一种水平滑转球型钢支座的制作方法

1.本实用新型涉及减震支座技术领域，尤其涉及一种水平滑转球型钢支座。


背景技术：

2.在桥梁工程和建筑工程中，通常会在桥梁或建筑物的底部配置球型支座实现减隔震。
3.球型支座一般包括下支座、球冠组件和上支座。上支座的两侧具有挡条，下支座面向挡条的一侧具有导轨。当在球冠组件在限位方向偏转，在非限位方向水平移动时，上支座及挡条会随之偏转及移动，从而使得导轨与挡条之间为线接触，造成接触位置承压过大而出现破坏，影响了球型支座的使用寿命。
4.有鉴于此，提供一种新型的水平滑转球型钢支座成为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的水平滑转球型钢支座，其活动凹轨与挡板之间可保持为面接触，抗压能力强，结构稳定性好，利于延长使用寿命。
6.本实用新型技术方案提供一种水平滑转球型钢支座，包括从下往上依次布置的下支座、球冠组件和上支座；
7.所述上支座的左右两侧分别设置有挡板，所述下支座的左右两侧与每块所述挡板之间配置有一套导轨机构；
8.所述导轨机构包括与所述下支座固定连接的固定凸轨和与所述固定凸轨活动配置且能够相对于所述固定凸轨上下摆动的活动凹轨；
9.所述固定凸轨的凸部间隙配合在所述活动凹轨的凹部中；
10.所述活动凹轨与所述挡板之间留有预设间隙，所述活动凹轨能够相对于所述挡板前后滑动；
11.其中，在所述固定凸轨与所述活动凹轨之间配置有用于限制所述活动凹轨与所述固定凸轨在前后方向上相对移动的限位结构。
12.在其中一项可选技术方案中，所述限位结构包括连接在所述固定凸轨与所述活动凹轨的前后两端的活动板；
13.所述活动板的一端与所述固定凸轨可枢转连接，所述活动板的另一端与所述活动凹轨固定连接。
14.在其中一项可选技术方案中，所述活动板的一端通过转动销与所述固定凸轨连接，所述活动板的另一端通过固定销与所述活动凹轨连接。
15.在其中一项可选技术方案中，所述限位结构包括与所述固定凸轨连接的限位销和设置在所述活动凹轨上的腰形孔；
16.所述腰形孔的长度方向与所述活动凹轨的长度方向垂直，所述限位销间隙配合在
所述腰形孔中。
17.在其中一项可选技术方案中，在所述固定凸轨上沿着长度方向间隔地配置有多个所述限位销，相应地，在所述活动凹轨上沿着长度方向间隔地配置有多个所述腰形孔；
18.每个限位销间隙配合在一个所述腰形孔中。
19.在其中一项可选技术方案中，所述限位销的一端伸出所述固定凸轨的一侧并与所述下支座固定连接，所述限位销的另一端伸出所述固定凸轨的另一侧并间隙配合在所述腰形孔中。
20.在其中一项可选技术方案中，所述固定凸轨的所述凸部及所述活动凹轨的所述凹部沿着左右方向的截面分别呈圆弧形。
21.在其中一项可选技术方案中，所述挡板面向所述活动凹轨侧的内表面上具有挡板滑板，所述活动凹轨面向所述挡板滑板的一端具有凹轨滑板；
22.所述预设间隙形成在所述凹轨滑板与所述挡板滑板之间。
23.在其中一项可选技术方案中，所述下支座的支座底板的底面上设置有底板凹槽，所述底板凹槽贯通所述支座底板的相对两侧边缘。
24.在其中一项可选技术方案中，所述支座底板的底面上设置有多排所述底板凹槽和多列所述底板凹槽。
25.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
26.本实用新型提供的水平滑转球型钢支座，当球冠组件在前后方向滑动并在左右方向上下摆动时，上支座及挡板随之滑动和摆动，在挡板与活动凹轨的端部接触后，活动凹轨受力可相对于固定凸轨上下摆动，起到自适应调节的作用，使得活动凹轨与挡板之间可保持为面接触，抗压能力强，结构稳定性好，利于延长使用寿命。
27.本实用新型提供的水平滑转球型钢支座，在固定凸轨与活动凹轨之间配置有限位结构，其用于限制活动凹轨与固定凸轨在前后方向上相对移动，确保活动凹轨与固定凸轨配合的稳定性。
附图说明
28.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
29.图1为本实用新型一实施例提供的水平滑转球型钢支座沿着左右方向的半剖图；
30.图2为图1所示的水平滑转球型钢支座的导轨机构连接的放大图；
31.图3为一种形式的限位结构连接在固定凸轨和活动凹轨的端部之间的示意图；
32.图4为固定凸轨和活动凹轨的爆炸图；
33.图5为本实用新型另一实施例提供的水平滑转球型钢支座沿着左右方向的半剖图；
34.图6为另一种形式的限位结构连接在固定凸轨和活动凹轨之间的示意图；
35.图7为活动凹轨上沿着长度方向间隔地配置有多个腰形孔的示意图；
36.图8为下支座的支座底板的底面上设置有底板凹槽的示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.本实用新型中的水平滑转球型钢支座，为球型支座的一种，该球型支座可实现水平滑动和转动，该球型支座的由钢材或钢板制成。
39.本实用新型中为了便于描述，将水平滑转球型钢支座的限位方向定义为左右方向，将水平滑转球型钢支座的非限位方向定义为前后方向。
40.如图1-7所示，本实用新型一实施例提供的一种水平滑转球型钢支座，包括从下往上依次布置的下支座1、球冠组件2和上支座3。
41.上支座3的左右两侧分别设置有挡板32，下支座1的左右两侧与每块挡板32之间配置有一套导轨机构4。
42.导轨机构4包括与下支座1固定连接的固定凸轨41和与固定凸轨41活动配置且能够相对于固定凸轨41上下摆动的活动凹轨42。
43.固定凸轨41的凸部411间隙配合在活动凹轨42的凹部421中。
44.活动凹轨42与挡板32之间留有预设间隙，活动凹轨42能够相对于挡板32前后滑动。
45.其中，在固定凸轨41与活动凹轨42之间配置有用于限制活动凹轨42与固定凸轨41在前后方向上相对移动的限位结构5。
46.本实用新型提供的水平滑转球型钢支座主要包括下支座1、球冠组件2、上支座3、导轨机构4和限位结构5。
47.下支座1包括支座底板11和设置在支座底板11的支座主体12，支座主体12的左右两侧的顶部分别设置有安装孔121。
48.支座主体12的顶面开设有弧形凹槽，用于放置球冠组件2。
49.球冠组件2包括球冠体21、上滑板22和下滑板23。下滑板23处于支座主体12的弧形凹槽中。球冠体21处于下滑板23上。
50.上支座3包括支座顶板31和设置在支座顶板31的左右两侧的两块挡板32，挡板32的长边沿着前后方向布置。两块挡板32与支座顶板31之间形成了安装槽。上滑板22与支座顶板31的底面贴合。
51.支座主体12的左右两侧与每块挡板32之间装配有一套导轨机构4。导轨机构4包括固定凸轨41和活动凹轨42。活动凹轨42和固定凸轨41都为长条形，活动凹轨42和固定凸轨41分别与挡板32平行。
52.固定凸轨41与支座主体12固定连接。固定导轨41可通过连接销43与支座主体12固定连接。连接销43过盈配合在固定导轨41的装配孔412中。连接销43的端部伸出装配孔412，并过盈配合到安装孔121中。当然，固定凸轨41也可通过螺栓等与支座主体12固定连接。
53.固定凸轨41背对支座主体12的一端具有凸部411。凸部411可为圆柱面的一部分。活动凹轨42可调节地配置在挡板32与固定凸轨41之间。活动凹轨42面向挡板32的一端为平面，活动凹轨42面向固定凸轨41的一端具有凹部421，凹部421与凸部411的形状轮廓适配。
54.组装时，凸部411间隙配合在凹部421中，活动凹轨42与挡板32之间留有预设间隙，预设间隙在0.5mm-0.7mm之间。因此，活动凹轨42能够相对于挡板32前后滑动，且活动凹轨42能够相对于固定凸轨41上下摆动。
55.限位结构5连接在固定凸轨41和活动凹轨42之间，限位结构5不会影响活动凹轨42的上下摆动，限位结构5用于限制活动凹轨42相对于固定凸轨41在前后方向上移动，确保活动凹轨42与固定凸轨41配合的稳定性。
56.当球冠体21在前后方向滑动并在左右方向上下摆动时，上支座3及挡板32随之滑动和摆动，在挡板32与活动凹轨42的端部接触后，活动凹轨42受力可相对于固定凸轨41上下摆动，起到自适应调节的作用，使得活动凹轨42与挡板32之间可保持为面接触，抗压能力强，结构稳定性好，利于延长使用寿命。
57.在其中一个实施例中，如图3所示，限位结构5包括连接在固定凸轨41与活动凹轨42的前后两端的活动板51。
58.活动板51的一端与固定凸轨41可枢转连接，活动板51的另一端与活动凹轨42固定连接。
59.本实施例中，限位结构5包括两块活动板51，一块活动板51连接在固定凸轨41与活动凹轨42的前端，另一块活动板51连接在固定凸轨41与活动凹轨42的后端。
60.活动板51的一端与固定凸轨41通过铰链、转动件等连接，活动板51可相对于固定凸轨41上下摆动。活动板51的另一端与活动凹轨42固定连接，活动板51与活动凹轨42一体摆动。
61.在活动凹轨42上下摆动时，活动板51与活动凹轨42一体相对于固定凸轨41上下摆动。在前后方向上，活动板51限制活动凹轨42的移动。
62.在其中一个实施例中，如图3所示，活动板51的一端通过转动销52与固定凸轨41连接，活动板51的另一端通过固定销53与活动凹轨42连接。
63.本实施例中，活动板51的一端与固定凸轨41通过转动销52连接，活动板51的另一端与活动凹轨42通过固定销53连接。
64.预先在固定凸轨41和活动凹轨42上开设装配孔，转动销52可通过套筒、轴承等安装在固定凸轨41的装配孔中，固定销53过盈配合到活动凹轨42的装配孔中，便于装配。
65.在其中一个实施例中，如图6-7所示，限位结构5包括与固定凸轨41连接的限位销54和设置在活动凹轨42上的腰形孔55。
66.腰形孔55的长度方向与活动凹轨42的长度方向垂直，限位销54间隙配合在腰形孔55中。
67.本实施例中，限位结构5包括限位销54和腰形孔55。限位销54与固定凸轨41固定连接，腰形孔55设置在活动凹轨42上。限位销54的一端朝向活动凹轨42延伸。腰形孔55的长边沿着上下方向布置，腰形孔55的长边与活动凹轨42的长度方向垂直。腰形孔55的宽度略大于限位销54的直径。限位销54的一端穿入腰形孔55中，从而可以限制活动凹轨42相对于固定凸轨41前后滑动，可以允许活动凹轨42相对于固定凸轨41上下摆动。
68.在其中一个实施例中，如图6-7所示，在固定凸轨41上沿着长度方向间隔地配置有多个限位销54，相应地，在活动凹轨42上沿着长度方向间隔地配置有多个腰形孔55。每个限位销54间隙配合在一个腰形孔55中。
69.本实施例中，通过在固定凸轨41与活动凹轨42配置多套限位销54和腰形孔55的组合，提高了对活动凹轨42限位的稳定性。
70.在其中一个实施例中，如图6所示，限位销54的一端伸出固定凸轨41的一侧并与下支座1固定连接，限位销54的另一端伸出固定凸轨41的另一侧并间隙配合在腰形孔55中。
71.本实施例中，限位销54的一端过盈配合到支座主体12的安装孔121中。限位销54除了与腰形孔55装配起到限位作用，限位销54还与固定凸轨41连接起到连接作用。
72.在其中一个实施例中，如图4所示，固定凸轨41的凸部411及活动凹轨42的凹部421沿着左右方向的截面分别呈圆弧形。也即是，凸部411和凹部421都为弧形面，两者便于贴合引导活动凹轨42上下摆动。
73.在其中一个实施例中，如图2和图6所示，挡板32面向活动凹轨42侧的内表面上具有挡板滑板33，活动凹轨42面向挡板滑板33的一端具有凹轨滑板44。预设间隙形成在凹轨滑板44与挡板滑板33之间。
74.本实施例中，在挡板32的内表面上固定设置有挡板滑板33，在活动凹轨42的端面上固定安装有凹轨滑板44。在活动凹轨42与挡板32相对滑动时，凹轨滑板44与挡板滑板33接触。凹轨滑板44与挡板滑板33可选择光滑的钢板，由于降低两者之间的摩擦力。
75.在其中一个实施例中，如图8所示，下支座1的支座底板11的底面上设置有底板凹槽111，底板凹槽111贯通支座底板11的相对两侧边缘。
76.底板凹槽111的深度在1.5mm-3mm之间，底板凹槽111的宽度在20mm-50mm之间。
77.在安装时，底板凹槽111便于混凝土中的气体的排出，避免安装过程中浇注的环氧砂浆与支座底板11接触不完全，防止出现脱空的情况，同时可减少支座底板11与混凝土发生错动。
78.在其中一个实施例中，如图8所示，支座底板11的底面上设置有多排底板凹槽111和多列底板凹槽111。多排底板凹槽111和多列底板凹槽111布置呈网格状，排出混凝土中的气体更优，混凝土浆液进入底板凹槽111中并凝结，支座底板11与混凝土的连接稳定性也更优。
79.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
80.以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。