标高调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种用于对其他支撑件的标高进行调整的装置。


背景技术：

2.现浇梁是公路、铁路和水利等各行业比较普遍采用的一种梁体型式。因结构型式、断面尺寸需要、特殊地质条件、地理环境等技术要求和条件制约，现浇梁必须采用现场立模浇筑工法施工。采用现浇工法施工，支架就不可或缺，而支架形式各式各样，包括螺旋钢管支架。
3.螺旋钢管支架的施工优点是对地理环境的适应性比较强。螺旋钢管多为租赁，其标准节的长度为6m、2m、0.5m不等，现场需根据使用需求对螺旋钢管进行切割和焊接接长，由于螺旋钢管的加工精度不高，就需要一个可以进行标高调整的装置。此外，现浇梁在混凝土浇筑时所有荷载全部作用在支架上，浇筑完成后梁体与支架是密贴的，拆除支架时同样需要一个能够使得支架脱离开梁体的装置。
4.授权公告号为cn 208055878 u的专利公开了一种用于盖梁现浇支架的标高调整及脱模装置，包括底座和顶座，底座和顶座之间布置有可使顶座上升或下降的调节组件，调节组件通过松紧调节螺母带动楔形块在调节螺杆上的水平移动，进而带动顶座上升或下降。使用该装置，当旋紧调节螺母，两个楔形块朝调节丝杆中间移动，同时两个楔形块也发生朝上的竖直方向移动，进而带动顶座上升；当旋松调节螺母，两个楔形块朝调节丝杆两端移动，同时两个楔形块也发生朝下的竖直方向移动，进而带动顶座下降。该装置存在下述不足：第一、装置在垂直受力后存在两个滑移面，对于高大箱梁支架存在一定的安全隐患；第二、装置结构较为复杂，使用期间除了需要调整调节丝杆两端的调节螺母，还要将耳板插入耳座内；第三、由于底座和顶座之间完全由楔形块进行支撑，一旦顶座相对底座出现倾斜，装置不能自适应调节，调节丝杆容易弯折，导致调节丝杆拆卸困难，甚至损坏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种标高调整装置，目的是提供一种结构简单、拆装方便，并且可以自动适应上部荷载倾斜变化的标高调整装置。
6.本实用新型采用的技术方案是：标高调整装置，包括第一底座、第二底座和顶座，第一底座的底部为下支撑面，第一底座的顶部为从一侧向另一侧倾斜的圆弧面，第二底座与第一底座相同，第一底座顶部较低的一侧与第二底座顶部较低的一侧相对布置并形成弧形的顶部容纳槽；第一底座与第二底座之间穿设一根螺杆或多根相互平行的螺杆，螺杆的中心线与下支撑面所在平面平行，螺杆的两端各设置至少一颗螺母或者螺杆的一端设置扩径端头、另一端设置至少一颗螺母；顶座的顶部为上支撑面，顶座的底部为圆弧面并放置于顶部容纳槽内。
7.进一步的是：第一底座与第二底座相对两个侧面均为平面，并且与螺杆的中心线
垂直。
8.进一步的是：第一底座和第二底座形成的顶部容纳槽的半径与顶座的圆弧面的半径相等。
9.进一步的是：在垂直于顶座的圆弧面的圆心连线的截面上，顶座的外轮廓呈劣弧弓的形状。
10.进一步的是：在平行于下支撑面的截面上，第一底座和第二底座的外轮廓呈矩形。
11.具体的：螺杆设置螺母的一端还设置垫片并设置两颗螺母。
12.具体的：顶座的上支撑面还设置定位螺钉。
13.具体的：第一底座、第二底座和顶座均由钢板焊接而成。进一步的是：第一底座和第二底座穿设螺杆的位置还分别设置与螺杆平行的底座加强筋，顶座设置与上支撑面垂直的顶座加强筋。
14.本实用新型的有益效果是：第一底座和第二底座共同对顶座形成支撑，通过螺杆调整第一底座和第二底座之间的间距，即可调整顶座的高度，达到调整标高的目的。第一底座和第二底座形成弧形的顶部容纳槽，顶座放置于顶部容纳槽内，顶座与顶部容纳槽的接触面呈弧形，不仅不会滑脱，并且可以自动适应顶座的倾斜变化。标高调整装置结构简单，拆装方便，可用于桥梁盖梁、箱梁等建筑物现浇支架标高调整，可以重复利用，节约施工成本，并确保施工质量及安全。
15.螺杆设置螺母的一端还设置垫片并设置两颗螺母，避免螺母出现松动。顶座的上支撑面设置定位螺钉，便于确保支撑件准确地放置于顶座的上支撑面。
附图说明
16.图1是本实用新型标高调整装置的结构示意图。
17.图2是图1的侧视图。
18.附图标记：第一底座1、第二底座2、顶座3、螺杆4、螺母5、垫片6、定位螺钉7、底座加强筋8、顶座加强筋9；立管10、顶板11、工字钢12。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型标高调整装置，包括第一底座1、第二底座2和顶座3，其中第一底座1与第二底座2相同。第一底座1和第二底座2的底部为下支撑面，下支撑面是整个标高调整装置的支撑面，下支撑面一般为平面，用于直接放置于其他呈平面的物体上。例如参见图1和图2，立管10的顶部固定设置顶板11，第一底座1和第二底座2放置于顶板11。第一底座1的顶部为从一侧向另一侧倾斜的圆弧面，第一底座1顶部较低的一侧与第二底座2顶部较低的一侧相对布置并形成弧形的顶部容纳槽，顶部容纳槽用于放置顶座3。第一底座1与第二底座2相对的两个侧面相互适配，即两个侧面可以相互拼合。例如，第一底座1与第二底座2相对的两个侧面均为平面，并且该平面与连接第一底座1与第二底座2的螺杆4的中心线垂直。
21.第一底座1与第二底座2分别设置安装螺杆4的通孔，通孔内穿设螺杆4，螺杆4配备螺母5，螺母5用于第一底座1与第二底座2的相对锁定。螺杆4承受的应力大，最好选用高强
螺杆。第一底座1与第二底座2之间可以穿设一根螺杆4，也可以穿设多根相互平行的螺杆4，但无论多少穿设多少数量的螺杆4，螺杆4的中心线均与下支撑面所在平面平行。例如参见图1和图2，第一底座1与第二底座2之间穿设一根螺杆4，螺杆4位于第一底座1与第二底座2的中心处。螺杆4的一端或两端设置螺母5，例如螺杆4的两端各设置螺母5，此时可以从螺杆4的两端调整螺母5，实现第一底座1与第二底座2的分开或靠近；或者，螺杆4的一端设置扩径端头，另一端设置螺母5，此时只能从螺杆4的一端调整螺母5，同样实现第一底座1与第二底座2的分开或靠拢。为了避免螺母5出现滑脱，螺杆4设置螺母5的一端优选设置两颗螺母5，例如螺杆4设置螺母5的一端设置垫片6并设置两颗螺母5。第一底座1与第二底座2的顶面和底面之间可以为任意形状，即第一底座1与第二底座2的下支撑面与圆弧面之间可以为任意形状。例如，在平行于下支撑面的截面上，第一底座1和第二底座2的外轮廓呈矩形。
22.顶座3的顶部为上支撑面，上支撑面用于放置需要调整标高的支撑件，例如参见图1和图2，上支撑面上放置工字钢12。为了便于工字钢12放置于上支撑面的中心位置，顶座3的上支撑面还设置定位螺钉7，例如定位螺钉7至少一组，每组包括两颗定位螺钉7，工字钢12位于同组的两颗定位螺钉7之间。顶座3的底部为圆弧面并放置于顶部容纳槽内。在垂直于顶座3的圆弧面的圆心连线的截面上，顶座3的外轮廓呈劣弧弓的形状，如图1所示。
23.第一底座1与第二底座2靠近，顶座3的高度升高；第一底座1与第二底座2分开，顶座3的高度降低。第一底座1与第二底座2之间存在间隙时，也即是第一底座1与第二底座2既可以相对靠近，也可以相对分离时，第一底座1和第二底座2形成的顶部容纳槽的半径与顶座3的圆弧面的半径相等。
24.由于标高调整装置需要承受很大的应力，因此第一底座1、第二底座2和顶座3最好均由钢板焊接而成。为了优化标高调整装置的受力，对标高调整装置的薄弱部位进行加强，例如第一底座1和第二底座2穿设螺杆4的位置还设置与螺杆4平行的底座加强筋8，顶座3设置与上支撑面垂直的顶座加强筋9。底座加强筋8设置于第一底座1和第二底座2的内部或外部，顶座加强筋9设置于顶座3的内部。
25.标高调整装置可用于现浇梁的现场立模浇筑工法施工，具体用于螺旋钢管支架的施工，参见图1图2，其施工过程包括下述步骤：
26.s1、按照支架施工方案搭设钢管支架或穿心钢棒、抱箍等，做好钢管支架标高的校核，确保立管10上端的顶板11呈水平状。
27.s2、在顶板11上安装第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2必须位于顶板11的中心，并做好安装标记；
28.s3、在第一底座1和第二底座2之间穿入螺杆4，再安装螺母5，螺母5采用双螺母，以确保安全。
29.s4、在第一底座1和第二底座2的顶部安装顶座3，顶座3底部的圆弧面的圆心与第一底座1和第二底座2形成的顶部容纳槽的圆心重合，避免出现翘边现象。
30.s5、拧紧螺母5，第一底座1和第二底座2靠近，顶座3上升；拧松螺母5，第一底座1和第二底座2分开，顶座3下降，从而达到调整支架标高的目的。