一种多方位布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种多方位布料装置。


背景技术：

2.高塔施工中，塔柱一般分为节段施工，混凝土采用车载泵泵送入模，浇筑时采取分层、对称布料，分层振捣。高塔塔柱混凝土泵送过程中，在塔柱四周设有下料点，采用泵管+软管进行布料。常规的布料方法不能把握好料的分层厚度、同时也做不到混凝土对称浇筑，塔柱混凝土浇筑一般情况采用塔吊配合对称浇筑，人员操作起来麻烦，因浇筑过程中不稳定因素较多，影响塔柱混凝土浇筑质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种能够提高混凝土浇筑均匀性和浇筑质量的多方位布料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种多方位布料装置，包括集料斗、支撑腿和下料管，所述集料斗内设有集料腔，所述支撑腿与所述集料斗连接并为所述集料斗提供支撑，所述下料管连接于所述集料斗的底部并沿所述集料斗的外周均匀分布，所述下料管与所述集料腔连通，所述下料管沿远离集料斗的方向逐渐向下倾斜设置。
6.进一步设置：所述集料斗包括料斗底板和多个料斗侧板，所述料斗底板连接于所述料斗侧板的底部，多个所述料斗侧板依次首尾相连并与料斗底板共同围合限定出所述集料腔，每个所述料斗底板上至少连接有一根所述下料管。
7.进一步设置：所述料斗侧板由上至下逐渐朝集料斗中心倾斜设置。
8.进一步设置：所述料斗侧板上开设有出料孔，所述下料管的顶端安装于所述出料孔处并与所述料斗侧板焊接固定。
9.进一步设置：所述下料管包括封闭段和敞开段，所述封闭段与所述敞开段相连，所述封闭段位于所述下料管靠近集料斗的一端且所述封闭段呈筒状，所述敞开段延伸至下料管的底部，所述敞开段的顶部敞开并呈半圆弧状。
10.进一步设置：所述封闭段处设有用于控制下料管通断的阀门件。
11.进一步设置：所述封闭段的外壁上沿下料管的圆周方向开设有避让缺口，所述阀门件包括可活动地安装于所述避让缺口处的挡板，所述挡板用于将所述下料管内部通道隔断。
12.进一步设置：所述挡板包括板体和连接于板体上的操作杆，所述操作杆外露于下料管外部，所述板体穿过所述避让缺口并可对所述下料管内部通道进行隔断。
13.进一步设置：所述多方位布料装置还包括支撑架，所述支撑架位于所述下料管的下方并用于为所述下料管提供支撑。
14.进一步设置：所述支撑架包括支撑杆和架腿，所述支撑杆呈水平设置且设有多根，
多根所述支撑杆首尾相连并形成闭合环体，所述支撑杆位于所述下料管的下方并与所述下料管抵接，所述架腿与所述支撑杆连接并沿竖向延伸，用于支撑在固定平台上。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的多方位布料装置中，通过在集料斗内放置混凝土，混凝土沿着下料管向多个方位均匀下料，取代了现有泵管+软管式的浇筑器具，不需要人为推拉移动，混凝土布料简单，对混凝土的布料区域宽度及布料厚度的控制更加准确，多个方位布料更加均匀，而且整体结构简单，造价低廉，施工安全隐患小。
17.2.本实用新型涉及的多方位布料装置中，通过在下料管上设置可活动的挡板，通过人工控制挡板活动，对下料管的通断实现精确控制，便于对混凝土的布料实现控制。
18.3.本实用新型涉及的多方位布料装置中，通过在下料管下方设置支撑架，支撑架能够为下料管提供支撑，提高了混凝土在布料时的稳定性，进一步提升多方位布料装置的安全性。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的一种实施例中多方位布料装置的结构示意图。
22.附图标记：1、集料斗；11、集料腔；12、料斗底板；13、料斗侧板；131、出料孔；2、支撑腿；3、下料管；31、封闭段；311、避让缺口；32、敞开段；4、挡板；41、板体；42、操作杆；5、支撑架；51、支撑杆；52、架腿。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种多方位布料装置，包括集料斗1、支撑腿2和下料管3，所述集料斗1内设有集料腔11，所述支撑腿2与所述集料斗1连接并为所述集料斗1提供支撑，所述下料管3连接于所述集料斗1的底部并沿所述集料斗1的外周均匀分布，所述下料管3与所述集料腔11连通，所述下料管3沿远离集料斗1的方向逐渐向下倾斜设置。
25.通过在集料斗1内放置混凝土，混凝土沿着下料管3向多个方位均匀下料，取代了现有泵管+软管式的浇筑器具，不需要人为推拉移动，混凝土布料简单，对混凝土的布料区域宽度及布料厚度的控制更加准确，多个方位布料更加均匀，而且整体结构简单，造价低廉，施工安全隐患小。
26.在本实施例中，通过采用多方位布料装置来浇筑混凝土，避免出现由于人员操作不当而造成布料厚度不均的情况，另外，也无需采用软管，不需要拉动软管进行布料，在施工现场钢筋较多的情况下，能够降低安全风险。
27.进一步地，所述集料斗1包括料斗底板12和多个料斗侧板13，所述料斗底板12连接于所述料斗侧板13的底部，多个所述料斗侧板13依次首尾相连并与料斗底板12共同围合限定出所述集料腔11，每个所述料斗底板12上至少连接有一根所述下料管3。在本实施例中，所述集料斗1由4块料斗侧板13和一块料斗底板12组成，其中，4块料斗侧板13的结构完全一致，集料斗1由4块料斗侧板13和1块料斗底板12组成，集料斗1的顶部敞开。优选地，所述支撑腿2与所述料斗底板12连接。所述料斗底板12和料斗侧板13均由钢板制成。
28.采用钢板材料的料斗底板12和料斗侧板13组成集料斗1，集料斗1的结构简单，造价成本低，易于成型，而且具有较高的结构强度，能够用于存放混凝土。
29.在本实施例中中，所述支撑腿2共设置有4根，4根支撑腿2呈方形排布，4个支撑腿2共同为集料斗1提供支撑。优选地，所述支撑腿2采用角钢裁切制成。采用角钢作为支撑腿2，便于取材，造价低，而且具有较高的支撑强度。
30.在本实施例中，所述料斗侧板13由上至下逐渐朝集料斗1中心倾斜设置。在其他实施例中，所述料斗侧板13也可呈竖直设置。通过采用倾斜设置的料斗侧板13，能够避免集料斗1内的混凝土粘附于集料斗1的内侧壁上，便于清洁，而且采用上大下小的结构，增大了上方开口，增加了储存容量，也便于向集料斗1内填入混凝土。
31.进一步地，所述料斗侧板13上开设有出料孔131，所述下料管3的顶端安装于所述出料孔131处并与所述料斗侧板13焊接固定。采用焊接固定的方式，提高了下料管3与集料斗1的结构强度，提高施工安全性和使用寿命。
32.在本实施例中，所述下料管3包括封闭段31和敞开段32，所述封闭段31与所述敞开段32相连，所述封闭段31位于所述下料管3靠近集料斗1的一端且所述封闭段31呈筒状，所述敞开段32延伸至下料管3的底部，所述敞开段32的顶部敞开并呈半圆弧状。
33.通过在下料管3的下部设置敞开结构，下料管3既能够为混凝土的出料提供导向，又能够减小混凝土与下料管3内壁的接触面积，使混凝土下料时更加流畅，而且设置敞开结构，能够便于操作人员观察混凝土的下料情况，也便于操作人员对下料管3进行清洗。
34.进一步地，所述封闭段31处设有用于控制下料管3通断的阀门件。在本实施例中，所述封闭段31的外壁上沿下料管3的圆周方向开设有避让缺口311，所述阀门件包括可活动地安装于所述避让缺口311处的挡板4，所述挡板4用于将所述下料管3内部通道隔断。在本实施例中，所述避让缺口311的长度优选为10-15cm。
35.通过设置避让缺口311，并将挡板4插入到避让缺口311内，施工人员通过调整挡板4的位置，能够控制下料管3内通道的通断情况，从而实现开关阀门的作用，结构较为简单，也易于施工人员进行操作。
36.优选地，所述挡板4包括板体41和连接于板体41上的操作杆42，所述操作杆42外露于下料管3外部，所述板体41穿过所述避让缺口311并可对所述下料管3内部通道进行隔断。在本实施例中，所述挡板4可采用钢板与钢筋焊接而成，其中钢板作为板体41，钢筋作为操作杆42。通过设置操作杆42，便于施工人员对挡板4进行调节，降低操作难度。
37.进一步地，所述多方位布料装置还包括支撑架5，所述支撑架5位于所述下料管3的下方并用于为所述下料管3提供支撑。所述支撑架5包括支撑杆51和架腿52，所述支撑杆51呈水平设置且设有多根，多根所述支撑杆51首尾相连并形成闭合环体，所述支撑杆51位于所述下料管3的下方并与所述下料管3抵接，所述架腿52与所述支撑杆51连接并沿竖向延
伸，用于支撑在固定平台上。在本实施例中，所述架腿52设置有多根，所述下料管3架设于架腿52与支撑杆51的连接处上方。通过设置支撑架5，支撑架5能够为下料管3提供支撑，提高了混凝土在布料时的稳定性，进一步提升多方位布料装置的安全性。另外，由于下料管3架设在架腿52与支撑杆51连接处上方，支撑杆51不易发生折弯变形，整体结构稳定性更高。
38.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
39.1.本实用新型涉及的多方位布料装置中，通过在集料斗1内放置混凝土，混凝土沿着下料管3向多个方位均匀下料，取代了现有泵管+软管式的浇筑器具，不需要人为推拉移动，混凝土布料简单，对混凝土的布料区域宽度及布料厚度的控制更加准确，多个方位布料更加均匀，而且整体结构简单，造价低廉，施工安全隐患小。
40.2.本实用新型涉及的多方位布料装置中，通过在下料管3上设置可活动的挡板4，通过人工控制挡板4活动，对下料管3的通断实现精确控制，便于对混凝土的布料实现控制。
41.3.本实用新型涉及的多方位布料装置中，通过在下料管3下方设置支撑架5，支撑架5能够为下料管3提供支撑，提高了混凝土在布料时的稳定性，进一步提升多方位布料装置的安全性。
42.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。