一种导梁定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及导梁安装领域，更具体地，本实用新型涉及一种导梁定位装置。


背景技术：

2.导粱又称鼻梁，用拖拉法或顶推法架梁时，装于梁前(后)端的临时辅助结构，是为保证梁在移动时的纵向抗倾覆稳定性，以及减少梁的悬伸长度从而降低安装应力，常在梁的前(后)端用拆装式杆件、桁架纵梁或旧钢梁的杆件等加拼的一段小梁，其高度比正梁小，其长度要根据拖拉或顶推过程中的稳定性要求和梁的安装应力不超过设计值决定。
3.目前，在钢箱连续梁的施工过程中，钢箱梁需要借助导梁作为临时的辅助机构进行搭设，导梁采用工型梁桁架形式，工型梁为变截面，纵向布置两片桁梁，两片桁梁平行，与钢箱梁顶推高度一致，导梁后端上下面板、腹板分别于钢箱梁的面板、底板及腹板焊接连接。
4.但是，在导梁的安装过程中往往需要精确地定位，导梁安装的偏差会严重影响顶推过程中导梁与主梁的受力状态，影响顶推安全，目前传统的导梁定位装置为顶部使用火焰切割机切除倒角、呈喇叭口的工字钢部件，所述工字钢部件分别安装在相邻的两个高墩的墩顶位置进行导梁的定位操作，然而，该导梁定位装置无法满足导梁不同截面的定位要求，从而导致导梁的位置出现偏差，影响钢箱梁的安装，而且在钢箱梁推动导梁滑动的过程中，极易出现导梁移动不顺畅的问题，浪费了工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决上述存在的导梁定位装置无法满足导梁不同截面的定位要求以及导梁移动不顺畅的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种导梁定位装置，在加高块的顶部对称铰接有定位板，所述定位板上连接有伸缩装置，所述伸缩装置穿过设置在所述加高块两侧的固定柱与所述定位板铰接，所述定位板上安装有若干个竖向布置的传送辊。
7.通过本方案，在伸缩装置的作用下，所述定位板的位置能够根据导梁截面的大小随时进行调整，从而满足了导梁不同截面的定位要求，而定位板上竖向布置的传送辊能够使得导梁在移动的过程中更加顺畅，优化了施工工艺，提高了工作效率。
8.优选地，所述伸缩装置包括千斤顶，所述千斤顶的顶身与所述固定柱固定连接，所述千斤顶的推杆端与所述定位板铰接。
9.通过本方案，所述千斤顶的顶身与所述固定柱固定连接，加强了千斤顶伸缩过程中的稳定性，所述千斤顶的推杆端与所述定位板铰接，这样方便随时调整定位板的倾斜角度，使得定位板之间的距离满足导梁不同截面的定位要求，起到更好的定位效果。
10.优选地，所述定位板的顶部铰接有滑动装置，所述滑动装置与所述固定柱滑动连接。
11.通过本方案，滑动装置的设置，能够在千斤顶推动定位板移动的过程中对所述定
位板起到一个较好的支撑作用，增强了定位板在调整过程中的稳定性。
12.优选地，所述滑动装置包括撑板，所述撑板上开设有滑槽，所述滑槽与所述固定柱上的滑块滑动连接。
13.通过本方案，撑板上的滑槽与固定柱顶部的滑块滑动连接，增强了撑板在滑动过程中的流畅性，从而保证在千斤顶推动定位板的过程中，所述撑板的位置也能够随之发生变动，增强了该装置的实用性，起到一个较好的支撑效果。
14.优选地，所述滑槽的横截面的开口处的宽度小于其底部的宽度。
15.通过本方案，横截面开口处的宽度小于其底部的宽度，从而能够防止撑板在滑动的过程中所述滑块脱离所述滑槽，从而使得撑板发生晃动，进而保证了撑板移动的稳定性。
16.优选地，所述滑槽的横截面为梯形构造。
17.通过本方案，梯形的设计，不仅能够防止撑板在滑动的过程中所述滑块脱离所述滑槽，还可以使得滑动的过程中更加流畅，增强了该装置的实用性。
18.优选地，所述固定柱通过紧固装置与所述加高块固定连接。
19.通过本方案，所述固定柱对称设置在所述加高块的两侧，在紧固装置的作用下，能够加强固定柱与加高块之间的牢靠性，防止固定柱的位置发生晃动，保证了导梁定位工作的顺利进行。
20.优选地，所述紧固装置包括至少两个抱箍，所述抱箍通过螺栓将所述固定柱与所述加高块卡紧。
21.通过本方案，抱箍的设置，能够对固定柱起到一个更好的固定效果，防止固定柱因固定不牢靠发生位置上的偏移，增强了固定柱的稳定性，从而保证了导梁定位工作的顺利进行。
22.本实用新型的一个技术效果在于，本导梁定位装置，不仅能够满足导梁不同截面的定位要求，保证了导梁定位工作的顺利进行，同时该装置还可以使得导梁移动的移动过程更加顺畅，优化了施工工艺，提高了工作效率。
23.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
25.图1是本实用新型的导梁定位装置的结构示意图。
26.图2是本实用新型中传送辊的结构示意图。
27.图3是本实用新型中撑板的底部结构示意图。
28.图4是本实用新型中滑槽的横截面示意图。
29.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
30.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限
制本实用新型的范围。
31.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
33.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.实施例
36.如图1至图4所示，本实施例中的导梁定位装置，其中加高块1位于高墩的顶部，主要用于调整高墩支撑的高度，从而满足钢箱梁施工的需要，在加高块1的顶部对称铰接有定位板2，两个所述定位板2的内侧壁相对布置，所述定位板2上连接有伸缩装置3，在伸缩装置3的作用下，所述定位板2的位置能够根据导梁截面的大小随时进行调整，从而满足了导梁不同截面的定位要求，所述伸缩装置3穿过设置在所述加高块1两侧的固定柱4与所述定位板2铰接，两个所述定位板2上相对安装有若干个竖向布置的传送辊5，所述传动辊5的传送面正好与导梁的侧面相接触，从而使得导梁在移动的过程中更加顺畅，优化了施工工艺，提高了工作效率。
37.进一步地，所述伸缩装置3包括千斤顶31，所述千斤顶31的顶身与所述固定柱4固定连接，这样加强了千斤顶31伸缩过程中的稳定性，保证了伸缩工作的顺利完成，所述千斤顶31的推杆端与所述定位板2铰接，这样方便随时调整定位板2的倾斜角度，使得定位板2之间的距离满足导梁不同截面的定位要求，起到更好的定位效果。
38.进一步地，所述定位板2的顶部铰接有滑动装置6，所述滑动装置6与所述固定柱4滑动连接，滑动装置6的设置，能够在千斤顶31推动定位板2移动的过程中对所述定位板2起到一个较好的支撑作用，增强了定位板2在调整过程中的稳定性。
39.进一步地，所述滑动装置6包括撑板61，所述撑板61与所述加高块1的顶面平行布置，所述撑板61上开设有滑槽62，所述滑槽62与所述固定柱4上的滑块7滑动连接。
40.基于上述操作，撑板61上的滑槽62与滑块7滑动连接，增强了撑板61在滑动过程中的流畅性，从而保证在千斤顶31推动定位板2的过程中，所述撑板61的位置也能够随之发生变动，增强了该装置的实用性，起到一个较好的支撑效果。
41.进一步地，所述滑槽62的横截面的开口处的宽度小于其底部的宽度，从而能够防止撑板61在滑动的过程中所述滑块7脱离所述滑槽62，从而使得撑板61发生晃动，进而保证了撑板61移动的稳定性。
42.进一步地，所述滑槽62的横截面为梯形构造，梯形的设计，不仅能够防止撑板61在滑动的过程中所述滑块7脱离所述滑槽62，还可以使得滑动的过程中更加流畅，增强了该装置的实用性。
43.进一步地，所述固定柱4通过紧固装置8与所述加高块1固定连接，所述固定柱4对称设置在所述加高块1的两侧，在紧固装置8的作用下，能够加强固定柱4与加高块1之间的牢靠性，防止固定柱4的位置发生晃动，保证了导梁定位工作的顺利进行。
44.进一步地，所述紧固装置8包括至少两个抱箍81，所述抱箍81通过螺栓82将所述固定柱4与所述加高块1卡紧，抱箍81的设置，能够对固定柱4起到一个更好的固定效果，防止固定柱4因固定不牢靠发生位置的偏移，增强了固定柱4的稳定性。
45.本实用新型实施例的工作原理如下：
46.首先，根据导梁的截面大小，利用千斤顶31调整定位板2的倾斜角度，导梁穿过所述定位板2，并在定位板2上的传送辊5的作用下，顺利地向前移动，从而完成整个钢箱梁的安装工作。
47.本实用新型实施例的一个技术效果在于，本导梁定位装置，不仅能够满足导梁不同截面的定位要求，保证了导梁定位工作的顺利进行，同时该装置还可以使得导梁移动的移动过程更加顺畅，优化了施工工艺，提高了工作效率。
48.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。