一种便于制造及安装的悬索索鞍的制作方法

1.本实用新型涉及悬索索鞍技术领域，具体为一种便于制造及安装的悬索索鞍。


背景技术：

2.索鞍是指供悬索或斜拉索通过塔顶的支承结构。它的上座由肋板式的弧形铸钢块件制成，上设有索槽，安放悬索或斜拉索。索鞍是专供悬索绕过塔顶的支撑并使主缆平顺地改变方向的结构。索鞍的上座由肋形的铸钢块件组成，上设有索槽安放悬索。在刚性桥塔中的索鞍，一般还在上座下设一排辊轴，辊轴下设下座底板，把辊轴传来的集中载荷更好地分布在塔柱上。在摆柱式或柔性桥塔中的索鞍，仅设铸钢的上座，并通过螺栓与塔柱固定。索鞍铸件较重，例如金门大桥索鞍重150吨，长6.58m，宽3.05m，高3.22m。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn204282214u中公开的一种便于制造及安装的悬索索鞍，虽然，该实用新型实现了索鞍上鞍体和索鞍鞍座分别分体加工，在保证精度的前提下，不仅降低了对设备的依赖性,同时,保有了现有的整体索鞍制造高精度的特性，降低了运输吊装的重量,降低了对吊装设备的要求，极大的降低了安装难度并缩短了工期。
4.但是，该便于制造及安装的悬索索鞍，具有以下的缺点：不容易对索鞍上鞍体进行加固，使得鞍体存在发生移位的隐患，从而降低了整体结构的稳定性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于制造及安装的悬索索鞍，解决了上述背景技术中提出的不容易对索鞍上鞍体进行加固，使得鞍体存在发生移位的隐患，从而降低了整体结构的稳定性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于制造及安装的悬索索鞍，包括a索鞍，所述a索鞍的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的表面通过高强螺丝螺纹连接有拼接板，所述拼接板的一侧固定连接有b索鞍，所述a索鞍和b索鞍的内部均固定连接有隔板，所述a索鞍和b索鞍的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆，所述a索鞍和b索鞍表面的两侧均固定连接有加固组件，所述a索鞍和b索鞍的底部均固定连接有上承板，所述上承板的底部通过高强螺栓螺纹连接有下承板。
9.可选的，所述限位杆的数量为若干个，若干个所述限位杆的一端均螺纹连接有螺母。
10.可选的，所述a索鞍和b索鞍表面的中部均固定连接有吊装扣，所述隔板的数量为若干块。
11.可选的，所述加固组件包括固定块、加固杆和支撑块，所述a索鞍和b 索鞍表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有加固杆，所述加固杆的底部转动连接有支撑块，所述支撑块表面的四周均开设有加固孔，所述加固孔的内部螺纹连接有加
固栓。
12.可选的，所述下承板表面的边缘开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有高强螺钉。
13.可选的，所述下承板的表面开设有若干个连接孔，所述连接孔与高强螺栓相适配。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种便于制造及安装的悬索索鞍，具备以下有益效果：
16.1、该便于制造及安装的悬索索鞍，通过a索鞍、b索鞍和下承板的设置，将a索鞍和b索鞍相互拼接，使得连接板和拼接板相贴合，进而拧动高强螺丝，使得a索鞍和b索鞍相固定，进而分别拧动高强螺栓和高强螺钉，将上承板固定于下承板的表面，将下承板固定于塔顶，从而达到了方便安装的效果，将索鞍整体通过a索鞍和b索鞍进行组合，提高了制造效率，同时降低了制造难度。
17.2、该便于制造及安装的悬索索鞍，通过加固组件的设置，转动加固杆，将支撑块贴合塔顶的表面，进而拧动加固栓，使得支撑块固定，加固杆对a 索鞍和b索鞍起到支撑加固的作用，使得a索鞍和b索鞍安装更加牢固，避免发生移位，导致桥体结构不稳。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型a索鞍和b索鞍结构示意图；
20.图3为本实用新型上承板和下承板结构示意图。
21.图中：1、a索鞍；2、连接板；3、高强螺丝；4、拼接板；5、b索鞍；6、隔板；7、限位杆；8、加固组件；801、固定块；802、加固杆；803、支撑块； 9、上承板；10、高强螺栓；11、下承板；12、吊装扣；13、高强螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于制造及安装的悬索索鞍，包括a索鞍1，a索鞍1的两侧均固定连接有连接板2，连接板 2的表面通过高强螺丝3螺纹连接有拼接板4，拼接板4的一侧固定连接有b 索鞍5，通过a索鞍1、b索鞍5和下承板11的设置，将a索鞍1和b索鞍5 相互拼接，使得连接板2和拼接板4相贴合，进而拧动高强螺丝3，使得a索鞍1和b索鞍5相固定，进而分别拧动高强螺栓10和高强螺钉13，将上承板 9固定于下承板11的表面，将下承板11固定于塔顶，从而达到了方便安装的效果，将索鞍整体通过a索鞍1和b索鞍5进行组合，提高了制造效率，同时降低了制造难度，a索鞍1和b索鞍5的内部均固定连接有隔板6，a索鞍 1和b索鞍5的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆7，a 索鞍1和b索鞍5表面的两侧均固定连接有加固组件8，通过加固组件8的设置，转动加固杆802，将支撑块803贴合塔顶的表面，进而拧动加固栓，使得支撑块803固定，加固杆802对a索鞍1和b索鞍5起到支撑加固的作用，使得a索鞍1和b索鞍5安装更加牢固，避免发生移位，导致桥体结构不稳， a索鞍1和b索鞍5的底部均固定连接有上承板9，上承板9的底部
通过高强螺栓10螺纹连接有下承板11；
24.限位杆7的数量为若干个，若干个限位杆7的一端均螺纹连接有螺母，通过螺母的设置，起到紧固限位杆7的作用；
25.a索鞍1和b索鞍5表面的中部均固定连接有吊装扣12，隔板6的数量为若干块，通过吊装扣12的设置，方便其中设备对a索鞍1和b索鞍5进行吊装；
26.加固组件8包括固定块801、加固杆802和支撑块803，a索鞍1和b索鞍5表面的两侧均固定连接有固定块801，固定块801的内部转动连接有加固杆802，加固杆802的底部转动连接有支撑块803，支撑块803表面的四周均开设有加固孔，加固孔的内部螺纹连接有加固栓，通过加固组件8的设置，转动加固杆802，将支撑块803贴合塔顶的表面，进而拧动加固栓，使得支撑块803固定，加固杆802对a索鞍1和b索鞍5起到支撑加固的作用，使得a 索鞍1和b索鞍5安装更加牢固，避免发生移位，导致桥体结构不稳；
27.下承板11表面的边缘开设有若干个固定孔，固定孔的内部螺纹连接有高强螺钉13，通过高强螺钉13的设置，起到将下承板11固定于塔顶的作用；
28.下承板11的表面开设有若干个连接孔，连接孔与高强螺栓10相适配，通过高强螺栓10的设置，起到将上承板9固定于下承板11上的作用。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、通过起重设备，连接吊装扣12，将a索鞍1和b索鞍5吊装到塔顶，将下承板11固定于塔顶表面，拧动高强螺钉13，将下承板11固定；
31.2、将上承板9放置到下承板11的表面，将a索鞍1和b索鞍5相互拼接，使得连接板2和拼接板4相贴合，进而拧动高强螺丝3，使得a索鞍1和 b索鞍5相固定，进而拧动高强螺栓10，使得上承板9固定于下承板11的表面；
32.3、转动加固杆802，将支撑块803贴合塔顶的表面，进而拧动加固栓，使得支撑块803固定，加固杆802对a索鞍1和b索鞍5进行支撑加固，使得a索鞍1和b索鞍5安装更加牢固。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。