一种风道组件及吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及吹风机技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及吹风机。


背景技术：

2.在园林机械领域，一般使用吹风机对地面杂物吹散。传统的蜗壳式吹风机在吹风的时候，风道中的风对风道的内壁有一定的挤压的作用，导致输出的风力会有一定的损失。
3.目前，通常采用轴流式吹风机解决上述问题，其能够在电机功率相同的情况增大出风的力度，具有高效率、大风量、低噪音、节约能耗等特点，受到越来越多的使用者的青睐。
4.现有技术中，轴流吹风机的风道呈筒形结构，筒形结构的两端分别形成进风口和出风口，气流经由进风口进入风道内部，并经由出风口流出风道外部，由于气流与风道的内壁会有一定的摩擦，导致气流流经风道时会产生较大的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风道组件及吹风机，能够提高气流流动的顺畅程度，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型实施例的一方面，提供一种风道组件，包括导风筒、出风筒和导风罩，所述导风筒的一端与所述出风筒固定连接，所述导风罩包括小径端和大径端，所述导风罩通过所述小径端与所述导风筒远离所述出风筒的一端固定连接，所述大径端用于与吹风机的进风筒固定连接。该风道组件能够提高气流流动的顺畅程度，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
8.可选地，所述导风罩的截面形状为圆弧，且所述圆弧朝向所述导风筒的轴线凸出。
9.可选地，所述导风罩靠近所述大径端的一侧设置有导风叶，所述导风叶沿所述小径端至所述大径端的方向延伸。
10.可选地，所述导风叶的截面形状为螺旋状，且所述螺旋状的旋转方向与所述吹风机的叶片的旋转方向相适配。
11.可选地，所述导风叶靠近所述小径端的直径小于所述导风叶靠近所述大径端的直径。
12.可选地，所述导风叶包括多个，多个所述导风叶沿所述导风罩的周向呈间隔设置。
13.可选地，多个所述导风叶沿所述导风罩的周向均匀分布。
14.可选地，所述导风筒内设置有电机和风叶，所述风叶装配于所述电机的输出轴上，且所述风叶位于所述电机靠近所述导风罩的一侧。
15.可选地，所述出风筒靠近所述导风筒的一端的直径大于所述出风筒远离所述导风筒的一端的直径。
16.本实用新型实施例的另一方面，提供一种吹风机，包括上述的风道组件。该风道组
件能够提高气流流动的顺畅程度，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
17.本实用新型实施例的有益效果包括：
18.该风道组件包括导风筒、出风筒和导风罩，导风筒的一端与出风筒固定连接，以使气流能够经由导风筒的进风口流入导风筒内，并经由导风筒的出风口和出风筒的进风口流入出风筒内，最终经由出风筒的出风口流出，导风罩包括小径端和大径端，导风罩通过小径端与导风筒远离出风筒的一端固定连接，大径端用于与吹风机的进风筒固定连接，以使气流能够经由进风筒在导风罩的作用下流入导风筒内。由于导风罩包括小径端和大径端，且大径端的直径较大，能够起到逐渐聚拢的效果，而小径端的直径较小，能够起到限制流向的效果，因此，在导风罩的作用下，气流能够更加顺畅的进行流动，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的风道组件的结构示意图之一；
21.图2为本实用新型实施例提供的风道组件的结构示意图之二；
22.图3为本实用新型实施例提供的风道组件的结构示意图之三；
23.图4为本实用新型实施例提供的风道组件的结构示意图之四。
24.图标：100-风道组件；10-导风筒；20-出风筒；30-导风罩；31-小径端；32-大径端；33-导风叶；40-电机；50-风叶。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请结合参照图1至图4，本实施例提供一种风道组件100，包括导风筒10、出风筒20和导风罩30，导风筒10的一端与出风筒20固定连接，导风罩30包括小径端31和大径端32，导风罩30通过小径端31与导风筒10远离出风筒20的一端固定连接，大径端32用于与吹风机的进风筒固定连接。该风道组件100能够提高气流流动的顺畅程度，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
32.需要说明的是，该风道组件100可以用于吹风机，特别是轴流式吹风机，以通过该风道组件100提高气流流动的顺畅程度，从而降低气流流经风道时产生的噪音，进而解决现有技术中轴流式吹风机存在的噪音较大的问题。
33.具体地，如图1、图2和图4所示，该风道组件100包括导风筒10和出风筒20，顾名思义，导风筒10和出风筒20均为筒形结构，筒形结构具有内部中空的结构特点，与此同时，筒形结构的两端均具有开口，且两个开口均能够与内部的中空结构相互连通。
34.为了便于区分以助于理解，这里将导风筒10的两个开口分别称为导风筒10的进风口以及导风筒10的出风口，同理地，出风筒20的两个开口分别称为出风筒20的进风口以及出风筒20的出风口。
35.在此基础上，如图1、图2和图4所示，上述的导风筒10的一端与出风筒20固定连接，换句话说，导风筒10的出风口与出风筒20的进风口固定连接，以使气流能够经由导风筒10的进风口流入导风筒10内，并经由导风筒10的出风口和出风筒20的进风口流入出风筒20内，最终经由出风筒20的出风口流出。
36.除此以外，如图1至图4所示，该风道组件100还包括导风罩30，导风罩30包括小径端31和大径端32，顾名思义，导风罩30的两端的直径不相等，其中一端的直径较小，称之为小径端31，另外一端的直径较大，称之为大径端32。这里对小径端31和大径端32的实际尺寸不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计。
37.在此基础上，如图1至图4所示，上述的导风罩30通过小径端31与导风筒10远离出风筒20的一端固定连接，换句话说，导风罩30的小径端31与导风筒10的进风口固定连接，大径端32用于与吹风机的进风筒固定连接，以使气流能够经由进风筒在导风罩30的作用下流入导风筒10内。
38.由于导风罩30包括小径端31和大径端32，且大径端32的直径较大，能够起到逐渐聚拢的效果，而小径端31的直径较小，能够起到限制流向的效果，因此，在导风罩30的作用下，气流能够更加顺畅的进行流动，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
39.如上所述，该风道组件100包括导风筒10、出风筒20和导风罩30，导风筒10的一端
与出风筒20固定连接，以使气流能够经由导风筒10的进风口流入导风筒10内，并经由导风筒10的出风口和出风筒20的进风口流入出风筒20内，最终经由出风筒20的出风口流出，导风罩30包括小径端31和大径端32，导风罩30通过小径端31与导风筒10远离出风筒20的一端固定连接，大径端32用于与吹风机的进风筒固定连接，以使气流能够经由进风筒在导风罩30的作用下流入导风筒10内。由于导风罩30包括小径端31和大径端32，且大径端32的直径较大，能够起到逐渐聚拢的效果，而小径端31的直径较小，能够起到限制流向的效果，因此，在导风罩30的作用下，气流能够更加顺畅的进行流动，从而降低气流流经风道时产生的噪音。
40.如图2和图4所示，在本实施例中，导风罩30的截面形状为圆弧，且圆弧朝向导风筒10的轴线凸出。简单来说，导风罩30呈喇叭状结构，以利用喇叭状结构所具有的逐渐聚拢的结构特点，将气流更加顺畅的导入导风筒10内。
41.如图1至图4所示，在本实施例中，导风罩30靠近大径端32的一侧设置有导风叶33，导风叶33沿小径端31至大径端32的方向延伸。其中，导风叶33的延伸方向与气流的流动方向相适配，以通过导风叶33提高导风罩30对于气流的聚拢和导流的效果。
42.如图3和图4所示，在本实施例中，导风叶33的截面形状为螺旋状，且螺旋状的旋转方向与吹风机的叶片的旋转方向相适配，以更进一步地提高气流在流经导风罩30时，导风叶33对气流的流向的导向作用，从而使得气流能够在叶片的作用下更加顺畅的流入导风筒10内。
43.如图1和图4所示，在本实施例中，导风叶33靠近小径端31的直径小于导风叶33靠近大径端32的直径，以与导风罩30的小径端31和大径端32所具有的不同的结构特点相适配，将气流更加顺畅的导入导风筒10内。
44.如图1至图4所示，在本实施例中，导风叶33包括多个，多个导风叶33沿导风罩30的周向呈间隔设置。优选地，多个导风叶33沿导风罩30的周向均匀分布。
45.关于导风叶33的实际数量以及相邻两个导风叶33之间的间距，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。
46.如图3和图4所示，在本实施例中，导风筒10内设置有电机40和风叶50，风叶50装配于电机40的输出轴上，且风叶50位于电机40靠近导风罩30的一侧，以通过电机40带动风叶50转动，从而改变风叶50的两侧的气压，进而将气流引入导风筒10内。
47.如图2和图4所示，在本实施例中，出风筒20靠近导风筒10的一端的直径大于出风筒20远离导风筒10的一端的直径。换句话说，出风筒20的进风口的直径大于出风筒20的出风筒20的直径，以提高气流经由出风筒20的出风口流出时的风力大小，从而提高对地面杂物进行吹散的作业效果。
48.本技术还提供一种吹风机。本实施例提供的吹风机包括上述的风道组件100。由于风道组件100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。