一种标线桶的制作方法

本技术涉及施工辅助装置，具体涉及一种标线桶。

背景技术：

1、在进行土木施工时，常使用石灰粉在地面进行划线标识，便于后续挖掘机等进行开挖操作。为了保证划线质量，常使用标线桶进行划线操作。在标线桶底部设置有漏出孔，划线人员手提标线桶移动，标线桶内部的石灰粉从底部漏出孔漏出，完成划线操作。由于标线桶内部的石灰粉靠重力漏出，划线人员停止移动时，仍会有石灰粉下落，石灰粉在一处堆积造成浪费，为了保证划线均匀性，需要划线人员长时间提着标线桶移动，劳动强度大，使用效果不理想。因此，设计一种标线桶能够实现石灰粉的均匀排出，保证划线均匀，且能够控制石灰粉下落，避免造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种标线桶，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种标线桶，包括桶体，所述桶体上部转动设置有提手，所述桶体底面设置有出料座，所述出料座内部设置有安装腔，所述安装腔内部通过转轴转动安装有旋转辊，旋转辊外圆面均匀设置有若干存储槽，所述存储槽沿旋转辊周向延伸，所述转轴端部贯穿出料座且连接有行走轮；所述出料座上表面设置有连通腔，用于连通桶体内腔和安装腔，出料座底面设置有落料槽，所述落料槽与安装腔连通。

4、采用上述一种标线桶，进行划线时，将石灰粉倒入桶体内部，通过所述提手带动桶体移动，所述行走轮旋转的同时，通过所述转轴带动所述旋转辊旋转，所述桶体内部的石灰粉通过连通腔进入所述存储槽内部，所述旋转辊在安装腔内部旋转，当存储槽与落料槽对应连通时，存储槽内部的石灰粉从落料槽排出，随着桶体的连续移动，从而完成划线，存储槽内部的定量石灰粉随着桶体的移动连续排出，每次排出的石灰粉的量稳定统一，有助于保证划线均匀；石灰粉的排出主要依靠移动轮带动旋转辊旋转实现，当旋转轮不旋转时，停止石灰粉的排出，能够实现石灰粉的排出控制，能够有效避免浪费，同时为划线人员提供休息时间，有助于降低劳动强度。

5、作为优选，所述桶体底部为倒锥形结构，所述连通腔为倒锥形腔，且连通腔与桶体底部的倒锥形结构平滑过渡。

6、作为优选，所述安装腔的截面为圆形结构，且旋转辊与安装腔内部间隙配合，所述落料槽位于安装腔正下方。

7、作为优选，所述存储槽的截面为倒置的梯形结构，所述落料槽的截面为梯形结构，且落料槽与存储槽相适配。

8、作为优选，所述桶体上部设置有盖体，所述盖体表面转动设置有搅拌轴，搅拌轴上端设置有把手，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶片。

9、作为优选，从上至下设置的搅拌叶片的长度逐渐减小，搅拌叶片整体分布构成倒锥形结构，且与桶体底部的倒锥形结构相适配。

10、作为优选，所述出料座远离行走轮行走方向的侧面设置有承载板，所述承载板底面转动设置有施压辊，所述施压辊与落料槽相对应。

11、作为优选，所述施压辊外圆面均匀设置有尖锥。

12、作为优选，所述承载板与出料座转动连接，所述出料座外侧转动设置有调长杆，所述调长杆的伸缩端与承载板转动连接，用于带动承载板旋转，使施压辊靠近或者远离地面。

13、作为优选，所述调长杆包括固定管，所述固定管与出料座转动连接，所述固定管内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆外端与承载板转动连接，固定管外侧通过螺纹设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓内端深入固定管内部，用于将滑动杆锁紧固定在固定管内部。

14、有益效果在于：1、行走轮移动，通过转轴带动旋转辊旋转，使旋转辊外侧存储槽内部的石灰粉从落料槽漏出，能够实现石灰粉的定量排出，保证划线均匀性；

15、2、通过行走轮和转动带动旋转辊旋转，实现石灰粉的排出，通过控制行走轮是否行走从而控制石灰粉的排出，行走轮不走时，石灰粉不会排出，能够有效避免浪费，同时为划线人员提供休息时间，有助于降低劳动强度。

技术特征：

1.一种标线桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)上部转动设置有提手(4)，其特征在于：所述桶体(1)底面设置有出料座(2)，所述出料座(2)内部设置有安装腔(202)，所述安装腔(202)内部通过转轴(13)转动安装有旋转辊(12)，旋转辊(12)外圆面均匀设置有若干存储槽(1201)，所述存储槽(1201)沿旋转辊(12)周向延伸，所述转轴(13)端部贯穿出料座(2)且连接有行走轮(3)；所述出料座(2)上表面设置有连通腔(201)，用于连通桶体(1)内腔和安装腔(202)，出料座(2)底面设置有落料槽(203)，所述落料槽(203)与安装腔(202)连通。

2.根据权利要求1所述一种标线桶，其特征在于：所述桶体(1)底部为倒锥形结构，所述连通腔(201)为倒锥形腔，且连通腔(201)与桶体(1)底部的倒锥形结构平滑过渡。

3.根据权利要求2所述一种标线桶，其特征在于：所述安装腔(202)的截面为圆形结构，且旋转辊(12)与安装腔(202)内部间隙配合，所述落料槽(203)位于安装腔(202)正下方。

4.根据权利要求3所述一种标线桶，其特征在于：所述存储槽(1201)的截面为倒置的梯形结构，所述落料槽(203)的截面为梯形结构，且落料槽(203)与存储槽(1201)相适配。

5.根据权利要求2所述一种标线桶，其特征在于：所述桶体(1)上部设置有盖体(6)，所述盖体(6)表面转动设置有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)上端设置有把手(5)，所述搅拌轴(10)底部设置有搅拌叶片(11)。

6.根据权利要求5所述一种标线桶，其特征在于：从上至下设置的搅拌叶片(11)的长度逐渐减小，搅拌叶片(11)整体分布构成倒锥形结构，且与桶体(1)底部的倒锥形结构相适配。

7.根据权利要求1所述一种标线桶，其特征在于：所述出料座(2)远离行走轮(3)行走方向的侧面设置有承载板(7)，所述承载板(7)底面转动设置有施压辊(8)，所述施压辊(8)与落料槽(203)相对应。

8.根据权利要求7所述一种标线桶，其特征在于：所述施压辊(8)外圆面均匀设置有尖锥(801)。

9.根据权利要求7所述一种标线桶，其特征在于：所述承载板(7)与出料座(2)转动连接，所述出料座(2)外侧转动设置有调长杆(9)，所述调长杆(9)的伸缩端与承载板(7)转动连接，用于带动承载板(7)旋转，使施压辊(8)靠近或者远离地面。

10.根据权利要求9所述一种标线桶，其特征在于：所述调长杆(9)包括固定管(901)，所述固定管(901)与出料座(2)转动连接，所述固定管(901)内部滑动设置有滑动杆(903)，所述滑动杆(903)外端与承载板(7)转动连接，固定管(901)外侧通过螺纹设置有锁紧螺栓(902)，锁紧螺栓(902)内端深入固定管(901)内部，用于将滑动杆(903)锁紧固定在固定管(901)内部。

技术总结
本技术公开了一种标线桶，包括桶体，所述桶体上部转动设置有提手，所述桶体底面设置有出料座，所述出料座内部设置有安装腔，所述安装腔内部通过转轴转动安装有旋转辊，旋转辊外圆面均匀设置有若干存储槽，所述存储槽沿旋转辊周向延伸，所述转轴端部贯穿出料座且连接有行走轮。有益效果在于：行走轮移动，通过转轴带动旋转辊旋转，使旋转辊外侧存储槽内部的石灰粉从落料槽漏出，能够实现石灰粉的定量排出，保证划线均匀性；通过行走轮和转动带动旋转辊旋转，实现石灰粉的排出，通过控制行走轮是否行走从而控制石灰粉的排出，行走轮不走时，石灰粉不会排出，能够有效避免浪费，同时为划线人员提供休息时间，有助于降低劳动强度。

技术研发人员：赵波,吴红霞
受保护的技术使用者：赵波
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/12