一种钢混组合梁结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种钢混组合梁结构。


背景技术：

2.在桥梁施工中，湿接缝是t梁或箱梁在架设完成后留在两片梁翼缘板之间的那部分缝隙，采用现浇混凝土把他们连成整体的接缝。湿接缝在浇筑时最要注意的就是防止漏浆。
3.相关技术中，工作人员将桥面板置于主梁上之后，使得相邻桥面板端部均置于同一次梁上，相邻桥面板端部的钢筋相互交织；然后，工作人员向次梁上浇筑混凝土，使得相邻桥面板通过混凝土实现连接和固定。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，为了浇筑的密实性，工作人员在浇筑混凝土过程中，将会对相邻桥面板产生相背运动方向的力，使得桥面板出现位移的情况。


技术实现要素：

5.为了提高在进行湿接缝的浇筑过程中，桥面板的稳定性，本技术提供一种钢混组合梁结构。
6.本技术提供的一种钢混组合梁结构采用如下的技术方案：
7.一种钢混组合梁结构，包括固定在两主梁之间呈水平设置且用于支撑相邻桥面板的若干顶板，若干顶板沿主梁长度方向间隔设置；所述顶板上转动连接有用于抵接桥面板内表面且起到预防桥面板位移的两转动板，两转动板以顶板沿宽度方向上的对称面对称设置；顶板上设置有用于固定转动板转动角度的若干固定组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先通过固定组件调节转动板的倾斜角度，然后将桥面板置于顶板上方，使得桥面板的内表面抵接于转动板侧壁，使得相邻两桥面板通过两转动板实现抵接作用，减小桥面板沿主梁长度方向位移的可能性，提高桥面板施工的安全性。
9.可选的，所述固定组件包括转动连接在底板上的第一连杆，和转动连接在转动板上的第二连杆，第一连杆的转动轴线和第二连杆的转动轴线均和转动板的转动轴线平行；第二连杆上开设有若干调节孔，若干调节孔沿第二连杆的长度方向排布；第一连杆上穿设有转动螺栓，且转动螺栓穿过第二连杆的其中一调节孔，转动螺栓上螺纹连接有防止转动螺栓脱离第一连杆和第二连杆的转动螺母。
10.通过采用上述技术方案，固定组件包括第一连杆和第二连杆，通过转动螺栓穿设于第一连杆和第二连杆实现第一连杆和第二连杆的连接，且转动螺栓穿过不同位置的调节孔，以实现转动板角度的调节。
11.可选的，所述第一连杆上还穿设有固定螺栓，且固定螺栓也穿过第二连杆上的另一调节孔起到防止第一连杆和第二连杆出现相对转动的可能；固定螺栓上螺纹连接有防止
固定螺栓脱离第一连杆和第二连杆的固定螺母。
12.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓实现第一连杆不可通过转动螺栓的转轴，实现相对于第二连杆转动的可能，使得第一连杆和第二连杆固定连接，提高连接的稳定性，以保证转动板角度的不可调节。
13.可选的，所述顶板上表面固定有用于减小湿接缝过程中混凝土从顶板边缘外溢的两挡条，桥面板置于挡条上表面，且转动板转动连接于挡条上。
14.通过采用上述技术方案，挡条固定于顶板上，使得浇筑过程中，减小水泥浆从桥面接触于顶板的缝隙中流出，导致的漏浆现象，且转动板转动连接于挡条，实现转动板便于安装的效果。
15.可选的，所述桥面板上开设有避免在安装桥面板时固定组件出现干涉问题的若干固定槽，固定组件位于对应固定槽内。
16.通过采用上述技术方案，有于固定组件的存在，因此在安装桥面板时，需要将桥面板上的固定槽对准固定组件，以便于桥面板可顺利置于挡条上。
17.可选的，两所述挡条相对侧壁开设有若干连通槽，且连通槽贯穿挡条接触于桥面板的上表面。
18.通过采用上述技术方案，湿接缝的过程中，可将混凝土进入连通槽，并通过混凝土使得挡条和桥面板的下表面实现固定，加强桥面板和顶板之间的连接强度。
19.可选的，所述连通槽的底壁呈倾斜设置使得混凝土便于流进连通槽内。
20.通过采用上述技术方案，连通槽的底壁呈倾斜设置使得，混凝体易流入连通槽，使得连通槽内可充分填充混凝土。
21.可选的，两主梁之间还固定有呈水平设置的若干底板，顶板和底板一一对应且顶板位于底板正上方；底板和顶板之间固定有若干隔板，相邻隔板依次固定连接起到隔板支撑于顶板的作用。
22.通过采用上述技术方案，顶板通过隔板和底板实现对顶板的支撑，提高了顶板的强度，提高了桥梁的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.顶板上先固定有挡条，挡条上转动连接有转动板，且通过固定组件实现对转动板角度的固定，相邻桥面板通过转动板实现定位，减小在湿接缝过程中，出现位移的可能性。
25.挡条上开设有连通槽，通过向连通槽内引入混凝土，实现挡条和桥面板的进一步固定，继而提高桥面板和顶板的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构图。
27.图2是转动板连接于桥面板的结构示意图。
28.图3是固定组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、顶板；2、挡条；3、转动板；4、固定组件；6、第一连杆；7、第二连杆；8、调节孔；9、转动螺栓；10、转动螺母；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、固定槽；14、连通槽；15、底板；16、隔板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢混组合梁结构。参照图1，包括焊接在两主梁之间的若干顶板1，顶板1用于支撑桥面板，相邻两桥面板端部均置于同一顶板1上；顶板1呈水平设置且顶板1的长度方向垂直于主梁的长度方向；顶板1沿主梁的长度方向均匀间隔排布；两主梁之间还焊接有和顶板1一一对应的底板15，底板15位于顶板1下方且底板15呈水平设置；顶板1和对应底板15之间焊接有呈竖直设置的若干隔板16，位于同一底板15上的相邻隔板16依次焊接，使得相邻焊接组合形成的若干隔板16垂直于主梁长度方向，使得隔板16起到支撑顶板1的作用，且隔板16位于顶板1沿宽度方向上的对称面上；工作人员通过龙门吊将桥面板放置在主梁上，桥面板端面位于顶板1上方，相邻桥面板通过在顶板1上浇筑混凝土，实现湿接缝连接。
33.参照图1和2，顶板1上表面焊接有位于隔板16两侧的挡条2，挡条2用于减小浇筑混凝土时，混凝土从桥面板和顶板1之间缝隙处流出的可能性，因此挡条2沿平行于顶板1的长度方向延伸；挡条2上表面转动连接有转动板3，转动板3用于抵接桥面板的内表面，转动板3转动连接于挡条2的转轴平行用于顶板1的长度方向，且位于同一顶板1上的两转动板3以隔板16为对称面对称设置；转动板3侧壁抵接桥面板，减小在浇筑过程中，桥面板沿主梁长度方向运动的可能性；且通过转动板3，实现对桥面板的支撑，提高了桥面板和顶板1的连接强度，继而提高了桥梁的安全性。
34.参照图2和3，顶板1上设置有用于固定转动板3角度的若干固定组件4；固定组件4沿顶板的长度方向均匀间隔排列；固定组件4包括转动连接在顶板1上的第一连杆6，转动连接在转动板3上的第二连杆7，且第一连杆6的转动轴线和第二连接杆的转动轴线均平行于顶板1的长度方向；第一连杆6可相对于第二连杆7且沿第二连杆7的长度方向运动；第二连杆7上开设有若干调节孔8，且若干调节孔8沿第二连杆7的长度方向均匀间隔排布；第一连杆6上穿设有转动螺栓9，第二连杆7位于第一连杆6的一侧，且转动螺栓9穿过第一连杆6的之后再穿过第二连杆7；转动螺栓9上螺纹连接有转动螺母10，实现第一连杆6和第二连杆7的连接，以此实现转动板3角度的固定，使得转动板3可适应桥面板不同倾斜角度的内表面；且固定组件4提高了对转动板3的支撑牢固程度，使得转动板3又可作为支撑件，实现支撑。
35.参照图3，第一连杆6上穿设有和转动螺栓9平行的固定螺栓11，固定螺栓11同样穿过第二连杆7上的另一调节孔8，使得第一连杆6和第二连杆7固定，不可绕转动螺栓9转轴实现第一连杆6相对于第二连杆7转动；且固定螺栓11上螺纹连接有固定螺母12，防止固定螺栓11脱离第一连杆6和第二连杆7。
36.参照图1，桥面板上开设有和固定组件4一一对应的固定槽13，工作人员在安装桥面板时，需要将固定槽13和固定组件4对准，将固定组件4位于固定槽13内，实现桥面板可抵接于挡条2上表面。
37.参照图2和3，同一顶板1上的两挡条2相对侧壁开设有若干连通槽14，若干连通槽14沿挡条2的长度方向间隔设置，且连通槽14贯穿挡条2抵接于桥面板的上表面；工作人员在相邻两桥面板之间的缝隙中浇筑混凝土时，混凝土将会渗入到连通槽14内，然后和桥面板接触，等混凝土冷却定型之后，可加强桥面板和挡条2的连接强度，继而实现顶板1和桥面板的连接强度；连通槽14的底壁呈倾斜设置，即位于隔板16两侧的连通槽14底壁由靠近隔
板16一侧向远离隔板16一侧向下倾斜，便于混凝土进入连通槽14，使得连通槽14可充分填满混凝土。
38.本技术实施例一种钢混组合梁结构的实施原理为：工作人员先通过第一连杆6和第二连杆7调节转动板3的角度，实现转动板3可抵接于桥面板的内表面；再将桥面板置于顶板1上方，通过在相邻两桥面板之间浇筑混凝土，实现两桥面板的固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。