一种托架反预压支架的制作方法

本技术属于桥梁施工领域，尤其涉及一种托架反预压支架。

背景技术：

1、桥梁工程施工技术飞速发展，其中连续梁施工技术不断更新完善，已成为大中跨径桥梁工程建设的一种重要施工技术关键。现浇施工的支架的稳定性和变形量是决定支架现浇施工成功与否的关键。为了确保支架符合施工技术要求，需要通过预压实验检测支架的稳定性，基本消除支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保支架在混凝土浇筑过程中的变形始终在混凝土容许范围内，预压主要通过观测支架在设计恒载作用下支架、地基等的弹性与非弹性变形情况获得相关检测数据。

2、支架预压方案一般采用堆载土袋和水袋预压，具体来讲是将重物，例如沙袋钢等堆积在支架上，这种方法主要存在以下问题：试验准备工作时间较长，加载难度大、堆载高度高，操作现场存在有载荷可能倾覆的安全隐患；预压费用投入大；施工现场要求广阔，预压过程中一旦发现问题，卸载所需时间长，容易发生安全事故。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种托架反预压支架，解决了传统的堆载预压方法难以模拟实现的实际荷载分布不均匀、操作复杂以及施工效率低的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：所述托架反预压支架包括用于对称设置在墩柱两侧的两组预压支架，所述墩柱顶面两侧固定有一对反力架，所述预压支架包括安装在墩柱上下位置的上牛腿、下牛腿，所述上牛腿上转动设有水平杆，下牛腿上转动设有斜撑杆，所述水平杆末端与斜撑杆末端转动连接，同组水平杆上连接有横梁，所述横梁上设有一对预压千斤顶且预压千斤顶且预压千斤顶末端支撑至反力架对应位置。

3、进一步的,所述墩柱上下位置设有一对定位钢板架，所述墩柱两侧且位于每个定位钢板架下方嵌入安装有垫枕。

4、进一步的,所述预压千斤安装在水平杆上。

5、进一步的,多根精轧螺纹钢锚固在墩柱顶端，精轧螺纹钢向上穿出反力架，反力架上有槽钢，精轧螺纹钢穿出槽钢后用螺母锁紧。

6、进一步的，所述垫枕通过钢筋网片与墩柱固定。

7、本实用新型的有益效果是：通过本装置可以对预压支架进行预压测试，当对预压支架进行预压测试时，由于反力架与墩柱固定。对桥梁进行预压时，所有的预压千斤顶同时启动，使得预压千斤顶推动反力架，由于反力架与墩柱固定，反力架的反作用力作用于预压支架，在预压过程中记录每个预压千斤顶的预压数据，一方面可以检验预压支架的安全性，消除混凝土施工前托架的非弹性变，即消除预压支架各接触部位的变形。另一方面检验预压支架的受力情况和弹性变形情况，根据掌握的弹性变形资料进行箱梁底模铺设并设置预拱度值，有利于桥面线形控制。而千斤顶使用智能油泵系统进行同步施压，保证预压各作业点受力相同。

技术特征：

1.一种托架反预压支架，其特征在于：所述托架反预压支架包括用于对称设置在墩柱两侧的两组预压支架，所述墩柱顶面两侧固定有一对反力架，所述预压支架包括安装在墩柱上下位置的上牛腿、下牛腿，所述上牛腿上转动设有水平杆，下牛腿上转动设有斜撑杆，所述水平杆末端与斜撑杆末端转动连接，同组水平杆上连接有横梁，所述横梁上设有一对预压千斤顶且预压千斤顶且预压千斤顶末端支撑至反力架对应位置。

2.如权利要求1所述一种托架反预压支架，其特征在于：所述墩柱上下位置设有一对定位钢板架，所述墩柱两侧且位于每个定位钢板架下方嵌入安装有垫枕。

3.如权利要求2所述一种托架反预压支架，其特征在于：所述预压千斤安装在水平杆上。

4.如权利要求3所述一种托架反预压支架，其特征在于：多根精轧螺纹钢锚固在墩柱顶端，精轧螺纹钢向上穿出反力架，反力架上有槽钢，精轧螺纹钢穿出槽钢后用螺母锁紧。

5.如权利要求4所述一种托架反预压支架，其特征在于：所述垫枕通过钢筋网片与墩柱固定。

技术总结
本技术属于桥梁施工领域，提供了一种托架反预压支架，所述托架反预压支架包括用于对称设置在墩柱两侧的两组预压支架，所述墩柱顶面两侧固定有一对反力架，所述预压支架包括安装在墩柱上下位置的上牛腿、下牛腿，所述上牛腿上转动设有水平杆，下牛腿上转动设有斜撑杆，所述水平杆末端与斜撑杆末端转动连接，同组水平杆上连接有横梁，所述横梁上设有一对预压千斤顶且预压千斤顶且预压千斤顶末端支撑至反力架对应位置。本技术的目的在于提供一种托架反预压支架，解决了传统的堆载预压方法难以模拟实现的实际荷载分布不均匀、操作复杂以及施工效率低的问题。

技术研发人员：樊业光,张满河,马少杰,徐宇,刘凯,王诚
受保护的技术使用者：中建三局第三建设工程有限责任公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15