一种物料撒布装置的制作方法

1.本技术涉及撒布机设备的领域，尤其是涉及一种物料撒布装置。


背景技术：

2.在雨雪天气中，路面上会堆积产生积雪，从而对路面上的交通产生影响，现在一般是通过撒布机对路面上的积雪位置处撒布融雪剂，通过融雪剂对路面上的积雪进行清理。
3.撒布机广义上为能够把物料通过其运行撒布到地面或空中的一种设备；狭义上讲，它主要指用于撒布融雪剂、除冰剂和其他颗粒或粉末状的物料设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的撒布机是通过下料筒直接将位于料仓内部的物料撒布在地面上，对于撒料的位置和角度不能进行调节，使得最终的撒料的效果较差。


技术实现要素：

5.为了能够对下料筒撒料的位置和角度进行调节，提高撒布机的撒料的效果，本技术提供一种物料撒布装置。
6.本技术提供的一种物料撒布装置，采用如下的技术方案：
7.一种物料撒布装置，包括有竖直设置的下料筒，所述下料筒的侧壁下方转动连接有调节板，所述调节板上铰接设置有调节杆，所述下料筒的侧壁相对于所述调节杆的位置设置有驱动所述调节杆上下移动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动调节杆向下移动，进而调节杆带动调节板转动，进而根据调节板的转动角度来对物料进行导向，能够对下料筒撒料的位置和角度进行调节，提高撒布机的撒料的效果。
9.可选的，所述下料筒的顶端固定连接有扩口管，所述扩口管的顶端开口大于所述下料筒的开口，所述扩口管与所述下料筒相对连通。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的扩口管能够将物料更加方便的输入到下料筒的内部，进而便于操作人员的操作。
11.可选的，所述下料筒的下方水平设置有转盘，所述转盘的上方设置有带动所述转盘转动的第二驱动件。
12.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动转盘转动，进而转盘能够将位于下料筒流下的物料进行均匀甩出，提高物料的撒布均匀程度。
13.可选的，所述转盘上固定连接有挡板，所述挡板竖直设置。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板能够便于带动位于转盘上的物料移动，从而便于将位于转盘上的物料均匀的甩出。
15.可选的，所述转盘的外侧设置有挡环，所述挡环与所述下料筒之间固定连接，且挡环的底端低于所述转盘的下表面。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的挡环能够对转盘上甩出的物料进行定向导
向，从而减少自转盘上的物料甩到车体的下方。
17.可选的，所述挡板的顶端固定连接有遮蔽板，所述遮蔽板位于所述挡板朝向靠近所述转盘转动方向的一侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的遮蔽板能够减少在转盘转动的过程中造成的物料自挡板的上方甩出的情况，从而便于对物料的甩出进行导向。
19.可选的，所述调节板的侧壁固定连接有预加湿管，所述预加湿管的一端与外界的供水结构相连。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的预加湿管能够对地面上的积雪进行预加湿，从而便于通过融雪剂对地面上的积雪进行反应融化，提高对积雪清理的效果。
21.可选的，所述调节板的侧壁相对于所述预加湿管的位置固定连接有导向壳，所述预加湿管伸入到所述导向壳的内部，且所述导向壳的底端开口设置。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的导向壳能够对预加湿管喷洒出的液体进行导向，减少外界风等情况对液体造成的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动件带动调节杆向下移动，进而调节杆带动调节板转动，进而根据调节板的转动角度来对物料进行导向，能够对下料筒撒料的位置和角度进行调节，提高撒布机的撒料的效果。
25.2.通过第二驱动件带动转盘转动，进而转盘能够将位于下料筒流下的物料进行均匀甩出，提高物料的撒布均匀程度。
26.3.通过设置的预加湿管能够对地面上的积雪进行预加湿，从而便于通过融雪剂对地面上的积雪进行反应融化，提高对积雪清理的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种物料撒布装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种物料撒布装置的前侧结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的一种物料撒布装置的调节板位置处的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中的一种物料撒布装置的转盘位置处的结构示意图。
31.附图标记说明：1、下料筒；11、扩口管；12、避让孔；13、调节板；14、调节杆；15、液压缸；16、预加湿管；17、导向壳；2、支撑板；21、下料孔；22、转盘；221、挡板；222、遮蔽板；23、转动电机；231、防护壳；24、挡环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种物料撒布装置。参照图1、图2，一种物料撒布装置包括竖直设置的下料筒1，下料筒1的顶端固定连接有扩口管11，扩口管11为顶端和底端均开口设置的锥形结构，扩口管11的侧壁呈倾斜设置，且扩口管11的顶端开口大于扩口管11的底端开口，且扩口管11的顶端用于接收外界的物料，且扩口管11的顶端与下料筒1相对连通。
34.参照图2、图3，下料筒1的侧壁下部开设有避让孔12，且位于避让孔12的位置转动连接有调节板13，调节板13的顶端位于下料筒1的外侧，且调节板13的顶端与下料筒1之间
转动连接。
35.下料筒1的侧壁竖直设置有调节杆14，调节杆14的上方设置有液压缸15，液压缸15与下料筒1之间通过连接件铰接设置，且液压缸15的液压杆与调节杆14平行设置，液压缸15的液压杆与调节杆14之间固定连接。调节杆14的底端与调节板13之间铰接设置，从而通过液压缸15的液压杆伸出，带动调节杆14向下移动，进而带动调节板13进行翻转。
36.下料筒1的顶端水平固定连接有支撑板2，支撑板2相对于下料筒1的位置开设有下料孔21。支撑板2的下方水平设置有转盘22，支撑板2上固定连接有转动电机23，转动电机23的电机轴将支撑板2贯穿且固定在转盘22上，转动电机23的电机轴与支撑板2之间转动连接，且转动电机23的电机轴与转盘22之间同轴设置。
37.转动电机23的外侧套设有防护壳231，防护壳231的底端与支撑板2固定连接，通过防护壳231能够减少外界对转动电机23造成的损伤。
38.参照图2、图4，转盘22上固定连接有挡板221，挡板221沿着转盘22的径向方向设置，且挡板221沿着转盘22的周向等距设置多个。挡板221的顶壁固定连接有遮蔽板222，遮蔽板222位于挡板221靠近转盘22的转动方向的一侧。
39.支撑板2的侧壁固定连接有挡环24，挡环24为环形结构，且挡环24与转盘22之间同轴设置，挡环24背离下料筒1的一侧开口设置，且挡环24的底端侧壁低于转盘22的下表面。
40.参照图1、图3，调节板13背离下料筒1中心的一侧侧壁下部还固定连接有预加湿管16，预加湿管16的一端与外界的供水设备相连。调节板13相对于预加湿管16的位置固定连接有导向壳17，导向壳17的顶端和底端开口设置，且导向壳17的底端伸入到下料孔21的位置。预加湿管16的底端伸入到导向壳17的内部。
41.本技术实施例一种物料撒布装置的实施原理为：通过液压缸15的液压杆伸出，带动调节杆14向下移动，进而带动调节板13产生翻转，调节下料筒内部的物料的下料方向。
42.通过转动电机23带动转盘22转动，进而通过转盘22带动自下料筒1内部排出的物料进行撒布，提高撒布的均匀效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。