一种连续梁挂篮拆除装置的制作方法

本发明涉及工程建造领域，尤其是涉及一种连续梁挂篮拆除装置。

背景技术：

1、目前在连续梁施工过程中，会使用挂篮作为连续梁逐段施工的承接点，使用挂篮施工具有该种施工形式具有拼接简洁、生产工艺成熟、结构轻巧及适用桥梁类型范围广等特征。在该种施工工艺应用期间，挂篮结构相当于一个可以顺延轨道运行的活动脚手架，所以在浇筑悬臂环节中，安装梁段模板、绑扎钢筋、预应力管道敷设及浇筑混凝土等过程均能在挂篮上完成。在该梁段施工结束后，还可以解除挂篮的错定系统并朝下一段梁段移动，按照设计要求进行循环施工。

2、现有的，先在预定位置建造连续梁的0号主墩，将挂篮吊装到0号主墩的两侧后，在挂篮上安装桥身模板，并放置钢结构灌注混凝土形成桥身节段，使用挂篮的行走组件将挂篮朝桥身延伸方向移动后继续进行下一节段的施工直至到达下一墩身。

3、针对上述中的相关技术，施工完成后，需要拆除挂篮，以便于连续梁的下一步施工，挂篮通常采用以下两种方法进行拆除：a、将挂篮在施工完成之处的位点原位就地拆解成较小的构件，然后用卷扬机或吊机将拆解成较小的构件逐一吊取后下放到江面或地面；b、将挂篮移动至初始安装位点，然后拆解成较小的构件，用卷扬机或起重机械单个下放。采用上述两种方法进行拆除时，均需要工作人员在高空中进行作业，并使用大型机械进行吊取，高空拆除作业会使得下放过程耗时长，而且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、为将挂篮整体下放，减少在空中拆解时的风险，本技术提供一种连续梁挂篮拆除装置。

2、本技术提供的一种连续梁挂篮拆除装置采用如下的技术方案：

3、一种连续梁挂篮拆除装置，包括用于配合所述拆除装置使用的连续梁主墩、承接平台和移动组件，所述承接平台包括承接板和安装架，所述承接板固定安装于所述安装架的外侧壁，所述安装架套设于所述主墩，所述承接板用于放置配合所述拆除装置使用的所述挂篮，所述承接平台滑移式安装于所述主墩，所述移动组件用于驱使所述承接平台在所述主墩上滑移。

4、通过采用上述技术方案，将承接平台安装在主墩上之后，当完成连续梁的建造需要拆除挂篮时，先将吊运移运至连续梁主墩位置处，再将挂篮对准承接板，使用移动组件驱使承接平台移动，直至承接板到达挂篮底部所在高度，此时将挂篮吊放至承接板上，再使用移动组件将承接平台整体移动至地面，施工人员能在地面安全进行挂篮的分解拆除，减少了施工人员在高空作业带来的潜在安全风险，提升了作业人员的安全性；同时在地面上进行整体拆解，减少了在高空中作业所需的时间和劳动力成本，提高了拆解的工作效率。

5、优选的，所述移动组件包括两对夹持块和两对千斤顶，各夹持块和各千斤顶一一对应，所述安装架开设有供所述主墩穿设的安装孔，所述安装架在所述安装孔的内孔壁上安装有一对导轨，两所述导轨分别位于所述安装孔相对的两侧且沿竖直方向延伸，其中一对的两所述千斤顶分别滑移式安装于两所述导轨上，所述导轨上安装有用于驱使所述千斤顶在所述导轨上滑移的第一驱动件，另外一对所述千斤顶固定安装于所述安装孔处且位于所述安装孔相对的两侧；

6、各所述千斤顶的活塞杆均沿靠近或远离所述主墩方向滑移，各夹持块分别安装于对应的所述千斤顶活塞杆上，所述夹持块为弧形块，所述夹持块的内弧面正对于所述主墩墩身，通过各所述夹持块的间断夹持使所述安装架在所述主墩上移动。

7、通过采用上述技术方案，当固定千斤顶的夹持块对主墩进行夹持时，第一驱动件驱使另外一个千斤顶在导轨上移动，该千斤顶移动后固定，驱使该千斤顶的夹持块对主墩进行夹持，此时松开固定的千斤顶对主墩的夹持，第一驱动件驱使导轨相对于千斤顶进行滑移，从而使得承接平台整体在主墩上移动，通过该可移动的夹持块，实现承接平台的整体滑移，使得承接平台能适应不同高度的主墩从而对挂篮进行拆除，增强了装置的通用性；同时装置提高了挂篮拆除的效率，节约了施工时间和劳动力成本。

8、优选的，在其中一对的两所述夹持块内弧面上均设置有第一气囊，在另一对的两所述夹持块内弧面上均设置有第二气囊，所述安装架还包括用于加强所述移动组件与所述主墩连接强度的增强件。

9、通过采用上述技术方案，使用气囊增大夹持块与主墩之间的摩擦，使得夹持块与主墩间的连接更稳定，提高装置的安全性。

10、优选的，所述增强件包括第三气囊，所述第三气囊呈环形，所述第三气囊安装于所述安装架内，所述第一气囊、所述第二气囊分别通过气管与所述第三气囊连通，各所述夹持块上均固定安装有顶杆，各所述顶杆远离所述主墩的一端正对于所述第三气囊，当所述千斤顶驱使所述夹持块朝远离所述主墩方向滑移时，所述顶杆抵接于所述第三气囊。

11、通过采用上述技术方案，增加了第三气囊和顶杆，通过顶杆对第三气囊的顶推以增大第一气囊或第二气囊与主墩之间的摩擦，使连接更牢固。减少因振动或外力造成的连接松动，确保挂篮在拆除过程中的稳定性和安全性；第二，稳定的连接意味着更少的调整和修正，减少了操作中的中断和延误。工作人员可以更加专注于拆除工作，提高操作效率，节约时间和人力成本。

12、优选的，所述安装架包括相互铰接的两个单架，各所述单架均相对于另一单架在水平面上转动，所述承接板的一侧固定安装在其中一个所述单架的底部，所述拆除装置还包括用于将两个转动后的单架固定形成安装架的固定组件。

13、通过采用上述技术方案，因为承接平台在挂篮施工完成后对挂篮进行拆除，为了将承接平台安装在主墩上，将相互铰接的两个单架放置在主墩两侧后只需将两个单架转动合并使用固定组件将两个单架固定即可完成安装架的安装，该安装方式使得承接平台能随时安装在主墩上，便于施工。

14、优选的，两所述单架包括第一单架和第二单架，所述固定组件包括若干插杆，若干所述插杆沿竖直方向排列设置在所述第一单架靠近第二单架的外侧壁上，所述第一单架开设有沿垂直于所述第一单架外侧壁方向延伸的滑移槽，各所述插杆通过所述滑移槽滑移式安装于所述第一单架上，所述第二单架开设有供所述插杆插接的承接槽，所述第一单架上安装有用于驱使各所述插杆朝靠近所述第二单体方向滑移的第二驱动件。

15、通过采用上述技术方案，当将两个单架转动合并后，两个相互靠近的侧壁相贴合，第二驱动件驱使插杆从第一单架插入第二单架从而将两个单架固定；通过两个相互铰接的单架和固定组件的设计，简化了固定步骤；施工人员可以通过第二驱动件的插杆将两个单架固定在所需位置上，减少了固定步骤的复杂性，提高了安装效率。

16、优选的，所述第二驱动件包括固定杆，所述第一单架上开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述滑动槽连通于各所述滑移槽，所述固定杆通过所述滑动槽滑移式安装于所述第一单架，各所述插杆远离所述第二单架的一端朝上的一侧设置有第一导向面，所述固定杆抵接于所述第一导向面。

17、通过采用上述技术方案，施工人员将固定杆插入固定槽内，在第一导向面的作用下固定杆插入固定槽内的一端推动插杆往靠近第二单架的方向移动，从而同时插接于第一单架和第二单架，通过固定杆，能同时对多个插杆共同作用，快速完成装置的组装和调整，节省时间和人力成本。

18、优选的，所述固定组件还包括若干挂钩，各所述挂钩沿竖直方向排列设置在所述第一单架靠近所述第二单架的一侧，各所述挂钩转动式安装于所述第一单架靠近所述第二单架的一侧；所述挂钩包括相互连接的转动部和挂钩部，所述第二单架对应所述挂钩的位置开设有供所述挂钩伸入的避位槽，该所述单架在所述避位槽内延伸有供所述挂钩部卡入的卡接槽，所述固定组件还包括用于驱使所述挂钩转动后使所述挂钩部卡入卡接槽的第三驱动件。

19、通过采用上述技术方案，在第一单架和第二单架转动合并后，使用第三驱动件驱使挂钩转动后与避位槽卡接，从而将挂钩与第二单架相互卡紧，通过多个挂钩的组合使用，使得第一单架与第二单架之间的侧壁稳定连接，提高安装架整体的结构稳定性，有利于增加安装架在主墩上移动时的稳定性从而保障承接平台在移运挂篮时的安全，减少事故发生的风险。

20、优选的，所述第三驱动件包括驱动杆，所述第一单架沿竖直方向开设有第一驱动槽，所述第一驱动槽连通于所述滑移槽；所述驱动杆通过所述第一驱动槽滑移式安装于所述第一单架上，所述驱动杆上开设有第二驱动槽，所述转动部通过所述第二驱动槽抵接于所述驱动杆，所述驱动杆朝下一端设置有弹性件，所述弹性件一端连接于所述驱动杆、另一端连接于所述第一驱动槽的槽底；所述驱动杆朝上一端且远离所述第二单架的一侧设置有第二导向面，所述插杆抵接于所述第二导向面。

21、通过采用上述技术方案，当固定杆通过第一导向面驱使插杆在滑移槽内朝靠近第二单架方向移动后，插杆靠近第二单架的一端滑移后通过第二导向面推动位于插杆下方的驱动杆在第一驱动槽内滑移，从而使得通过第二驱动槽抵接于驱动杆的挂钩转动，卡接于第二单架；该驱动方式利用多个导向面，在固定杆插入后通过插杆与驱动杆的配合，驱使挂钩转动后卡接于第二单架，从而实现第一单架与第二单架的锁定，同时在进行锁定时，施工人员只需将固定杆插入第一单架上即可同步驱使第一单架上的插杆和挂钩与第二单架连接，从而使得第一单架与第二单架稳定连接形成安装架，减少了固定两个单架时驱动件的使用，加快了将安装架安装在主墩上的速度，有利于加快施工进度。

22、优选的，所述第二单架上开设有竖直向上的锁定槽，所述第二单架在所述锁定槽内滑移式安装有锁定杆，所述锁定杆朝下一端穿设出所述第二单架且螺纹连接于所述承接板；所述固定杆朝下一端穿设出所述第一单架且螺纹连接于所述承接板；所述承接板上在水平面且沿平行于所述安装架的方向开设有穿槽，所述固定杆朝上一端连接有钢索，所述钢索一端连接于所述固定杆、另一端通过所述穿槽穿设于所述承接板后连接于所述锁定杆朝上一端。

23、通过采用上述技术方案，当固定杆插入到滑动槽内从而驱使插杆与挂钩均卡接在第二单架之后，拧动固定杆从而将固定杆与第一单架底部的承接板螺纹连接，此时承接板将固定杆稳定在第一单架内难以滑移，从而保证固定组件的稳定，提高第一单架与第二单架连接的稳定性；同时在固定杆上设置钢索，钢索穿过承接板与锁定杆相连接，从而对承接板起承托作用，提高承接板的稳定性，使用固定杆与锁定杆同时提高了第一单架与第二单架的连接稳定性以及安装架整体与承接板之间的连接稳定性。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.使用移动组件驱使承接平台移动，直至承接板到达挂篮底部所在高度，此时将挂篮吊放至承接板上，再使用移动组件将承接平台整体移动至地面，施工人员能在地面安全进行挂篮的分解拆除，减少了施工人员在高空作业带来的潜在安全风险，提升了作业人员的安全性；同时在地面上进行整体拆解，减少了在高空中作业所需的时间和劳动力成本，提高了拆解的工作效率；

26、2.为了将承接平台安装在主墩上，将相互铰接的两个单架放置在主墩两侧后只需将两个单架转动合并使用固定组件将两个单架固定即可完成安装架的安装，该安装方式使得承接平台能随时安装在主墩上，便于施工；

27、3.利用多个导向面，在固定杆插入后通过插杆与驱动杆的配合，驱使挂钩转动后卡接于第二单架，从而实现第一单架与第二单架的锁定，同时在进行锁定时，施工人员只需将固定杆插入第一单架上即可同步驱使第一单架上的插杆和挂钩与第二单架连接，从而使得第一单架与第二单架稳定连接形成安装架，减少了固定两个单架时驱动件的使用，加快了将安装架安装在主墩上的速度，有利于加快施工进度。