一种道路石灰土连续摊铺装置及摊铺方法与流程

本技术涉及道路建设的领域，尤其是涉及一种道路石灰土连续摊铺装置及摊铺方法。

背景技术：

1、公路石灰土基层施工对公路的使用寿命、抗压强度、稳定性至关重要，路拌法因可实现拌和简便、加快进度等优势而被广泛应用，

2、相关技术中，授权公告号/公开号为cn219410487u的中国专利，公开了一种摊铺装置，包括安装板，安装板上端固定连接有物料仓，安装板上端面开设有导向槽，导向槽内滑动连接有摊铺机构，摊铺机构包括有导向槽内滑动连接的导向柱，导向柱下端固定连接有摊铺板，摊铺板与安装板之间固定连接有弹簧，安装板下端固定连接有第一转动座，第一转动座内转动连接有连接杆，连接杆圆周面固定连接有凸轮，凸轮与摊铺板之间贴合。

3、工作时，先将物料倒入物料仓内，然后通过打开物料仓内滑动的堵板，通过安装板的移动，物料便会从物料仓内向下排放，这时物料便会铺设在道路上，随着安装板向前移动，这时摊铺板便会移动到刚刚排放物料的位置，这时通过连接杆转动，连接杆带动凸轮转动，然后再通过弹簧的拉力向上拉动摊铺板的作用下，从而达到了使摊铺板进行抖动的效果，来对排放后的物料进行拍打，最终实现摊铺。

4、但物料仓开口到地面的高度移动，物料从物料仓中掉落至地面上的量固定，使得物料摊铺在地面的厚度无法根据实际需要进行精确的控制，即需要对落至地面上的物料再进行一次摊铺，使其满足实际需要的厚度，操作不便，故有待改善。

技术实现思路

1、为了无法对落至地面上物料的厚度进行控制，需要进一步进行摊平至指定厚度，导致操作不便的问题，本技术提供一种道路石灰土连续摊铺装置及摊铺方法。

2、第一方面，本技术提供的一种道路石灰土连续摊铺装置采用如下的技术方案：

3、一种道路石灰土连续摊铺装置，包括：

4、移动车体，所述移动车体上贯穿开设有通孔，所述移动车体的底部转动连接有滚轮；

5、储料箱，置于所述移动车体上，所述储料箱包括上下贯通的安装框和置于安装框内的安装板，所述安装框固定在移动车体上，且所述安装框的底端对准所述通孔，所述安装板的周向侧壁与安装框的内壁贴合，所述安装板上贯穿开设有与通孔连通的出料口，所述安装框上设有调节组件，所述安装板与调节组件连接，所述调节组件用于驱动安装板上下移动。

6、通过采用上述技术方案，工作时，滚轮转动，使得移动车体移动至施工区域，使得通孔对准摊铺的位置，接着根据铺设要求的高度，利用调节组件调节安装板的高度，从而改变出料口到地面的高度，使得该盖度等于铺设要求的高度，然后将石灰倒入储料箱中，再驱动移动车体移动，位于储料箱中的石灰从出料口均匀的排出并穿过通孔落至地面上，此时掉落至地面上石灰的高度等于出料口距离地面的高度，从而精确控制摊铺厚度，实现石灰的高精度铺装，且无需对落至地面上的石灰进行进一步的调整摊铺，操作便捷。

7、可选的，所述调节组件包括：

8、安装盒，固定在所述安装框的内壁上，所述安装盒位于安装板的上方；

9、调节杆，竖直设于安装框中，且所述调节杆的顶端转动连接在安装盒上，所述调节杆穿设安装板，并与所述安装板螺纹连接；

10、传动锥齿轮，转动连接在安装盒中，且与所述调节杆的顶端同轴固定；

11、转动锥齿轮，转动连接在安装盒中，所述转动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；

12、把手，转动连接在所述安装框上，所述把手的一端贯穿安装框并伸至安装盒中与转动锥齿轮同轴固定。

13、通过采用上述技术方案，转动把手，使得转动锥齿轮转动，驱动传动锥齿轮转动，从而带动调节杆以调节杆的中轴线为轴转动，因安装板与调节杆螺纹连接，而安装板受安装框的限制，无法以调节杆的中轴线为轴转动，从而使得安装板沿调节杆的长度方向上下移动，进而使得出料口可根据需摊铺的厚度要求改变高度。

14、可选的，所述安装框中设有筛分组件，所述筛分组件包括：

15、若干筛分板，若干所述筛分板沿安装框的长度方向间隔排布，所述筛分板滑动连接在安装框上，所述安装框上设有用于驱动筛分板沿安装框的宽度方向移动的移动组件；

16、若干筛分杆，固定在所述筛分板的侧壁上，所述筛分杆的长度等于相邻所述筛分板的距离，若干所述筛分杆沿安装框的宽度方向间隔排布，相邻所述筛分板侧壁上的筛分杆上下布设。

17、通过采用上述技术方案，当石灰倒入储料箱中后，颗粒较小的石灰会从筛分板和安装框内壁之间的间隙以及相邻筛分杆之间的间隙掉落至筛分板的下方，而其余石灰被阻隔在筛分板和筛分杆上，接着利用移动组件驱动若干筛分板不断沿安装框的宽度方向来回移动，同时若干筛分杆也会不断移动，使得相邻筛分板上的筛分杆在水平方向上不断靠近或远离，从而对落至相邻筛分板之间的石灰进行切割碾碎，避免结块的石灰进入筛分板的下方，同时筛分板移动也带动石灰移动，从而对落至筛分板和筛分杆上的石灰进行松散，便于石灰落至筛分板的下方。

18、可选的，所述安装框的内壁上开设有若干安装槽，各所述筛分板的一侧对应适配插设在一个安装槽中，所述筛分板能够在安装槽中沿安装框的宽度方向移动。

19、通过采用上述技术方案，当移动组件驱动筛分板移动时，安装槽的内壁与筛分板的侧壁抵接，对筛分板起到限制导向的作用，从而使得筛分板仅可沿着安装框的宽度方向移动，不易发生偏移，增加了筛分板移动的稳定性。

20、可选的，所述移动组件包括：

21、移动板，滑动连接在安装框上，所述移动板能够沿所述安装框的长度方向移动，所述筛分板上贯穿开设有移动孔，所述移动板插设在移动孔中，所述移动板上沿移动板的长度方向开设有波浪形的移动槽；

22、若干移动块，各所述移动块对应一个筛分板，所述移动块固定在移动孔的内壁上，所述移动块插设在移动槽中，并能够在移动槽中相对移动。

23、通过采用上述技术方案，驱动移动板移动，移动槽的内壁与移动块抵接，安装槽对筛分板起到限制作用，使得移动块无法随着移动板移动，从而使得移动块在移动槽的内壁上滑移，即移动块沿着移动槽的轨迹移动，使得移动块在水平方向上沿波浪形移动，进而实现筛分板在安装框的宽度方向上移动。

24、可选的，所述安装框上设有同于驱动移动板移动的驱动组件，所述驱动组件包括：

25、转动圆盘，转动连接在安装框的侧壁上，所述转动圆盘通过传动带与滚轮连接，所述滚轮转动，用于驱动传动带带动转动圆盘转动；

26、驱动杆，所述驱动杆的一端铰接在转动圆盘上，另一端铰接在移动板上，所述转动圆盘转动，用于带动驱动杆移动，驱动所述移动板沿安装框的长度方向移动。

27、通过采用上述技术方案，当移动车体移动时，滚轮转动，通过传动带传动，使得转动圆盘转动，从而带动驱动杆的一端以转动圆盘的中轴线为轴转动，使得移动板到驱动杆和转动圆盘连接处的为距离发生改变，而驱动杆的另一端与移动板连接，使得驱动杆的另一端在竖直方向上的高度不变，从而使得驱动杆的端部分别在转动圆盘和移动板的端部发生转动，即改变驱动杆和水平线的夹角，以满足移动板到驱动杆和转动圆盘连接处的距离，而驱动杆移动的同时也带动移动板向靠近或远离转动圆盘的方向移动，实现移动板沿安装框的长度方向移动。

28、可选的，所述安装框中设有若干翻转杆，若干所述翻转杆的一端通过转轴与转动圆盘的圆心固定，若干所述翻转杆以所述转动圆盘的圆心为中心呈放射状布设。

29、通过采用上述技术方案，当移动车体移动，滚轮通过传动带带动转动圆盘转动的同时，带动若干翻转杆同时转动，从而对筛分板下方的石灰进行搅拌，使得石灰不会在一处堆积，从而使得石灰能够尽可能的平铺在安装板上，便于石灰从出料口卸出。同时也限制石灰在安装板上堆积结块，影响摊铺精度。

30、可选的，所述安装框的顶部设有用于封堵所述安装框顶部开口的盖板，所述安装框相对的两侧壁上均贯穿开设有插孔，所述盖板能够适配插设在插孔中。

31、通过采用上述技术方案，当石灰倒入储料箱中后，将盖板从一侧的插孔插入，并水平移动至安装框另一侧的插孔中，从而封堵住安装框的顶部开口，当筛分板筛分石灰，并带动石灰移动时，易带动小颗粒的石灰飞扬起来，而盖板抑制石灰从安装框的顶部开口移动出储料箱，减小了对施工环境的污染。

32、可选的，所述安装板的顶壁上设有导向面，所述导向面靠近出料口的一端向下倾斜设置。

33、通过采用上述技术方案，当石灰落至储料箱中后，石灰堆积在安装板上，导向面起到导向作用，使得石灰沿着导向面向出料口的方向移动，从而使得石灰更易从出料口排出储料箱。

34、第二方面，本技术提供的一种道路石灰土连续摊铺装置的摊铺方法采用如下的技术方案：

35、s1、对下承层进行整平作业，清楚多余杂物，并适当洒水湿润；

36、s2、采用全站仪根据设计图纸对施工区域的外边线进行测量放线，根据高程控制点，在施工区域进行测量放桩；

37、s3、接着将石灰倒入储料箱中，转动把手，利用调节杆调节安装板的高度，从而调节出料口距地面高度，然后驱动移动车体移动，带动储料箱在施工区域处移动，储料箱中的石灰通过出料口均匀卸出至施工区域，实现石灰的摊铺；

38、s4、当石灰摊铺完成后，测量现场摊铺厚度，符合要求开展石灰土拌合作业，并将路拌机开入施工现场进行拌和，采用平地机对石灰土进行从内侧向外侧粗平整型，将暴露明显的不平的进行刮平，开动齿耙将轮迹低洼处耙松，加入石灰土进行找平；

39、s5、粗平整型施工完成后对拌和后的石灰土进行闷料，闷料完成后采用轮胎压路机快速全宽静压一遍，采用平地机按照测设好的高程控制点进行精平；

40、s6、最后压路机行驶至施工现场，并对施工区域进行碾压，最终完成石灰土层的铺设。

41、通过采用上述技术方案，石灰土基层施工前，检验下承层各项指标是否符合规范与设计要求，对下承层进行整平作业，清楚多余杂物，并适当洒水湿润。然后采用全站仪根据设计图纸对石灰土施工区域的外边线进行测量放线，根据高程控制点，在施工区域进行测量放桩。接着将移动车体开进施工现场，停在施工区域外边线附近避风位置，转动把手，驱动调节杆转动，调节安装板的高度，依据所需铺设的石灰厚度控制出料口到达地面的距离。然后驱动移动车体移动，带动储料箱在施工区域处移动，储料箱中的石灰通过出料口均匀卸出至施工区域，实现石灰的摊铺。

42、石灰摊铺作业完成后，测量现场摊铺厚度，符合要求开展石灰土拌合作业，将路拌机开入施工现场进行拌和，从道路起点中间开始进行拌和两次，拌和结束后对拌和质量进行检验，检验合格后方可采用平地机对石灰土进行从内侧向外侧粗平整型，将暴露明显的不平的进行刮平，开动齿耙将轮迹低洼处耙松，加入石灰土进行找平。整形结束之后对路面坡度、路拱进行检验。粗平整型施工完成后需对拌和后的石灰土进行闷料，闷料两昼夜后，采用轮胎压路机快速全宽静压一遍，采用平地机按照测设好的高程控制点进行精平。

43、摊铺整平符合设计及规范要求后，检测含水量是否控制在最佳含水量的±2%，开展碾压作业，先采用振动压路机碾压5遍，在采用三钢轮压路机静压2遍，

44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

45、1、工作时，滚轮转动，使得移动车体移动至施工区域，使得通孔对准摊铺的位置，接着根据铺设要求的高度，利用调节组件调节安装板的高度，从而改变出料口到地面的高度，使得该盖度等于铺设要求的高度，然后将石灰倒入储料箱中，再驱动移动车体移动，位于储料箱中的石灰从出料口均匀的排出并穿过通孔落至地面上，此时掉落至地面上石灰的高度等于出料口距离地面的高度，从而精确控制摊铺厚度，实现石灰的高精度铺装；

46、2、当石灰倒入储料箱中后，颗粒较小的石灰会从筛分板和安装框内壁之间的间隙以及相邻筛分杆之间的间隙掉落至筛分板的下方，而其余石灰被阻隔在筛分板和筛分杆上，接着利用移动组件驱动若干筛分板不断沿安装框的宽度方向来回移动，同时若干筛分杆也会不断移动，使得相邻筛分板上的筛分杆在水平方向上不断靠近或远离，从而对落至相邻筛分板之间的石灰进行切割碾碎，避免结块的石灰进入筛分板的下方，同时筛分板移动也带动石灰移动，从而对落至筛分板和筛分杆上的石灰进行松散，便于石灰落至筛分板的下方。