一种乳化沥青胶体磨设备的制作方法

1.本实用新型属于乳化沥青生产技术领域，特别是涉及一种乳化沥青胶体磨设备。


背景技术：

2.乳化沥青，是一种道路建筑材料，是将沥青高温融化后，通过机械搅拌作用下，以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型乳液，相对于传统的沥青而言，乳化沥青具有宽阔的温度适应性，材料固化成膜速度快，成膜韧性佳，粘结力强，操作简单，能够进行冷施工作业，且对环境的污染程度更小，因此广泛应用于桥面、地下地道、屋面等工程防水、防渗、防腐以及墙体的防水防潮，乳化沥青在生产加工过程中，需要通过胶体磨设备对沥青和乳化剂进行研磨，保证研磨后乳化效果佳，乳化颗粒细小均匀，提高乳化沥青的生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、公开号为cn204503196u的实用新型公开了一种改性乳化沥青胶体磨设备，壳体内设置有螺旋输送器，螺旋输送器包括转动轴、大螺旋圈、小螺旋圈，大螺旋圈、小螺旋圈均以转动轴为中心线呈螺旋设置，传动轴两端分别由左轴承和右轴承支撑，在螺旋输送器的一端设置有圆形的初级定磨盘，初级定磨盘一侧设置有初级转磨盘，初级转磨盘一侧设置有二次定磨盘，二次定磨盘一侧设置有二次转磨盘，胶体磨设备能够对沥青颗粒和乳化剂进行多次剪切和研磨，使乳液颗粒均匀细小，保证了乳化沥青的质量，但在出料时，乳化沥青通常通过出料口直接倒入存储桶内，出料口和存储桶之间通常存在一定的距离，乳化沥青在随重力落至存储桶内的过程中，会和外界空气大面积接触，可能混入一定的杂质，导致成品质量下降，且由于乳化沥青的成膜速度较快，和空气大面积接触后的乳化沥青可能存在少量已经固化的情况，不便于后续使用；
4.2、乳化沥青在通过胶体磨设备乳化研磨后，通常需要倒入不透明的存储桶内进行存储，为避免一个存储桶内倒入过多乳化沥青甚至溢出导致的浪费，同时避免使用自动化机械而导致成本过高，通常需要工作人员随时注意存储桶内乳化沥青的量并进行及时更换存储桶，导致人力开支较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青胶体磨设备，通过胶体磨设备主体、存储桶和称量组件，解决了胶体磨设备在进行出料时，由于出料口和存储桶存在距离，乳化沥青在出料时会大面积接触空气，可能存在污染和少量固化，工作人员需要随时注意存储桶内的乳化沥青并进行及时更换，人力开支较大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种乳化沥青胶体磨设备，包括胶体磨设备主体、存储桶和称量组件，所述胶体磨设备主体一端旋接固定有出料管，所述出料管外周面底端套接有延伸管，在进行出料时，通过延伸管向下移动能够伸入存储桶内侧，将乳化沥青倒入存储桶内，避免乳化沥青在出料时和空气的大面积接触而导致的污染和固化，保证乳化沥青的质量，所述胶
体磨设备主体前侧设置有称量组件，所述称量组件上侧卡接固定有声光报警器，工作人员通过称量组件能够设置单个存储桶存储的乳化沥青的质量，当称量组件监测到存储桶内乳化沥青的质量达到设定质量时，通过声光报警器对工作人员进行提示，便于工作人员快速赶到对存储桶进行更换，不需要工作人员随时对存储桶内乳化沥青的量进行注意，提高使用的便利度，且结构简单，降低生产成本，所述称量组件上侧插接有存储桶，所述存储桶上侧旋拧固定有顶盖，所述顶盖上端转动卡接有挡板，在将乳化沥青倒入存储桶内，并将延伸管拉出存储桶后，挡板在复位弹簧弹力的作用下向上转动并关闭顶盖，避免空气和存储桶内乳化沥青的接触，且残余于挡板上侧的少量乳化沥青能固化成膜，对顶盖上侧进行密封，进一步保证存储效果，不需要工作人员手动封盖，降低了工作人员的劳动强度。
8.进一步地，所述胶体磨设备主体上侧卡接固定有料斗，所述胶体磨设备主体外周面贯穿卡接有连接管，所述连接管上端贯穿卡接有回流管，所述回流管相对于连接管另一端悬垂于料斗上侧，所述连接管一端卡接有阀门，所述胶体磨设备主体底端贯穿卡接有传动底座，所述传动底座上侧焊接固定有电机箱，所述传动底座前后两侧贯穿开设有散热口，所述传动底座底侧四周粘接固定有减震脚垫；
9.电机箱内侧设置有电机，通过电机和传动底座能够带动胶体磨设备主体内机械的运转，对沥青颗粒和乳化剂进行剪切和研磨，提高本实用新型的自动化程度，通过减震脚垫能够降低地面反震对胶体磨设备主体造成的伤害，通过散热口能够排出多余热量，延长胶体磨设备主体的使用寿命。
10.进一步地，所述出料管后端焊接固定有第一螺纹管，所述出料管外周面焊接固定有支撑架，所述支撑架上端卡接有气缸，所述气缸底端卡接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿插接于支撑架上侧，所述延伸管外周面上端焊接固定有连接架，所述伸缩杆卡接于连接架上侧，所述第一螺纹管旋接固定于阀门前端；
11.在进行出料时，通过气缸能够带动延伸管向下移动，使延伸管能够伸入存储桶内，避免由于出料管和存储桶之间存在一定距离，导致出料时乳化沥青和空气大面积接触，保证乳化沥青的质量，且在长时间使用后，出料管能够在阀门一端旋拧取下，便于进行维修。
12.进一步地，所述顶盖内侧开设有螺纹槽，所述顶盖上端贯穿焊接有通料管，所述通料管上端开设有通料口，所述挡板转动卡接于通料管内侧，所述挡板上侧一端卡接有复位弹簧，所述复位弹簧上端卡接于通料管内侧上端，所述延伸管贯穿插接于通料口内侧；
13.在将乳化沥青倒入存储桶时，延伸管向下移动的过程中能够带动挡板向下转动打开通料管，进一步将乳化沥青倒入存储桶内，在一个存储桶填充足量乳化沥青后，延伸管向上移动脱离存储桶，挡板能在复位弹簧弹力作用下向上转动关闭通料管，并通过残余于挡板上侧的乳化沥青固化成膜对通料管进行密封，保证对乳化沥青的存储效果，不需要工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度。
14.进一步地，所述存储桶上侧焊接固定有第二螺纹管，所述存储桶底侧开设有定位孔，所述第二螺纹管旋接固定于螺纹槽内侧；
15.在将乳化沥青从存储桶内倒出时，只需要旋拧打开顶盖便能够将乳化沥青快速倒出，操作简单方便，通过定位孔能够使存储桶和称量组件之间快速定位，便于延伸管能够准确无误的伸入通料管内。
16.进一步地，所述称量组件上侧卡接固定有定位块，所述称量组件上侧卡接有控制
按钮，所述定位块插接于定位孔内侧；
17.称量组件内侧设置有控制组件，工作人员能够通过控制按钮设置称量组件监测乳化沥青的额定质量，在出料时称量组件对存储桶内的乳化沥青质量进行称量，当存储桶内倒入的乳化沥青达到额定质量时，称量组件内的控制组件通过声光报警器对工作人员进行提示，便于工作人员及时对存储桶进行更换，结构简单，操作方便，降低了生产开支。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置胶体磨设备主体和存储桶，解决了胶体磨设备能够对沥青颗粒和乳化剂进行多次剪切和研磨，使乳液颗粒均匀细小，保证了乳化沥青的质量，但在出料时，乳化沥青通常通过出料口直接倒入存储桶内，出料口和存储桶之间通常存在一定的距离，乳化沥青在随重力落至存储桶内的过程中，会和外界空气大面积接触，可能混入一定的杂质，导致成品质量下降，且由于乳化沥青的成膜速度较快，和空气大面积接触后的乳化沥青可能存在少量已经固化的情况，不便于后续使用的问题，在进行出料时，通过气缸带动延伸管向下移动并伸入通料管内，将乳化沥青直接倒入存储桶内，避免出料管和存储桶之间存在距离，导致乳化沥青在出料时和空气大面积接触，保证乳化沥青的质量。
20.2、本实用新型通过设置存储桶和称量组件，解决了乳化沥青在通过胶体磨设备乳化研磨后，通常需要倒入不透明的存储桶内进行存储，为避免一个存储桶内倒入过多乳化沥青甚至溢出导致的浪费，同时避免使用自动化机械而导致成本过高，通常需要工作人员随时注意存储桶内乳化沥青的量并进行及时更换存储桶，导致人力开支较大的问题，通过设置称量组件称量的额定质量，可以使本实用新型在进行出料时，称量组件对出料的乳化沥青质量进行称量，并在达到额定质量后，称量组件通过声光报警器对工作人员进行提示，便于及时更换存储桶，结构简单，操作方便，降低了生产开支。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构效果图；
22.图2为本实用新型胶体磨设备主体的结构图；
23.图3为本实用新型出料管的结构图；
24.图4为本实用新型存储桶的结构图；
25.图5为本实用新型顶盖的结构图；
26.图6为本实用新型称量组件的结构图。
27.附图标记：
28.1、胶体磨设备主体；101、出料管；102、电机箱；103、回流管；104、传动底座；105、料斗；106、减震脚垫；107、散热口；108、阀门；109、连接管；110、第一螺纹管；111、支撑架；112、连接架；113、延伸管；114、伸缩杆；115、气缸；2、存储桶；201、顶盖；202、螺纹槽；203、第二螺纹管；204、定位孔；205、通料管；206、通料口；207、挡板；208、复位弹簧；3、称量组件；301、定位块；302、声光报警器；303、控制按钮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种乳化沥青胶体磨设备，包括胶体磨设备主体1、存储桶2和称量组件3，胶体磨设备主体1一端旋接固定有出料管101，出料管101外周面底端套接有延伸管113，在进行出料时，气缸115带动延伸管113向下移动并伸入存储桶2内侧，将乳化沥青倒入存储桶2内，在长时间使用后，旋拧并取下出料管101进行清洗和维修，胶体磨设备主体1前侧设置有称量组件3，称量组件3上侧卡接固定有声光报警器302，工作人员通过称量组件3设置单个存储桶2存储的乳化沥青的质量，在进行出料时，当称量组件3监测到存储桶2内乳化沥青的质量达到设定质量时，通过声光报警器302对工作人员进行提示，便于工作人员对存储桶2进行更换，称量组件3上侧插接有存储桶2，存储桶2上侧旋拧固定有顶盖201，顶盖201上端转动卡接有挡板207，在将乳化沥青倒入存储桶2内，并将延伸管113拉出存储桶2后，挡板207在复位弹簧208弹力的作用下向上转动并关闭通料管205，且残余于挡板207上侧的少量乳化沥青固化成膜，对通料管205内进行密封，在将存储桶2内的乳化沥青倒出时，旋拧打开顶盖201并倾斜存储桶2将乳化沥青倒出。
31.其中如图1-3所示，胶体磨设备主体1上侧卡接固定有料斗105，胶体磨设备主体1外周面贯穿卡接有连接管109，连接管109上端贯穿卡接有回流管103，回流管103相对于连接管109另一端悬垂于料斗105上侧，连接管109一端卡接有阀门108，胶体磨设备主体1底端贯穿卡接有传动底座104，传动底座104上侧焊接固定有电机箱102，传动底座104前后两侧贯穿开设有散热口107，传动底座104底侧四周粘接固定有减震脚垫106，出料管101后端焊接固定有第一螺纹管110，出料管101外周面焊接固定有支撑架111，支撑架111上端卡接有气缸115，气缸115底端卡接有伸缩杆114，伸缩杆114贯穿插接于支撑架111上侧，延伸管113外周面上端焊接固定有连接架112，伸缩杆114卡接于连接架112上侧，第一螺纹管110旋接固定于阀门108前端；
32.电机箱102内侧设置有电机，在进行沥青和乳化剂的研磨剪切时，启动胶体磨设备主体1，通过电机和传动底座104带动胶体磨设备主体1内机械的运转，使沥青乳化，在开始出料时，通过气缸115带动延伸管113向下移动伸入存储桶2内，旋拧打开阀门108，使乳化沥青通过连接管109、出料管101和延伸管113进行出料。
33.其中如图1、4、5所示，顶盖201内侧开设有螺纹槽202，顶盖201上端贯穿焊接有通料管205，通料管205上端开设有通料口206，挡板207转动卡接于通料管205内侧，挡板207上侧一端卡接有复位弹簧208，复位弹簧208上端卡接于通料管205内侧上端，延伸管113贯穿插接于通料口206内侧，存储桶2上侧焊接固定有第二螺纹管203，存储桶2底侧开设有定位孔204，第二螺纹管203旋接固定于螺纹槽202内侧；
34.在将乳化沥青倒入存储桶2时，延伸管113向下移动并伸入通料管205内，通过对挡板207的压力使其向下转动，进一步将乳化沥青倒入存储桶2内，在一个存储桶2填充足量乳化沥青后，延伸管113向上移动脱离存储桶2，挡板207在复位弹簧208弹力作用下向上转动关闭通料管205，并通过残余于挡板207上侧的乳化沥青固化成膜对通料管205进行密封，在将乳化沥青从存储桶2内倒出时，只需要旋拧打开顶盖201便能够将乳化沥青快速倒出。
35.其中如图1、6所示，称量组件3上侧卡接固定有定位块301，称量组件3上侧卡接有控制按钮303，定位块301插接于定位孔204内侧；
36.称量组件3内侧设置有控制组件，工作人员通过控制按钮303设置称量组件3监测乳化沥青的额定质量，在出料时称量组件3对存储桶2内的乳化沥青质量进行称量，当存储
桶2内倒入的乳化沥青达到额定质量时，称量组件3内的控制组件启动声光报警器302对工作人员进行提示。
37.本实施例的一个具体应用为：将称量组件3移动至适宜位置，使存储桶2通过定位孔204和定位块301放置于称量组件3上侧时，延伸管113能够伸入通料管205内，通过控制按钮303设置称量组件3监测乳化沥青的额定质量，将原料通过料斗105倒入胶体磨设备主体1并启动胶体磨设备主体1，其对原料进行剪切和研磨，使沥青乳化成乳液，通过气缸115带动延伸管113向下移动伸入通料管205内，延伸管113对挡板207的压力使其向下转动，旋拧打开阀门108，使乳化沥青通过连接管109、出料管101和延伸管113进行出料，并直接倒入存储桶2内，当存储桶2内倒入的乳化沥青达到额定质量时，称量组件3内的控制组件启动声光报警器302对工作人员进行提示，工作人员关闭阀门108并控制气缸115带动延伸管113向上移动脱离存储桶2，挡板207在复位弹簧208弹力作用下向上转动关闭通料管205，并通过残余于挡板207上侧的乳化沥青固化成膜对通料管205进行密封，将存储桶2快速从称量组件3上侧取下，并将另一个存储桶2定位于称量组件3上侧进行乳化沥青的承接，在将乳化沥青从存储桶2内倒出时，只需要旋拧打开顶盖201便能够将乳化沥青快速倒出，在长时间使用后，旋拧并取下出料管101进行清洗和维修。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。