一种用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建造技术领域，特别是一种用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台。


背景技术：

2.随着国家基建领域的稳步发展，桥梁公路项目迎来了前所未有的快速发展，桥梁高桥墩设计也日益增多。在高桥墩施工设计中，抱箍法因其经济易操作性而得到广泛应用。采用该法的盖梁拆模过程中，由于操作条件限制，现有项目大多采用吊篮施工方法，但该法的高空作业过程中，操作工作面受限，全过程需占用大型起吊设备，且安全隐患巨大。因此，在盖梁施工过程中如何经济、高效且安全的进行相关施工过程成为广大工程人士的关注热点。
3.目前，现有施工方法中，虽已有针对盖梁抱箍的拆解专用施工平台，但该种类型平台的搭建仍是通过吊篮施工搭建，搭建过程高空施工成分占比较多，风险隐患较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的盖梁抱箍的拆解专用施工平台，存在搭建过程高空施工成分占比较多的问题，提供一种用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台，包括起重装置和作业平台，所述起重装置固定于盖梁上，所述起重装置用于升降并支撑所述作业平台；
7.所述作业平台包括平台板，所述平台板中部设有孔洞，所述孔洞尺寸大于桥墩的横截面尺寸，通过所述孔洞使得所述平台板能够套设于桥墩的外侧，所述平台板外沿设有护栏，所述平台板连接有加固梁，所述平台板底部还设有若干水平布置的伸缩装置，所有所述伸缩装置沿所述桥墩的周向间隔分布，所述伸缩装置固定端连接于所述平台板底部外边缘、活动端设有辅助轮，所述伸缩装置的活动端能够带动所述辅助轮靠近并抵接所述桥墩的侧壁，所述辅助轮能够沿所述桥墩外侧面竖向滚动。
8.本方案中，作业平台的平台板通过加固梁对平台板进行加固，保证平台板的强度；平台板套设于桥墩外侧，且外沿设有护栏，并沿所述桥墩的周向间隔设有若干能够沿所述桥墩外侧面竖向滚动的辅助轮，且通过伸缩装置来控制辅助轮靠近并抵接所述桥墩的侧壁，即通过所有辅助轮紧贴桥墩而对平台板形成水平约束，提供桥墩的侧向摩擦力，使得整个作业平台在起重装置的升降下能够沿所述桥墩的外侧面竖向稳定移动，进而保证安全作业。采用本方案所述用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台，起重装置需要吊装并固定于盖梁上，作业平台能够在地面上搭建并套设在桥墩外侧，再通过起重装置将作业平台升高即可作业，其高空搭建作业少，搭建过程更加安全。且其结构简单，操作方便简单，成本低，有较高的实用性。且伸缩装置能够调整辅助轮靠近并抵接所述桥墩的侧壁，能够克服实际施工误差或生产误差，使得辅助轮安装更加准确，更好地提供桥墩的侧向摩擦力，使用效果更
好。
9.优选的，所述桥墩为圆形截面的墩柱，所述孔洞为圆状，所述孔洞的直径比所述桥墩的直径大10-20cm，所述辅助轮的切面为圆弧形。
10.当桥墩为圆形截面的墩柱时，孔洞的直径比所述桥墩的直径大10-20cm，避免作业平台升高时平台板与桥墩发生碰撞，所述辅助轮的切面为圆弧形，可更好的贴合墩柱表面，提供更好地提供墩柱的侧向摩擦力，同时也可以在作业平台的升降过程中较好的保护墩柱的表观质量。
11.优选的，所述辅助轮的切面的圆弧角度θ为40
°‑
80
°
，能够适应不同直径的桥墩外侧面。
12.优选的，所述辅助轮可拆卸连接所述伸缩装置的活动端，可根据桥墩不同柱径更换为相应尺寸的辅助轮，实现对不同柱径桥墩外侧面的适配。
13.优选的，所述加固梁包括环形梁和若干水平梁，所述环形梁对应所述孔洞外沿向上设置，所述水平梁一端连接所述环形梁底部、另一端连接所述护栏底部。
14.采用上述结构，环形梁能够对平台板中部孔洞加固，护栏底部能够对平台板外侧缘加固，水平梁连接平台板中部的环形梁和外侧缘的护栏底部，能够形成对整个平台板的加固面，加固效果更好。且环形梁对应所述孔洞外沿向上设置，其不仅对平台板外侧缘加固，还能够作为平台板上表面孔洞外沿处的挡板，避免高空坠物等。
15.优选的，所述环形梁由至少两个弧形梁拼接形成，便于安装。
16.优选的，所述平台板为方形板，所述水平梁和所述伸缩装置的数量均为4个，四个所述水平梁外端分别连接于所述平台板四边的中部，四个所述伸缩装置固定端分别连接于所述平台板的四个角部。
17.避免伸缩装置和水平梁的设置发生干扰，伸缩装置固定端连接于所述平台板的角部，其长度更长，伸缩装置的布置和调节的空间更足。
18.优选的，所述伸缩装置为千斤顶，所述平台板底部连接有支撑底座，所述千斤顶固定端固定于所述支撑底座、活动端连接有辅助轮柄的直杆段一端，所述直杆段另一端设有夹持段，所述夹持段之间设有水平转动轴，所述辅助轮能够绕所述水平转动轴转动。
19.优选的，所述起重装置为卷扬机或电动葫芦，所述起重装置和所述作业平台通过钢丝绳连接。
20.优选的，所述起重装置通过盖梁顶部的锚栓预埋件连接于所述盖梁顶部，所述起重装置通过所述盖梁两侧的所述钢丝绳连接于所述作业平台的对应侧，使用更加稳定。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型所述用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台，通过加固梁对平台板进行加固，保证平台板的强度；将平台板套设于桥墩外侧，且外沿设有护栏，并沿所述桥墩的周向间隔设有若干能够沿所述桥墩外侧面竖向滚动的辅助轮，且通过伸缩装置来控制辅助轮靠近并抵接所述桥墩的侧壁，即通过所有辅助轮紧贴桥墩而对平台板形成水平约束，提供桥墩的侧向摩擦力，使得整个作业平台在起重装置的升降下能够沿所述桥墩的外侧面竖向稳定移动，进而保证安全作业；其作业平台能够在地面上搭建并套设在桥墩外侧，再通过起重装置将作业平台升高即可作业，其高空搭建作业少，搭建过程更加安全；且其结构简单，操作方便简单，成本低，有较高的实用性。
附图说明
23.图1是实施例1中用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台的使用状态透视图；
24.图2是实施例1中作业平台3的仰视图；
25.图3是用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台的主视透视图；
26.图4是用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台的侧视透视图；
27.图5是辅助轮的布置示意图。
28.图标：1-锚栓预埋件；2-起重装置；3-作业平台；4-钢丝绳；5-支撑底座；6-千斤顶；7-辅助轮柄；8-辅助轮；9-拼接螺栓；10-环形梁；11-护栏；12-平台板；13-水平梁；14-吊环。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1
32.一种用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台，参见图1-5，包括起重装置2和作业平台3，所述起重装置2固定于盖梁上，所述起重装置2用于升降并支撑所述作业平台3；
33.所述作业平台3包括平台板12，所述平台板12中部设有孔洞，所述孔洞尺寸大于桥墩的横截面尺寸，通过所述孔洞使得所述平台板12能够套设于桥墩的外侧，所述平台板12外沿设有护栏11，所述平台板12连接有加固梁，所述平台板12底部还设有若干水平布置的伸缩装置，所有所述伸缩装置沿所述桥墩的周向间隔分布，所述伸缩装置固定端连接于所述平台板12底部外边缘、活动端设有辅助轮8，所述伸缩装置的活动端能够带动所述辅助轮8靠近并抵接所述桥墩的侧壁，所述辅助轮8能够沿所述桥墩外侧面竖向滚动。
34.本方案中，所述起重装置2为卷扬机或电动葫芦等起重设备，所述起重装置2和所述作业平台3通过钢丝绳4连接，通过起重装置2提供作业平台3的竖向牵引力。如图1所示，所述起重装置2通过盖梁顶部的锚栓预埋件1连接于所述盖梁顶部，所述起重装置2通过所述盖梁两侧的所述钢丝绳4连接于所述作业平台3的对应侧。锚栓预埋件1在盖梁混凝土浇筑前预留于盖梁桥墩位置处，盖梁模板拆除后，通过地面吊机将起重装置2吊装至锚栓预埋件1位置并固定，然后安装作业平台3并将其与起重装置2通过钢丝绳4相连。
35.本实施例中，以圆形截面的桥墩进行举例，对应的，所述平台板12中部的孔洞也为圆状。当桥墩为圆形截面的墩柱时，孔洞的直径适宜比所述桥墩的直径大10-20cm，避免作业平台3升高时平台板12与桥墩发生碰撞。且所述辅助轮8的切面为圆弧形，可更好的贴合墩柱表面，更好地提供墩柱的侧向摩擦力，同时也可以在作业平台3的升降过程中较好的保护墩柱的表观质量，如图2和图5所示。且所述辅助轮8的切面的圆弧角度θ为40
°‑
80
°
，能够适应不同直径的桥墩外侧面，且合适切面圆弧角度θ的辅助轮8与墩柱可以有更大的接触面积，这有利于提供更大的墩柱切向摩擦力，使得平台上升过程更加稳定安全。进一步的，所述辅助轮8可拆卸连接所述伸缩装置的活动端，即可根据桥墩不同柱径更换为相应尺寸的辅助轮8，实现对不同柱径桥墩外侧面的适配，提高经济适用性。
36.本实施例中，作业平台3的平台板12通过加固梁对平台板12进行加固，保证平台板
12的强度。如图2和图3所示，所述加固梁包括环形梁10和若干水平梁13，所述环形梁10对应所述孔洞外沿向上设置，如图3所示，其不仅对平台板12外侧缘加固，还能够作为平台板12上表面孔洞外沿处的挡板，避免高空坠物等。且环形梁10由至少两个弧形梁首尾通过拼接螺栓9拼接形成，便于安装，最好采用两个对称的弧形梁拼接，拼接速度快，强度更好。所述水平梁13一端连接所述环形梁10底部、另一端连接所述护栏11底部，水平梁13连接平台板12中部的环形梁10和外侧缘的护栏11底部，能够形成对整个平台板12的加固面，加固效果较好。
37.图2中还可以看出，所述平台板12为方形板，所述水平梁13和所述伸缩装置的数量均为4个，四个所述水平梁13外端分别连接于所述平台板12四边的中部、内端连接环形梁10。四个所述伸缩装置固定端分别连接于所述平台板12的四个角部，且本实施例中，所述伸缩装置为千斤顶6，所述平台板12底部的角部连接有支撑底座5，所述千斤顶6固定端通过螺栓固定于所述支撑底座5、活动端绑定有辅助轮柄7的直杆段一端，所述直杆段另一端设有夹持段，所述夹持段之间设有水平转动轴，所述辅助轮8能够绕所述水平转动轴转动，通过千斤顶6来控制辅助轮8靠近并抵接所述桥墩的侧壁，并使得辅助轮8的轮面能够沿桥墩外侧面竖向滚动。从图3和图4中可以看出，辅助轮8的上部是位于孔洞内，本实施例中，通过将辅助轮柄7的夹持段的上部设置在孔洞内，使得夹持段能够与环形梁10形成在径向的限位，使得辅助轮8的径向调节范围只在环形梁10和桥墩外侧面之间，这能够避免千斤顶6的收缩过度，主要用于克服实际施工误差或生产误差。此外，作业平台3为预制后现场拼装形式，作业平台3先将两部分弧形梁通过拼接螺栓9套在墩柱底部形成环形梁10，再依次安装水平梁13、平台板12、护栏11，完成作业平台3主体安装。图3中还可以看出，在所述护栏11上设有吊环14，用于连接钢丝绳4.故护栏11也为承载构件。
38.基于桥墩可移动施工平台的盖梁抱箍拆模方法的原理如下：通过盖梁顶部锚固的起重装置2，提供作业平台3的竖向牵引力，同时千斤顶6装置顶出作业平台3的辅助轮8，使辅助轮8紧贴墩柱表面，提供作业平台3在纵向移动过程中的平面内切向约束，保障了作业平台3升降过程中的稳定安全性。作业平台3于墩底组装完毕后，施工人员登陆施工平台，并将施工平台移动到相应高度，完成盖梁施工的相关操作。
39.具体实施过程如下：首先，在盖梁混凝土浇筑之前，于盖梁桥墩处预埋锚固起重装置2的锚栓预埋件1。当盖梁模板拆解完成后，利用地面吊机将作业平台3框架吊至墩柱底部，将平台弧形梁两部分通过弧形梁拼接螺栓9连接套在墩柱表面后，再依次安装水平梁13、平台板12、护栏11，完成施工平台主体安装。
40.利用地面吊机将起重装置2吊至盖梁顶部并将其与锚栓预埋件1连接固定后，将钢丝绳4与带辅助轮6的作业平台3相连。此时，相关施工人员进入操作平台，为方便操作，起重装置2可先将作业平台3起吊至略高于墩柱底部，然后操作千斤顶6伸出辅助轮8，使辅助轮8抱住贴紧墩柱表面。
41.通过起重装置2将带有辅助轮6的作业平台3吊至抱箍拆模预定高度，相关施工人员可进行抱箍拆除操作。拆模过程完成后，将带有辅助轮6的作业平台3降至墩柱底部，收缩辅助轮8，拆除钢丝绳4后拆解作业平台3，完成整个施工作业。
42.本实施例所述用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台，通过盖梁顶部预埋锚固的起重装置2提供竖向牵引力，结合辅助轮6紧贴桥墩墩柱所提供的平面内切向约束，实现作业
平台3沿桥墩纵向的平稳升降；即通过加固梁对平台板12进行加固，保证平台板12的强度；将平台板12套设于桥墩外侧，且外沿设有护栏11，并沿所述桥墩的周向间隔设有若干能够沿所述桥墩外侧面竖向滚动的辅助轮8，且通过伸缩装置来控制辅助轮8靠近并抵接所述桥墩的侧壁，即通过所有辅助轮8紧贴桥墩而对平台板12形成水平约束，提供墩柱的侧向摩擦力，使得整个作业平台3在起重装置2的升降下能够沿所述桥墩的外侧面竖向稳定移动，进而保证安全作业；其作业平台3能够在地面上搭建并套设在桥墩外侧，再通过起重装置2将作业平台3升高即可作业，其高空搭建作业少，搭建过程更加安全；且其结构简单，操作方便简单，成本低，有较高的实用性。
43.需要说明的是，本方案的用于盖梁施工的桥墩可移动施工平台尤其适用于盖梁施工的抱箍拆模施工过程，当然也可以用于桥墩上的其他施工操作。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。