专利名称：道路标示涂料的制作方法
技术领域：
本发明是关于道路标示涂料的制作方法的，尤其是关于柏油路面和水泥路面用标示涂料的配方和生产工艺的。
在已有技术中，热熔型道路标示涂料系采用多种树脂的共混物作为粘接剂，如聚烯烃树脂、环氧树脂、石油树脂、松香树脂等共混。这种道路标示涂料有三大不足，一是操作复杂;二是多相材料的相分离难以控制;三是原料和加工成本增加。又如USP4324711专利使用的二聚酸聚酰胺成本太高，致使所生产的道路标示涂料价格太高而难于应用。再如英国的GB12059430专利使用硬脂酸制作道路标示涂料，其耐磨性和耐候性不好。
本发明的任务是提供一种用于柏油路面和水泥路面的道路标示涂料配方及生产工艺。
本发明所提供的道路标示涂料是以新的合成树脂-GH树脂为粘接剂、与多种无机填料和增韧剂等混匀而成的热塑型道路标示涂料。
GH树脂是采用废旧塑料为主要原料，辅以酸酐、C2-C10的多元醇、松香制作而成。废旧塑料包括聚脂废料、聚苯乙烯废料，聚脂废料包括所有的废旧聚脂片及其各种分子量聚脂树脂，聚苯乙烯废料主要为废旧的聚苯乙烯泡沫塑料;酸酐包括邻苯二甲酸酐、马来酸酐、对苯二甲酸酐;C2-C10的多元醇主要是脂肪族二元醇，如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇等。制作GH树脂时各种原料的配方(重量份数)是废旧塑料130-280、C2-C10多元醇30-130、酸酐130-230、松香30-100;其中的一类配方是(重量份数)聚脂废料100-200、聚苯乙烯废料30-80、乙二醇20-80、丙二醇10-50、苯甲酸酐100-150、马来酸酐30-80、松香30-100。这种树脂的生产工艺是首先将废旧塑料用水冲洗干净、然后将聚脂废料与多元醇混和，于180℃-240℃温度下加热10小时后，向其中加入松香、酸酐、聚苯乙烯废料，在240℃温度下继续加热10小时以上，再于240℃-280℃温度下脱水2-5小时出料，最后冷却粉碎即制得GH树脂。所制得的这种树脂软化点大于或等于90℃、含水量(低分子物)小于或等于2%。GH树脂的生产制作反应的终点用氢氧化钾标准溶液控制，即酸值达到30-40时为反应结束点，在250℃加热无气泡产生。
无机填料包括钛白粉、碳酸钙粉、云母粉、石英砂、滑石粉、硅微粉、玻璃珠、硫酸钡。其中的碳酸钙粉既可以是重碳酸钙粉、也可以是轻碳酸钙粉，还可以是二者混合使用;玻璃珠是直径0.1-0.3毫米、折光率为1.4-2.0的玻璃颗粒;云母粉的颗粒直径为60目。
增韧剂是邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
本发明所提供的这种道路标示涂料的配方(重量份数)是GH树脂20-50、增韧剂0.1-5、硅微粉0.1-10、碳酸钙10-30、云母粉0.1-5、滑石粉4-10、钛白粉0.1-10、石英砂10-20、硫酸钡0.5-10、玻璃珠0-15。
本发明所提供的这种道路标示涂料的生产过程和使用方法如下。生产过程是根据配方，称取符合要求的原料按照任意顺序混合均匀即得固体粉状(道路标示)涂料。其使用方法是施工时，将固体粉状涂料置于热熔釜中在180-240℃熔为粘稠液体，再将粘稠液体放于划线车中，即可进行划线。
与已有技术相比，用本发明所提供的这种道路标示涂料的配方和生产工艺生产的道路标示涂料的优点是无相分离现象、使用寿命长;固化快、夜间能见度高;有更高的压缩强度和剥离强度;与柏油路面和水泥路面均有较好的粘接强度;在高温不会太软、在低温不会太脆，应用地区广;由于其所用原料-GH树脂系以废旧塑料为主要原料制成，而使该道路标示涂料的原料成本大大降低;又因其流动性及流平性较高，施工成本大大降低。
下面介绍本发明的实施例。
首先，GH树脂的制备。选用配方(重量份数)如下聚脂废料150、聚苯乙烯废料75、乙二醇30、丙二醇15、苯甲酸酐122、马来酸酐33、松香81。采用如下生产工艺根据配方准备好各种原料;将聚脂废料、聚苯乙烯废料用水冲洗干净，然后将聚脂废料与乙二醇、丙二醇混和，于180-240℃温度下加热10小时后，向其中加入松香、苯甲酸酐、马来酸酐、聚苯乙烯废料，再于240℃温度下继续加热10小时，经240-280℃温度下脱水2-5小时出料，最后冷却粉碎即制得GH树脂。
第二，用制得的GH树脂制作道路标示涂料。可选用下述的任一配方。配方一(重量份数)为GH树脂40、重碳酸钙15、轻碳酸钙5、硅微粉5、滑石粉4、石英砂10、玻璃珠10、云母粉2.5、钛白粉3、硫酸钡1、邻苯二甲酸二丁酯2。配方二(重量份数)为GH树脂30、重碳酸钙15、轻碳酸钙15、硅微粉5、滑石粉4、石英砂20、玻璃珠10、云母粉3、钛白粉6、硫酸钡2、邻苯二甲酸二辛酯2。根据上述任一配方，称取符合要求的原料按照任意顺序混合均匀即得固体粉状道路标示涂料。
这种道路标示涂料，既可用于柏油路面，又可用于水泥路面。
权利要求
1.一种道路标示涂料的制作方法，由粘接剂、无机填料等原料制作成，其特征在于原料配方(重量份数)为GH树脂20-50、增韧剂0.1-5、硅微粉0.1-10、碳酸钙10-30、云母粉0.1-5、滑石粉4-10、钛白粉0.1-10、石英砂10-20、硫酸钡0.5-10、玻璃珠0-15，将上述原料按任意顺序混合均匀即制得固体粉状道路标示涂料。
2.一种如权利要求1所述的道路标示涂料的制作方法，其特征在于原料配方(重量份数)为GH树脂40、重碳酸钙15、轻碳酸钙5、硅微粉5、滑石粉4、石英砂10、玻璃珠10、云母粉2.5、钛白粉3、硫酸钡1、邻苯二甲酸二丁酯2。
3.一种如权利要求1所述的道路标示涂料的制作方法，其特征在于原料配方(重量份数)为GH树脂30、重碳酸钙15、轻碳酸钙15、硅微粉5、滑石粉4、石英砂20、玻璃珠10、云母粉3、钛白粉6、硫酸钡2、邻苯二甲酸二辛酯2。
4.一种如权利要求1或2或3所述的道路标示涂料的制作方法，其特征在于所用GH树脂系以废旧塑料为主要原料制作而成，原料配方(重量份数)为聚脂废料100-200、聚苯乙烯废料30-80、乙二醇20-80、丙二醇10-50、苯甲酸酐100-150、马来酸酐30-80、松香30-100，生产工艺是将聚脂废料和聚苯乙烯废料用水冲洗干净，然后将聚脂废料与乙二醇、丙二醇混合，于180℃-240℃温度下加热10小时后，向其中加入松香、苯甲酸酐、马来酸酐、聚苯乙烯废料，再于240℃温度下继续加热10小时，经240-280℃温度下脱水2-5小时出料，最后冷却粉碎即可。
全文摘要
本发明是关于柏油路面和水泥路面用道路标示涂料的配方和生产工艺的。它以由废旧塑料为主要原料制作的GH树脂与多种无机填料和增韧剂等混匀而成。所制得道路标示涂料无相分离现象、固化快、夜间能见度高、有较高的压缩强度和剥离强度；在高温下不会太软、在低温下不会太脆，故有较广的应用地区范围，使用寿命长；且因其所用GH树脂系以废旧塑料为主要原料制成，生产原料成本大大降低；又因其流动性及流平性较高，施工成本较低。
文档编号E01F9/04GK1099401SQ93111939
公开日1995年3月1日 申请日期1993年8月23日 优先权日1993年8月23日
发明者冯晓荣, 刘孝波, 陈素玉 申请人:成都市青羊区光华新型材料研究所