一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统的制作方法

本申请属于桥梁，具体涉及一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统。

背景技术：

1、随着桥梁标准化施工的开展，质量管理的严格，为了消除支架的非弹性变形，支架预压工作也越来越被人们重视，对桥梁负荷进行预压测试也成为了一项工程质量达标检测的关键工作。在连续梁桥0号块的施工中通常采用托架法施工，通过托架预压测试支架的弹性变形和非弹性变形值，根据测得的数据推算支架预拱度，为立模标高提供可靠的依据；通过模拟压重检验结构的强度、刚度和稳定性，消除支架非弹性变形；通过模拟压重，为施工标高控制提供依据。传统连续梁桥支架反压施工的预压采用砂袋或混凝土预制块堆积在桥上进行实际模拟测试，要将大量而承重的这些物品从低处搬运至桥上，要付出大量的人力物力，沙子或水浪费严重，加上现场施工环境较差，费时费力，要动用重型起吊和搬运设备才能完成，而且存在一定的施工风险。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，解决了现有技术中预压采用砂袋或混凝土预制块施工存在费时费力的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，包括承台、钢管桩支架、薄壁空心墩、精轧螺纹钢、纵向预压梁、横向预压梁、千斤顶垫板、穿心式千斤顶、预埋钢筋、以及分配架；

3、承台上预埋有精轧螺纹钢和预埋钢筋，钢管桩支架设置于承台上，预埋钢筋的上端连接于钢管桩支架的下端；薄壁空心墩位于钢管桩支架的中心；

4、钢管桩支架上设置有分配架，分配架上设置有多个横向预压梁，千斤顶垫板设置于多个横向预压梁上，穿心式千斤顶设置于千斤顶垫板上，穿心式千斤顶上设置有纵向预压梁，精轧螺纹钢的上端穿过千斤顶垫板上的孔和穿心式千斤顶中心的孔后锚固在纵向预压梁上。

5、在一种可能的实现方式中，分配架包括多个纵向分配梁和多个横向分配梁；多个横向分配梁上设置有多个纵向分配梁，横向分配梁和纵向分配梁垂直设置。

6、在一种可能的实现方式中，精轧螺纹钢包括第一精轧螺纹钢、钢筋直螺纹套筒、以及第二精轧螺纹钢，第一精轧螺纹钢预埋在承台上，第一精轧螺纹钢通过钢筋直螺纹套筒和第二精轧螺纹钢连接，第二精轧螺纹钢的上端锚固在纵向预压梁上。

7、在一种可能的实现方式中，预埋钢筋的直径为20mm，预埋钢筋的长度为0.35m，预埋钢筋的埋深为0.3m；第一精轧螺纹钢的长度为1.2m，第一精轧螺纹钢的埋深为1m。

8、在一种可能的实现方式中，钢管桩支架包括多个支架钢管，位于薄壁空心墩周向的支架钢管通过多个槽钢连接；

9、支架钢管和槽钢连接的节点处通过连接板连接。

10、在一种可能的实现方式中，薄壁空心墩上水平设置有通气孔和对拉孔，连接钢筋穿过通气孔和对拉孔，连接钢筋连接于两侧的支架钢管。

11、在一种可能的实现方式中，钢管桩支架中外侧的支架钢管向外倾斜布设。

12、在一种可能的实现方式中，薄壁空心墩内预埋有对拉钢管，对拉钢管中心的孔为对拉孔。

13、在一种可能的实现方式中，纵向分配梁、横向预压梁和多个纵向预压梁均采用双拼i45a工字钢，横向分配梁采用i32工字钢。

14、在一种可能的实现方式中，千斤顶垫板的数量为多块，千斤顶垫板的尺寸50cm×50cm×2cm，千斤顶垫板中心的开孔直径5cm。

15、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、本实用新型实施例提供了一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，本实用新型的钢管桩支架预压系统与传统的砂袋或混凝土预制块预压法相比，可以避免预压施工过程中由于砂袋或混凝土预制块堆放不对称，而导致受力不均匀发生倾覆的危险，在很大程度上降低了施工安全风险。钢管桩支架结构比较简单，容易搭设；利用全自动系统智能控制千斤顶预压，操作简单。钢管桩支架采用本方式搭设不需要在承台外侧浇筑钢管基础，能够充分利于承台作为施工场地。传统的预压方法需要大面积的场地堆放砂袋和混凝土预制块，且转运比较困难。利用在承台内预埋的精轧螺纹钢用反压法两端对称进行预压，一般2～3天内即可完成预压，较传统的预压方法节约工期。采用反压法两端对称进行预压，能够验证钢管桩支架设计参数、承载力及钢管桩支架设计的合理性、安全性，消除钢管桩支架的非弹性变形，实测托架的弹性变形值，为后续施工提供科学准确的数据。钢管桩支架采用本方式搭设不需要在承台外侧浇筑钢管基础，省时省力，安全性高，不会干扰河道，有利于环保。采用反压法两端对称进行预压能够节约施工场地，减少对砂子、碎石的浪费，减少了开采对环境带来的不利影响，保护了生态环境。

技术特征：

1.一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：包括承台(1)、钢管桩支架(2)、薄壁空心墩(3)、精轧螺纹钢(4)、纵向预压梁(5)、横向预压梁(6)、千斤顶垫板(7)、穿心式千斤顶(8)、预埋钢筋(9)、以及分配架(14)；

2.根据权利要求1所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：分配架(14)包括多个纵向分配梁和多个横向分配梁；多个横向分配梁上设置有多个纵向分配梁，横向分配梁和纵向分配梁垂直设置。

3.根据权利要求2所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：精轧螺纹钢(4)包括第一精轧螺纹钢、钢筋直螺纹套筒、以及第二精轧螺纹钢，第一精轧螺纹钢预埋在承台(1)上，第一精轧螺纹钢通过钢筋直螺纹套筒和第二精轧螺纹钢连接，第二精轧螺纹钢的上端锚固在纵向预压梁(5)上。

4.根据权利要求3所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：预埋钢筋(9)的直径为20mm，预埋钢筋(9)的长度为0.35m，预埋钢筋(9)的埋深为0.3m；第一精轧螺纹钢的长度为1.2m，第一精轧螺纹钢的埋深为1m。

5.根据权利要求4所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：钢管桩支架(2)包括多个支架钢管(21)，位于薄壁空心墩(3)周向的支架钢管(21)通过多个槽钢(11)连接；

6.根据权利要求5所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：薄壁空心墩(3)上水平设置有通气孔和对拉孔，连接钢筋(10)穿过通气孔和对拉孔，连接钢筋(10)连接于两侧的支架钢管(21)。

7.根据权利要求6所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：钢管桩支架(2)中外侧的支架钢管(21)向外倾斜布设。

8.根据权利要求7所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：薄壁空心墩(3)内预埋有对拉钢管(13)，对拉钢管(13)中心的孔为对拉孔。

9.根据权利要求8所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：纵向分配梁、横向预压梁(6)和多个纵向预压梁(5)均采用双拼i45a工字钢，横向分配梁采用i32工字钢。

10.根据权利要求9所述的连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，其特征在于：千斤顶垫板(7)的数量为多块，千斤顶垫板(7)的尺寸50cm×50cm×2cm，千斤顶垫板(7)中心的开孔直径5cm。

技术总结
本申请公开了一种连续箱梁0号块施工钢管桩支架及预压系统，包括承台，承台上预埋有精轧螺纹钢和预埋钢筋，钢管桩支架设置于承台上，预埋钢筋的上端连接于钢管桩支架的下端；薄壁空心墩位于钢管桩支架的中心；钢管桩支架上设置有分配架，分配架上设置有多个横向预压梁，千斤顶垫板设置于多个横向预压梁上，穿心式千斤顶设置于千斤顶垫板上，穿心式千斤顶上设置有纵向预压梁，精轧螺纹钢的上端穿过千斤顶垫板上的孔和穿心式千斤顶中心的孔后锚固在纵向预压梁上。本申请解决了现有技术中预压采用砂袋或混凝土预制块施工存在费时费力的问题。本申请不需要在承台外侧浇筑钢管基础，能够充分利于承台作为施工场地。

技术研发人员：朱其涛,任万鹏,张荣斌,王安,王成成,陈超,白彦龙,吴璐
受保护的技术使用者：陕西路桥集团有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/5/19