大位移转轴式桥梁伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，特别涉及一种大位移转轴式桥梁伸缩装置。


背景技术：

2.伸缩装置是桥梁的重要组成部件，其性能好坏直接影响到桥梁伸缩性能的可靠、车辆运营的安全。
3.授权公告号为cn206204776u的实用新型专利，公开了一种模数式桥梁伸缩装置，包括伸缩箱、边梁、中梁和托梁，托梁的两端位于伸缩箱内部，通过边梁、中梁和伸缩箱在托梁上的相对滑移来控制伸缩箱的自由度，实现伸缩运动。但是该伸缩装置为直梁式伸缩缝，通过弹性元件控制伸缩缝间距，由于摩擦会导致伸缩不均匀。此外，该伸缩装置的控制及承担水平力的作用是通过凹形支座的凸出的边来实现的，在滑移时托梁上的滑板其的侧边易被磨损，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种大位移转轴式桥梁伸缩装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种大位移转轴式桥梁伸缩装置，包括梁体、支撑梁、转轴箱和伸缩箱，所述支撑梁水平倾斜设于梁体下部，所述转轴箱和伸缩箱分别固定于所述梁体两端下部，所述梁体下部设有承托所述支撑梁主体的托架，所述支撑梁的一端与转轴箱转动连接，所述支撑梁的另一端伸至伸缩箱内，且所述梁体、托架和伸缩箱能够分别相对所述支撑梁相对滑移和转动，以实现所述梁体的伸缩运动。
7.优选的是，所述转轴箱包括上端板、下端板和弧形板，所述上端板与弧形板的上部连接，所述下端板与弧形板的下部连接，所述支撑梁的上下端分别与所述上端板和下端板之间设有第一支座，所述第一支座上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与其配合且能够相对水平转动的第一旋转块，所述第一旋转块分别对应固定在所述上端板和下端板上，所述支撑梁的左右两侧分别设有压紧框架，所述压紧框架内侧设有压紧板，所述压紧板与支撑梁的侧面相抵接，所述压紧框架相对所述第一旋转块水平转动。
8.在上述任一方案优选的是，所述支撑梁的左右两侧上设有第一滑板，所述压紧板与第一滑板相抵接。
9.在上述任一方案优选的是，所述支撑梁的上下端分别与所述梁体、托架和伸缩箱之间设有第二支座，所述第二支座与支撑梁之间能够实现相对水平滑动，所述第二支座分别与所述梁体、托架和伸缩箱之间能够实现相对水平转动。
10.在上述任一方案优选的是，所述支撑梁的上下两端分别固定套有第二滑板。
11.在上述任一方案优选的是，所述第二支座上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与其配合且能够相对水平转动的第二旋转块，所述第二旋转块分别对应固定在所述梁体、
托架和伸缩箱上。
12.在上述任一方案优选的是，所述第一支座和第二支座分别与所述支撑梁的上下端面之间为全平面接触。
13.在上述任一方案优选的是，所述第一滑板和第二滑板分别采用不锈钢材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
15.1、梁体在伸缩运动时，支撑梁水平倾斜设置，支撑梁以转轴箱为转动支点，并分别相对梁体和伸缩箱滑移和转动，使支撑梁形成弧形运动轨迹，保证在伸缩装置自由伸缩时实现伸缩缝的均匀伸缩。
16.2、通过将第一支座与第一旋转块旋转配合，再通过压紧框架将压紧板压紧到第一滑板上，以限制支撑梁与压紧框架之间的水平滑动位移，起到控制及承担水平力的作用。
17.3、第一支座和第二支座与支撑梁的上下端面之间为全平面接触，使第一支座与支撑梁之间采用平面接触，降低支撑梁上下端面的磨损率，延长使用寿命不低于50年，且易维修更换。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为根据本实用新型实施例一种大位移转轴式桥梁伸缩装置的结构示意图；
21.图2为图1中支撑梁与转轴箱之间的主视图；
22.图3为图1中支撑梁与转轴箱之间的俯视图；
23.图4为图1中支撑梁与转轴箱之间的侧视图；
24.其中：1、梁体；2、支撑梁；3、转轴箱；31、上端板；32、下端板；33、弧形板；4、伸缩箱；5、托架；6、第一支座；7、第一旋转块；8、压紧框架；9、压紧板；10、第一滑板；11、第二支座；12、第二滑板；13、第二旋转块。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-图4所示，本实用新型实施例的一种大位移转轴式桥梁伸缩装置，包括梁体1、支撑梁2、转轴箱3和伸缩箱4，梁体1包括两根边梁和位于两边梁中间的多根中梁，支撑梁
2水平倾斜设于梁体1下部，转轴箱3和伸缩箱4分别固定于梁体1两端下部，梁体1下部设有承托支撑梁2主体的托架5，支撑梁2的一端与转轴箱3转动连接，支撑梁2的另一端伸至伸缩箱4内，且梁体1、托架5和伸缩箱4能够分别相对支撑梁2相对滑移和转动，以实现梁体1的伸缩运动。
28.在本实施例中，梁体1在伸缩运动时，支撑梁2水平倾斜设置，支撑梁2以转轴箱3为转动支点，并分别相对梁体1和伸缩箱4滑移和转动，使支撑梁2形成弧形运动轨迹，保证在伸缩装置自由伸缩时实现伸缩缝的均匀伸缩。
29.此外，加宽伸缩箱4使支撑梁2适应更大的转角，避免支撑梁2在转动时与伸缩箱4内壁发生碰撞。
30.转轴箱3包括上端板31、下端板32和弧形板33，上端板31与弧形板33的上部连接，下端板32与弧形板33的下部连接，支撑梁2的上下端分别与上端板31和下端板32之间设有第一支座6，第一支座6上设有第一凹槽，第一凹槽内设有与其配合且能够相对水平转动的第一旋转块7，第一旋转块7分别对应固定在上端板31和下端板32上，支撑梁2的左右两侧分别设有压紧框架8，压紧框架8内侧设有压紧板9，压紧板9与支撑梁2的侧面相抵接，压紧框架8相对第一旋转块7水平转动。支撑梁2的左右两侧上焊接有第一滑板10，压紧板9与第一滑板10相抵接。
31.该结构中，压紧框架8通过压紧板9夹紧支撑梁2，并沿第一旋转块7的外周水平转动，能够带动支撑梁2使其上下端面的第一支座6相对第一旋转块7水平转动，从而实现支撑梁2相对转轴箱3转动。
32.通过将第一支座6与第一旋转块7旋转配合，再通过压紧框架8将压紧板9压紧到第一滑板10上，以限制支撑梁2与压紧框架8之间的水平滑动位移，起到控制及承担水平力的作用。基于上述结构，将第一支座6与支撑梁2的上下端面之间为全平面接触，使第一支座6与支撑梁2之间采用平面接触，降低支撑梁2上下端面的磨损率，延长使用寿命不低于50年，且易维修更换。
33.支撑梁2的上下端分别与梁体1、托架5和伸缩箱4之间设有第二支座11，第二支座11与支撑梁2之间能够实现相对水平滑动，第二支座11分别与梁体1、托架5和伸缩箱4之间能够实现相对水平转动。支撑梁2的上下两端分别固定套有第二滑板12。第二支座11上设有第二凹槽，第二凹槽内设有与其配合且能够相对水平转动的第二旋转块13，第二旋转块13分别对应固定在梁体1、托架5和伸缩箱4上。
34.该结构中，支撑梁2的上下端面分别相对第二支座11水平滑动，第二支座11分别相对梁体1、托架5和伸缩箱4水平转动，从而实现支撑梁2相对梁体1、托架5和伸缩箱4的水平转动和滑动。
35.第二支座11与支撑梁2的上下端面之间为全平面接触，使第二支座11与支撑梁2之间采用平面接触，降低支撑梁2上下端面的磨损率，延长使用寿命不低于50年，且易维修更换。
36.第二滑板12采用全长连续焊接的方法固定在支撑梁2的上下端面上，相比原采用点焊或铆钉固定更加结实美观。
37.第一滑板10和第二滑板12分别采用不锈钢材质制成，并将第一滑板10和第二滑板12的厚度设为2.5mm。其中，第一滑板10的设置减少梁体1与支撑梁2之间，增加伸缩缝的使
用寿命。第二滑板12的设置对支撑梁2的侧面具有保护作用，降低磨损。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。