一种车载行星一体化拌合设备的制作方法

1.本实用新型涉及路面养护设备技术领域，尤其涉及一种车载行星一体化拌合设备。


背景技术：

2.由于车流量较大，超载重载现象严重，且在极端高温、多雨等苛刻条件的耦合作用下，钢桥面环氧铺装服役寿命大大缩减，往往在服役的头几年内就开始出现裂缝、松散、沉陷、开裂、泛油、车辙、坑槽等病害，不但降低了桥面服役性能，甚至危及桥梁结构安全。
3.基于以上种种原因，钢桥面铺装每年都需要对路面病害进行及时修复，目前的路面修补方式为：一、搭建冷拌拌合楼，再通过运料车将混合料运输到现场进行摊铺碾压施工，此套路面修补模式不仅扬尘、噪音污染严重，而且多为人工添加计量，传统的风炮加热方式，均对冷拌高韧树脂混合料的使用性能造成了极为不利的影响；二、小型移动式拌合机，虽然摆脱了定点生产的模式，但其产量太低，施工效率不高。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种车载行星一体化拌合设备，能够实现灵活方便快捷施工，还可以提高拌合效率，具备实用性。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种车载行星一体化拌合设备，包括：车头和车厢，所述车头和所述车厢牵引连接，所述车厢内从头到尾依次设置有两个储料罐、搅拌器、发电机和行星搅拌机，每个所述储料罐的出料口均通过第一管道与所述搅拌器的进料口连通，所述搅拌器的出料口通过第二管道与所述行星搅拌机的进料口连通，所述第一管道和所述第二管道上均设置有定量输送装置，所述车厢尾部设置有传送带，所述传送带的输入端与所述行星搅拌机的底部出料口连通，所述发电机至少向所述搅拌器和所述行星搅拌机供电，所述车头内设置有操控平台，所述操控平台分别和所述搅拌器、所述行星搅拌机和所述定量输送装置信号连接。
7.进一步地，所述定量输送装置包括开关阀门、齿轮泵、调节阀和变频发电机，所述变频发电机用于驱动所述齿轮泵工作。
8.进一步地，所述第一管道和所述第二管道上还设置有质量流量计，所述质量流量计与所述操控平台信号连接，所述质量流量计采用科里式质量流量计，精度可达0.1～0.2，能够精确计量管道内的溶质的质量。
9.进一步地，每个所述储料罐的底部均设置有电加热装置，电加热装置用于将储料罐内存放的物质进行加热到设定的温度，且每个所述储料罐内还设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌电机驱动，采用搅拌桨来将储料罐内的物质进行搅拌，从而使较热过程更加均匀，所述搅拌电机和所述电加热装置均通过所述发电机供电。
10.进一步地，所述储料罐和所述搅拌器外层均包裹有40cm厚度的聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层外包裹有1mm厚度的铁皮外护层，防止储料罐和搅拌器内的环氧树脂胶结料温度散失，从而影响冷拌高韧树脂混合料的路用性能。
11.进一步地，所述第一管道和所述第二管道外也裹附有一层聚氨酯保温层，防止管内环氧树脂胶结料温度散失，从而影响到沥青的路用性能。
12.进一步地，每个所述储料罐内均设置有液位计，防止储料罐内物料满溢。
13.进一步地，所述车厢内还设置有监控摄像头，所述监控摄像头采集视频并传输给所述操控平台。
14.进一步地，位于所述行星搅拌机一侧的所述车厢侧壁上设置有车厢门。
15.进一步地，两所述储料罐的进料口均连通有进料管道，所述车厢上设置有供所述进料管道穿过的孔，所述进料管道的进料端挂设在车厢外侧壁上，其中一个所述储料罐用于盛放环氧树脂主剂、另一个所述储料罐用于盛放固化剂。
16.进一步地，所述发电机为60kw超静电发电机组。
17.进一步地，所述操控平台采用gprs无线传输进行信号传输。
18.进一步地，所述行星搅拌机型号为：jn1500，主要由电动机、行星减速器、搅拌系统、卸料装置、搅拌罐和电动油泵等组成。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的车载行星一体化拌合设备，通过将修补路面的拌合设备集中装配于车厢内，从而便于运输，既可以在施工现场随拌随用，随施工区域变化而移动，又可以规避了人为因素对冷拌高韧树脂混合料的使用性能的影响，相对于目前常用的小型移动式拌合机，本实用新型在生产拌合物时，每小时的产量能够提高到几十吨，生产效率得到了大幅度的提升，因此本实用新型提供的设备既有效地提高了路面养护施工的灵活便捷性，又增加了生产效率，减少了路面养护成本损耗。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中车载行星一体化拌合设备（省略一侧车厢侧壁）的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中车载行星一体化拌合设备（省略部分车厢侧壁）的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中车载行星一体化拌合设备的连接示意图；
24.图4为图3中a框内的连接示意图；
25.图5为图3中b框内的连接示意图。
26.附图标记：1、车头；2、车厢；3、储料罐；4、搅拌器；5、发电机；6、行星搅拌机；7、第一管道；8、第二管道；9、传送带；10、开关阀门；11、齿轮泵；12、调节阀；13、变频发电机；14、质量流量计；15、液位计；16、监控摄像头；17、车厢门；18、进料管道；19、操控平台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1-5所示的车载行星一体化拌合设备，包括：车头1和车厢2，车头1和车厢2牵引连接，车厢2内从头到尾依次设置有两个储料罐3、搅拌器4、发电机5和行星搅拌机6，每个储料罐3的出料口均通过第一管道7与搅拌器4的进料口连通，搅拌器4的出料口通过第二管道8与行星搅拌机6的进料口连通，第一管道7和第二管道8上均设置有定量输送装置，车厢2尾部设置有传送带9，传送带9的输入端与行星搅拌机6的底部出料口连通，发电机5至少向搅拌器4和行星搅拌机6供电，车头1内设置有操控平台19，操控平台19分别和搅拌器4、行星搅拌机6和定量输送装置信号连接，其中定量输送装置包括开关阀门10、齿轮泵11、调节阀12和变频发电机13，变频发电机13用于驱动齿轮泵11工作。
29.为了实现流量的监控，第一管道7和第二管道8上还设置有质量流量计14，质量流量计14与操控平台19信号连接。
30.为了保证储料罐3内的物料的温度，每个储料罐3的底部均设置有电加热装置，每个储料罐3内还设置有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌电机驱动，搅拌电机和电加热装置均通过发电机5供电。储料罐3和搅拌器4外层均包裹有40cm厚度的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外包裹有1mm厚度的铁皮外护层。
31.为了防止加料过程中物料溢出，每个储料罐3内均设置有液位计15。
32.为了对车厢内设备运行情况进行监控，车厢2内还设置有监控摄像头16，监控摄像头16采集视频并传输给操控平台19。
33.具体的，位于行星搅拌机6一侧的车厢2侧壁上设置有车厢门17，方便向行星搅拌机6内添加骨料。
34.为了向储料罐3内上料，两储料罐3的进料口均连通有进料管道18，车厢2上设置有供进料管道18穿过的孔，进料管道18的进料端挂设在车厢2外侧壁上。
35.更具体的，发电机5为60kw超静电发电机组，操控平台采用gprs无线传输进行信号传输，也可直接采用线路进行传输，同时，行星搅拌机型号为：jn1500，主要由电动机、行星减速器、搅拌系统、卸料装置、搅拌罐和电动油泵等组成。
36.作为上述最佳实施例的工作原理，具体的，将车载行星一体化拌和设备开到施工现场，打开位于车头1处操作平台19上的总体启动开关。通过储料罐3的输入端的进料管道18将外界的环氧树脂主剂、固化剂抽入进去，容量上升到液位计15限定的位置时，停止抽入。依据操作平台19预先设置的加热温度60℃，启动电加热装置，加热温度达到设定的温度后，温度信号转变为电信号传输至操作平台19。同步依据操作平台19上预先设置的环氧树脂主剂、固化剂的质量参数，打开储料罐3的开关阀门10，齿轮泵11与变频发电机13同步驱动环氧树脂主剂、固化剂的输出。设置在第一管道7上的质量流量计14同步计量及传输环氧树脂主剂、固化剂输送的质量、温度、流量等数据至操作平台19上。环氧树脂主剂、固化剂分别从第一管道7输入到搅拌器4内，当输入的量达到操作平台19输入的质量参数时，关闭储料罐3的开关阀门10，同步开启搅拌器4，依据操作平台19上预先设置的搅拌时间，对环氧树脂主剂、固化剂进行充分搅拌，搅拌时间达到设定时间后，关闭搅拌器4，同步打开搅拌器4
出料口处的开关阀门10，将环氧树脂胶结料洒布进入行星搅拌机6内，搅拌器4卸料完毕后，关闭位于搅拌器出料口处的开关阀门10。
37.关键施工步骤：在环氧树胶结料进入到行星搅拌机6前，启动随车吊装石料进入行星搅拌机6内进行干拌，干拌10s结束后，再将环氧树脂胶结料洒布进入行星搅拌机6内进行湿拌，湿拌90ｓ结束后，打开行星搅拌机6的出料口，通过连接在出料口处的传送带9将冷拌高韧树脂混合料传送进运料车内。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。