一种用于装配式施工的施工方法

本发明属于装配式施工，具体为一种用于装配式施工的施工方法。

背景技术：

1、随着现代工业技术的发展，装配式建筑及新型施工方法应运而生，工程构件可以预先在工厂中生产，成批成套地制造，并运输到施工现场进行拼装；在装配式建筑中，往往存在工程拼接浇筑后，出有大裂缝；在雨水的侵蚀下，水流流入裂缝中，对构件产生破坏。

2、尤其针对于在水下工程中，构件安装、使用在大流量的水下进行，水流具有压力大，流量大，流速快的特点，对构件的破坏更加强烈；而传统的建筑材料在装配式建筑中存在抗冲刷能力弱、堵水能力差、防水性能薄弱的缺点，对此，迫切需要一种用于装配式施工的施工方法来解决这些问题。

技术实现思路

1、为解决当前存在技术问题，本发明的主要目的在于提供一种用于装配式施工的施工方法，此方法能够用于装配式建筑的施工，并采用新型材料的油性环氧树脂磁自聚浆液具有抗冲刷性能强、堵水能力强、防水性能强的特点，且固化后抗剪强度高，绿色环保。

2、为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种用于装配式施工的施工方法，所述施工方法能够用于裂缝补缝工艺或者防水层及防水帷幕工艺；

3、裂缝补缝工艺包括以下具体步骤：

4、步骤1.1，将工厂预制的大型装配式构件在施工现场进行拼装；

5、步骤1.2，混凝土现场浇筑装配式构件，待浇筑完毕后，检查构件是否产生裂缝，在拼接裂缝进行锚杆注浆；

6、步骤1.3，注浆锚杆钻入裂缝中，将配置好的新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液注入裂缝中；

7、步骤1.4，打开驻波发生设备，使新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液，在膜袋中产生回旋运动，逐步排除裂缝中的水和空气，并捣实浆液；

8、防水层及防水帷幕工艺包括以下具体步骤：

9、步骤2.1，将工厂预制的大型装配式构件在施工现场进行拼装；

10、步骤2.2，待浇筑完成后，对水下工程结构桥梁桥墩、水下隧道设置防水层或防水帷幕；

11、步骤2.3，通过高压注浆机连接防水层或防水帷幕注浆孔，打开注浆设备，将配置好的新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液注入防水层中；

12、步骤2.4，打开驻波发生设备，使新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液，在膜袋中产生回旋运动，迅速均用的充满防水层或防水帷幕，并进行捣实，使防水层或防水帷幕外壁紧贴构件内壁。

13、所述注浆设备采用高压注浆设备，包括空压机和试压泵，能够将流动度小的新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液通过管道高压注浆。

14、所述注浆锚杆包括金属钻头、磁环、磁棒和出浆孔；注浆锚杆能够深入裂缝处注浆，注浆完备后，能够抽出中心磁棒以便重复使用。

15、所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液是一种具有抗冲刷、防水、堵水性能的环保材料；所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液是由环氧树脂a液、环氧树脂b液、铁粉、粉煤灰和不同级配铁砂在一定配比下混合而成；

16、所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液的堵水性能能够达到110kpa，在动水冲刷下，浆液留存率高，抗冲刷性能强，且流动度满足注浆规范要求。

17、所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液的重量配比采用，环氧树脂a液：环氧树脂b液：铁粉：粉煤灰：铁砂为1：0.8：1.5~2.0：1.0~1.5：1.0~2.0；其中，所述铁砂采用粒径为0.5mm，1.5mm，2.0mm三种不同粒径。

18、所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液的重量配比采用，环氧树脂a液：环氧树脂b液：铁粉：粉煤灰：铁砂在1.0:0.8:2.0:1.0:2.0配比下，磁棒吸附长度达30cm；该配比下，所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液的堵水性能能够达到110kpa，在动水冲刷下，浆液留存率高，抗冲刷性能强，且流动度满足注浆规范要求。

19、所述驻波发生设备包括驻波发生器和驻波接收器；驻波发生设备能够产生驻波需要的两组波，行波和逆行波，这两组波能够在同一介质中传播，具有相同的频率、相同的波速，并且传播方向相反；其中大的浆液颗粒在驻波压力作用下运动到一定节点就不再运动；而小的浆液颗粒跟随驻波的波动旋涡运动在节点处与大颗粒不断碰撞而聚集；

20、在驻波作用下，能够捣实浆液，将裂缝中的空气和水被慢慢排除；

21、所述施工方法和新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液运用于装配式水下桥墩连接处裂缝、桥墩防水层；隧洞防水层、隧洞排水沟裂缝；水下管道连接处、水下管道防水层。

22、所述装配式水下桥墩连接处裂缝或隧洞排水沟裂缝在进行修补时，用注浆锚杆钻入裂缝中，注入浆液，再用驻波进行捣实；管道连接处，可直接注浆后进行驻波捣实。

23、桥墩防水层、隧洞防水层中设有注浆孔，能够通过注浆设备注浆后，再进行捣实；管道防水帷幕，能够包裹管道，包裹管道后，通过注浆孔注入浆液，进行驻波捣实。

24、桥墩、隧道、管道均为装配式施工，其大型构件为工厂预制，现场拼装浇筑，防水层和防水帷幕在工厂预制，现场注浆浇筑使用。

25、本发明有如下有益效果：

26、1、提高了装配式建筑施工的效率和施工工艺。

27、2、对比不同材料，用新型材料修补构件拼接裂缝、浇筑防水层，提升了工程质量和建筑物的耐久性。

28、3、扩展水下工程装配式施工的进程及应用前景，在新型材料油性环氧树脂磁性浆液的支撑下，可进一步的进行更多的水下工程设计和使用；例如，水下列车，水下隧道等。

技术特征：

1.一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于，所述施工方法能够用于裂缝补缝工艺或者防水层及防水帷幕工艺；

2.根据权利要求1所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述注浆设备采用高压注浆设备，包括空压机和试压泵，能够将流动度小的新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液（42）通过管道高压注浆。

3.根据权利要求1所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述注浆锚杆包括金属钻头（51）、磁环（52）、磁棒（53）和出浆孔（54）；注浆锚杆能够深入裂缝处注浆，注浆完备后，能够抽出中心磁棒（53）以便重复使用。

4.根据权利要求1所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液（42）是一种具有抗冲刷、防水、堵水性能的环保材料；所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液（42）是由环氧树脂a液、环氧树脂b液、铁粉、粉煤灰和不同级配铁砂在一定配比下混合而成；

5.根据权利要求1所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液（42）的重量配比采用，环氧树脂a液：环氧树脂b液：铁粉：粉煤灰：铁砂为1：0.8：1.5~2.0：1.0~1.5：1.0~2.0；其中，所述铁砂采用粒径为0.5mm，1.5mm，2.0mm三种不同粒径。

6.根据权利要求1所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液（42）的重量配比采用，环氧树脂a液：环氧树脂b液：铁粉：粉煤灰：铁砂在1.0:0.8:2.0:1.0:2.0配比下，磁棒吸附长度达30cm；该配比下，所述新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液（42）的堵水性能能够达到110kpa，在动水冲刷下，浆液留存率高，抗冲刷性能强，且流动度满足注浆规范要求。

7.根据权利要求1所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述驻波发生设备包括驻波发生器（41）和驻波接收器（43）；驻波发生设备能够产生驻波需要的两组波，行波和逆行波，这两组波能够在同一介质中传播，具有相同的频率、相同的波速，并且传播方向相反；其中大的浆液颗粒在驻波压力作用下运动到一定节点就不再运动；而小的浆液颗粒跟随驻波的波动旋涡运动在节点处与大颗粒不断碰撞而聚集；

8.根据权利要求7所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：所述装配式水下桥墩连接处裂缝（11）或隧洞排水沟裂缝（32）在进行修补时，用注浆锚杆钻入裂缝中，注入浆液，再用驻波进行捣实；管道连接处，可直接注浆后进行驻波捣实。

9.根据权利要求7所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：桥墩防水层（12）、隧洞防水层（32）中设有注浆孔，能够通过注浆设备注浆后，再进行捣实；管道防水帷幕（24），能够包裹管道，包裹管道后，通过注浆孔注入浆液，进行驻波捣实。

10.根据权利要求7所述一种用于装配式施工的施工方法，其特征在于：桥墩、隧道、管道均为装配式施工，其大型构件为工厂预制，现场拼装浇筑，防水层和防水帷幕在工厂预制，现场注浆浇筑使用。

技术总结
本发明提供了一种用于装配式施工的施工方法，所述施工方法能够用于裂缝补缝工艺或者防水层及防水帷幕工艺；裂缝补缝工艺包括以下具体步骤：步骤1.1，将工厂预制的大型装配式构件在施工现场进行拼装；步骤1.2，混凝土现场浇筑装配式构件，待浇筑完毕后，检查构件是否产生裂缝，在拼接裂缝进行锚杆注浆；步骤1.3，注浆锚杆钻入裂缝中，将配置好的新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液注入裂缝中；步骤1.4，打开驻波发生设备，使新型材料油性环氧树脂磁自聚浆液，在膜袋中产生回旋运动，逐步排除裂缝中的水和空气，并捣实浆液。

技术研发人员：刘杰,彭勃,刘帅,刘紫薇,汪明远,黎罡,石磊,孙坤,毕浩明,刘越
受保护的技术使用者：三峡大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11