一种用于桥梁施工的混凝土喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是一种用于桥梁施工的混凝土喷射装置。


背景技术：

2.桥梁一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，在桥梁施工过程中会使用到混凝土喷射机，而混凝土喷射机是指利用压缩空气将按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并喷射到被敷表面形成密实的混凝土层，以达到支护目的的机械设备。
3.目前，混凝土喷射机为了提升其喷射范围和喷射效果，大多会在喷射机上安装有可携带喷射机移动的车体，并利用车体移动来实现对喷射位置的调整，这就导致在桥梁底部较狭窄位置难以进行有效喷射支护；为此，我们提供了一种用于桥梁施工的混凝土喷射装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于桥梁施工的混凝土喷射装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于桥梁施工的混凝土喷射装置，包括罐体，所述罐体的内部开设有控制腔和容纳腔，所述控制腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿容纳腔的内底壁并固定连接连接块，所述连接块的两侧面均固定连接有固定板，所述容纳腔的内壁镶嵌有加热块，所述罐体的上表面固定连通有添料管，所述罐体的上表面转动连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有安装台，所述罐体上设置有控制支撑台转动的位置调节机构，所述安装台的上表面安装有输送泵，所述输送泵的输入端贯穿支撑台并延伸至罐体的内部，所述罐体的上方设置有喷射设备，所述输送泵的输出端与喷射设备相连通，所述罐体上设置有控制喷射设备转动的角度调节机构。
6.进一步的，所述位置调节机构包括第二电机和从动齿轮，所述第二电机安装于罐体的上表面，所述从动齿轮固定连接于支撑台的外表面，所述第二电机的输出转轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.进一步的，所述角度调节机构包括支撑板，所述支撑板安装与安装台的上表面，所述支撑板的内部转动连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接于喷射设备的外表面，所述连接杆的外表面固定连接有传动齿轮。
8.进一步的，所述角度调节机构还包括电动推杆，所述电动推杆安装于安装台的上表面，所述电动推杆的伸缩端固定连接有齿条，且齿条与传动齿轮相啮合。
9.进一步的，两个所述固定板相互远离的一侧面均固定连接有动杆，所述容纳腔的
内壁固定连接有等距离排列的定杆。
10.进一步的，所述输送泵的输入端位于连接块的正上方，且输送泵的输出端与连接块的上表面留有间隙。
11.进一步的，所述动杆与所述定杆之间留有间隙，且动杆的外表面和定杆的外表面均喷涂有防粘涂层。
12.与现有技术相比，该用于桥梁施工的混凝土喷射装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过支撑台、位置调节机构和角度调节机构之间的配合设置，通过位置调节机构能够对支撑台进行旋转调整，进而可对喷射设备的喷射位置进行调整，并通过角度调节机构能够对喷射设备的喷射角度进行调整，实现了对喷射设备喷射角度和位置多方位调节的目的，以适用于桥梁底部的狭窄位置，并使输送泵的输入管道设置于罐体的内部，能够使输送泵在对喷射设备提供混凝土时保证混凝土的温度，减少外界温度对混凝土温度的影响。
14.2、本实用新型通过动杆、定杆和固定板之间的配合设置，可利用第一电机的输出转轴带动连接块在容纳腔的内部旋转，并在固定板的作用下，带动动杆在容纳腔的内部旋转，还在定杆的作用下，可对容纳腔内混凝土进行高效搅拌，可防止混凝土在容纳腔的内部凝固。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型主视剖视图的立体图。
19.图中：1、罐体；2、添料管；3、控制腔；4、容纳腔；5、第一电机；6、连接块；7、固定板；8、位置调节机构；81、第二电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；9、角度调节机构；91、支撑板；92、连接杆；93、传动齿轮；94、电动推杆；95、齿条；10、动杆；11、定杆；12、加热块；13、支撑台；14、安装台；15、输送泵；16、喷射设备。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种用于桥梁施工的混凝土喷射装置，该用于桥梁施工的混凝土喷射装置用于在桥梁施工中实现对桥梁底部的混凝土支护，通过设计支撑台13、位置调节机构8和角度调节机构9，实现了对喷射设备16喷射角度和位置多方位调节的目的，以适用于桥梁底部的狭窄位置，并使输送泵15的输入管道设置于罐体1的内部，能够使输送泵15在对喷射设备16提供混凝土时保证混凝土的温度，减少外界温度对混凝土温度的影响。
22.参见图1～图4，一种用于桥梁施工的混凝土喷射装置，包括罐体1，可将罐体1放置于车体上，利用车体对罐体1进行搬运移动，罐体1的内部开设有控制腔3和容纳腔4，控制腔3的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出转轴贯穿容纳腔4的内底壁并固定连接连接块6，连接块6的两侧面均固定连接有固定板7，容纳腔4的内壁镶嵌有加热块12。
23.可利用容纳腔4对混凝土进行收纳储存，还利用加热块12能够对储存至容纳腔4内的混凝土进行加热保温，使得混凝土始终携带一定的温度，进而避免出现结块的现象。
24.两个固定板7相互远离的一侧面均固定连接有动杆10，容纳腔4的内壁固定连接有等距离排列的定杆11，动杆10与定杆11之间留有间隙，且动杆10的外表面和定杆11的外表面均喷涂有防粘涂层。
25.可通过第一电机5的输出转轴驱动连接块6旋转，并在固定板7的作用下，带动动杆10在容纳腔4中转动，还在定杆11的作用下，能够对容纳腔4内混凝土进行高效搅拌，进而防止混凝土凝固。
26.罐体1的上表面固定连通有添料管2，罐体1的上表面转动连接有支撑台13，支撑台13的上表面固定连接有安装台14，罐体1上设置有控制支撑台13转动的位置调节机构8，可利用添料管2往容纳腔4内注入混凝土和水。
27.位置调节机构8包括第二电机81和从动齿轮83，第二电机81安装于罐体1的上表面，从动齿轮83固定连接于支撑台13的外表面，第二电机81的输出转轴固定连接有主动齿轮82，且主动齿轮82与从动齿轮83相啮合。
28.通过第二电机81的输出转轴带动主动齿轮82旋转，并在从动齿轮83的作用下，可使支撑台13在罐体1上旋转，进而实现了对支撑台13旋转调节的目的。
29.安装台14的上表面安装有输送泵15，输送泵15的输入端贯穿支撑台13并延伸至罐体1的内部，罐体1的上方设置有喷射设备16，输送泵15的输出端与喷射设备16相连通，罐体1上设置有控制喷射设备16转动的角度调节机构9。
30.输送泵15和喷射设备16均为现有结构，能够使输送泵15将容纳腔4内混凝土加压输送至喷射设备16的内部，并利用喷射设备16实现对混凝土的喷射。
31.输送泵15的输入端位于连接块6的正上方，且输送泵15的输出端与连接块6的上表面留有间隙，能够使容纳腔4内混凝土从输送泵15输入端与连接块6之间间隙中进入输送泵15输入端的内部。
32.角度调节机构9包括支撑板91，支撑板91安装与安装台14的上表面，支撑板91的内部转动连接有连接杆92，且连接杆92的一端固定连接于喷射设备16的外表面，连接杆92的外表面固定连接有传动齿轮93，角度调节机构9还包括电动推杆94，电动推杆94安装于安装台14的上表面，电动推杆94的伸缩端固定连接有齿条95，且齿条95与传动齿轮93相啮合。
33.通过电动推杆94的伸缩端带动齿条95进行升降移动，并在传动齿轮93的作用下，能够使连接杆92在支撑板91的内部旋转，进而可利用连接杆92对喷射设备16的喷射角度进行调整。
34.工作原理：首先，将混凝土原料通过添料管2注入容纳腔4的内部，然后，启动加热块12，利用加热块12对混凝土进行加热保温，还启动第一电机5，使第一电机5的输出转轴带动连接块6旋转，并在固定板7的作用下带动动杆10在容纳腔4的内部旋转，利用定杆11实现了对混凝土搅拌的目的，防止混凝土在容纳腔4内凝固，当需要对喷射设备16的喷射位置进行调整时，可启动第二电机81，使第二电机81的输出转轴带动主动齿轮82旋转，并在从动齿轮83的作用下带动支撑台13在罐体1上旋转，进而可对喷射设备16的喷射位置进行调整，当需要对喷射设备16的喷射角度进行调整时，可启动电动推杆94，使电动推杆94的伸缩端带动齿条95进行升降移动，并在传动齿轮93的作用下，带动连接杆92在支撑板91上转动，进而
可对喷射设备16的喷射角度进行调整，实现了对喷射设备16喷射角度和位置多方位调节的目的，以适用于桥梁底部的狭窄位置，最后，可通过输送泵15将混凝土输送至喷射设备16的内部，利用喷射设备16对混凝土进行喷射，能够使输送泵15在对喷射设备16提供混凝土时保证混凝土的温度，减少外界温度对混凝土温度的影响。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。