下而上截面面积逐渐缩小的倾斜多边形柱状，上伸缩圈201和下伸缩圈301均设置为八边形的形状，在随平台爬升而塔柱1截面变小后，控制在上伸缩梁和下伸缩梁上环向的油泵收缩即可依次减小八边形截面各边的长度，达到收缩截面的目的。本发明通过上伸缩梁和下伸缩梁的伸缩油泵9与电磁双重控制，保障爬升作业平台稳定进行爬升和下降的施工作业。
25.优选的，该斜杆的数量为三根，且三根该斜杆呈三角状布设，三角形的稳定结构使得整个爬升作业平台更加稳定不易发生变形，可限制整个作业平台向下滑移和侧倾。
26.优选的，如图2和图3所示，三根该斜杆的其中一根为主斜杆4，该主斜杆4上斜向跨设有呈倒u型的第一限位杆7，该第一限位杆7的腹杆挂设于所述主斜杆4上，该第一限位杆7的两根侧杆分别位于该塔柱1的两侧并铰接至该下伸缩梁。进一步地，该第一限位杆7的腹杆挂设于该主斜杆4上，该第一限位杆7的腹杆高于该第一限位杆7的两端部，该主斜杆4上固定有供该第一限位杆7挂设的挡块402。本实施例中，该第一限位杆7提高了下支撑架的稳定性。挡块402固定于上部平台2的下方并靠近于上部平台2，该第一限位杆7的中部位置位于挡块402与主斜杆4之间的夹角位置，可保证第一限位杆7不变形。
27.优选的，该主斜杆4上斜向跨设有呈倒u型的第二限位杆6，该主斜杆4延伸出该上伸缩圈201并一延伸段该第二限位杆6的腹杆挂设于该延伸段上，该第二限位杆6的两根侧杆分别位于该塔柱1的两侧并铰接至该上伸缩梁。该主斜杆4上固定有供该第二限位杆6挂设的挡块402，从而对第二限位杆6进行限位，使上部平台2的稳定提升和下降。另外两根斜杆也延伸出上伸缩圈201形成有延伸段，从而使得在爬升作业平台提升的过程中同时进行伸长，在爬升作业平台下降的过程中同时进行收缩，保持上部平台2的水平稳定而不发生倾斜。
28.优选的，该第一限位杆7和第二限位杆6的两根侧杆均为子母杆，该子母杆的子杆与母杆之间固定有伸缩油泵9。该子母杆的子杆为工字钢，该母杆为套设于相邻两根工字钢外的方形套筒，工字钢与方形套筒上分别固定有安装杆，该伸缩油泵9固定在工字钢与方形套筒的安装杆之间，从而实现第一限位杆6的伸缩。
29.进一步地，该主斜杆4和该副斜杆5均为子母杆，该子母杆的子杆与母杆之间固定有伸缩油泵9。该子母杆的子杆为工字钢，该母杆为套设于相邻两根工字钢外的方形套筒，工字钢与方形套筒上分别固定有安装杆，该伸缩油泵9固定在工字钢与方形套筒的安装杆之间，从而实现第一限位杆7或第二限位杆6的伸缩。该主斜杆4与上伸缩梁的铰接位置为主斜杆4的方形套筒与上伸缩梁的工字钢相互铰接，该副斜杆5与上伸缩梁以相同方式铰接，该主斜杆4与下伸缩梁的铰接位置为主斜杆4的工字钢与上伸缩梁的工字钢相互铰接，铰接的形式采用在相互接触的位置分别开孔，并在两个开孔之间连接销轴，从而实现转动式连接。该主斜杆4和该副斜杆5上的伸缩油泵9均安装在上部平台2上方位置，用于控制整个作业平台的上下移动。
30.具体的，如图3～5所示，该上伸缩梁和该下伸缩梁均为子母杆，该子母杆的子杆与母杆之间固定有伸缩油泵9。该上伸缩梁通过搭接的方式连接形成上伸缩圈，下伸缩梁通过搭接的方式连接形成下伸缩圈，以下伸缩圈301为例，每根下伸缩梁的第一端搭接于相邻伸缩梁的上方，下伸缩梁的第二端搭接于相邻伸缩梁的下方，如此排列形成一个相互支撑的圈，使得下伸缩梁相互之间具有相互支撑的力。通过伸缩油泵9调节上部平台2和下支撑架3
的平面大小。该子母杆的子杆为工字钢，该母杆为套设于相邻两根工字钢外的方形套筒，工字钢与方形套筒上分别固定有安装杆，该伸缩油泵9固定在工字钢与方形套筒的安装杆之间，从而实现上伸缩梁和该下伸缩梁的伸缩。该第一限位杆7与上伸缩梁的铰接位置为两个杆件的方形套筒之间相互铰接，该第二限位杆6与下伸缩梁的铰接位置为两个杆件的方形套筒之间相互铰接，铰接的形式采用在相互接触的位置分别开孔，并在两个开孔之间连接销轴，从而实现转动式连接。
31.优选的，该伸缩油泵9设有止回阀，防止出现漏油或泄压等情况。
32.优选的，该主斜杆4的内侧间隔固定有用于顶紧该塔柱1的多个第三电磁脚塞401，从而在塔柱1的轴向上具有抗下滑的力。进一步地，也可在两根副斜杆5的内侧也间隔固定有多个第三电磁脚塞401，加强吸附固定在塔柱1的吸附力。
33.优选的，如图3和图6所示，该第一电磁脚塞205、该第二电磁脚塞302和该第三电磁脚塞401均包括电磁装置11、铰接于该电磁装置11一侧的伸缩螺杆10、以及固定于该电磁装置11另一侧的橡胶垫12，该伸缩螺杆10固定于该上伸缩梁、该下伸缩梁或主斜杆4上。进一步地，可在上伸缩梁或下伸缩梁上固定安装座供伸缩螺杆10固定，该伸缩螺杆10采用现有的电动形式，实现电动控制伸缩。伸缩螺杆10的结构可采用螺纹杆外螺合套设螺纹套筒的形式。伸缩螺杆10可微调平台整体收紧后的小间隙，与电磁装置11铰接的铰接点可上下转动，以适用钢塔外表面与水平面的夹角。电磁装置11为市面上已有的强电磁装置11，为爬升平台的安全冗余设计。脚塞最前方为橡胶垫12，可增大与钢塔外表面的摩擦力。
34.优选的，如图3和图7所示，多根该底梁202外端围绕固定有防护栏杆203，多块该平台板204相互搭接布设。本实施例中该相邻两根底梁202之间间隔500mm～700mm。进一步地，该底梁202固定于上伸缩梁的方形套筒上，方形套管与底梁202满焊固定，底梁202与防护栏杆203焊接固定。该平台板204为压型钢板，为适应平台受力结构的伸缩，平台板204由八部分组成并相互搭接以适应平台截面的变化。
35.优选的，如图2和图3所示，该平台板204上固定有控制电箱8，该伸缩油泵9、该第一电磁脚塞205、该第二电磁脚塞302均与该控制电箱8电连接。所述控制电箱8可为整体结构进行供电以及进行集中控制，提高控制效率和方便知程度。
36.本发明爬升作业平台的固定主要利用钢塔截面从下到上逐渐缩小的原理。上伸缩圈201和下伸缩圈301通过收紧截面限制整体作用平台下滑，而整个作业平台的收缩通过各杆件交点处的方形套筒配合伸缩油泵9伸缩实现。平台上升时先保证下伸缩圈301与塔柱1紧密贴合并收紧，控制第一电磁脚塞205和伸缩油泵9使上伸缩圈201松开塔柱1，然后控制位于主斜杆4和所有副斜杆5上的伸缩油泵9伸长使上部平台2整体提升，同时第一限位杆7和第二限位杆6的伸缩油泵9使上部平台2保持水平。收缩上伸缩圈201和第一限位杆7并调整第一电磁脚塞205和第三电磁脚塞401贴紧塔柱1，控制第二电磁脚塞302和伸缩油泵9使下伸缩圈301松开塔柱1，最后控制主斜杆4和所有副斜杆5上的伸缩油泵9收缩使下支撑架3整体提升，收缩下伸缩圈301和第二限位杆6并调整第二电磁脚塞302贴紧塔柱1，所有杆件紧贴塔柱1后即可保证上部平台2稳定可靠，从而实现爬升作业平台的一次爬升操作。
37.本发明爬升作业平台用于塔柱1节段施工及外装饰板的安装，上下均可移动。塔柱1节段安装时，待第一段塔柱1安装好后将本作业平台从节段顶部向下吊装套在塔柱1外侧，调节下伸缩圈301以及与下伸缩圈301连接的第二限位杆6的伸缩油泵9，使整个爬升作业平
台处于平衡状态。然后吊装下一节段塔柱1并固定，固定好之后调节上伸缩圈201以及与上伸缩圈201的第一限位杆7的伸缩油泵9，使之高度合适、平稳可靠。工人在平台上焊接作业完毕后依照以上的操作顺序抬升并固定平台，再焊接作业，如此往复直至到达塔顶。
38.塔外装饰面板安装一般从塔顶向塔底施工，塔柱1作业平台按照相反的顺序逐步下降，直至所有的装饰面板安装完成。最后在塔根部将平台各杆件的铰接处13拆开，取下整个爬升作业钢平台。
39.本发明通过可调节直径大小的下支撑架3与上部平台2的结合，解决了现有技术中并没有合适的爬升平台进行桥梁倾斜变截面的主塔施工的技术问题。本发明通过控制电箱8控制电控开关实现整个平台的上下爬升和环向收缩。收缩过程中平台面始终保持水平，安全可靠，对钢塔无损伤，实现钢塔的装饰施工操作，具有很高的实用性。
40.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。