专利名称：高强塑体改性发光分道标志的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于高速公路和其他公路需用的耐高压，耐摩擦，耐高温且闪光效果好的高强塑体改性发光分道标志的生产方法。
发光分道标志是公路建设，特别是高速公路建设必不可少的急需材质，随着现代化工业生产的发展，特别是基础材料工业的发展，该材质已成为面临的重要问题，目前市场上销售的各种分道标志，特别是作为埋入路面的分道标志，已远远不能满足公路建设的需要，而且其他分道标志价格昂贵，闪光性能不好。近年来，为适应公路建设的飞跃发展，铝镁合金和陶瓷等材料做成的发光分道标志应运而生，但上述标志不仅浪费了国家稀有金属，而且闪光保险系数极为低小，机械化程度差，不能适应公路和其他需要闪光分道标志路建设的需要。
本发明的目的就是为了节约稀有金属材料，满足日益发展的公路建设的需要，特别是高速公路建设的需要，而采用新的生产方法，来生产一种高强塑体改性发光分道标志的。
本发明的目的是通过如下技术措施实现的利用聚酰胺优良的综合性能和较高的耐塑性，耐热性以良好的物理机械性能(在250℃到280℃的高温情况下长时间的工作不变形，在正常情况下每平方厘米的抗剪强度为200公斤，室内不均匀剥离强度每平方厘米可达250公斤以上)，但其缺点是固化温度较高，成形条件复杂，为了克服上述缺点，采用和酚醛及不饱和聚脂玻璃混合改性的办法，酚醛玻璃钢，成本较低，而且耐腐蚀性能较好，货源无缺，合成工艺简便，钢性较大，弹性模量较高，冷流性小，再和利用环氧树脂粘结力强，机械化强度大，不饱和聚脂树脂工艺性能好等优点，混合加成改性玻璃钢发光分道标志材料，并添加各种不同的材料，尤其是为了突出闪光效果，再把不同比份的锌、钡、锶混合锻烧成发光材料，共同和改性玻璃塑体制成复合材料，和高强度碳纤维在一定的温度下，经过机械化在模具下压缩或浇铸而成高强塑体改性发光分道标志。
由上述可知，用本发明生产发光分道标志节约材料，造价低，耐腐性能好，耐压强，耐磨损，机械强度大，可广泛用于公路建设，特别是条件要求高的公路建设。
以下对本发明作详细说明。
该发明的生产方法是先进行选料，分析化验、净化、筛选，再进行调整配比，搅拌、灌模，而后加工、抛光、包装成品待用，具体情况是，先选好用料，本发明所用的原料有聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺、D34，乙二胺丙酮溶液、酚醛树脂、笨磺酰氯、丙酮、196不饱和聚脂树脂，过氧化环己酮、耐酸钴、及填料和闪光剂，其中环氧树脂可为型683、60101、634环氧树脂、酚醛树脂可为如2124、2127、2130，聚胺树脂和不饱和聚树脂可为191、196、195型，发光材料是由不同比份的锌、钡、锶及其他材料混合锻烧而成，填料为二氧化硅、金钢沙粉、铝粉、氧化铁红，01无缄玻璃纤维或碳纤维，02无缄捻玻璃或纤维布或碳纤维，04无缄有捻玻璃纤维布或碳纤维，选好材料后，经分析化验符合要求后，再对某些用料，如填料二氧化硅，金钢沙粉等进行净化处理及筛选，之后，按以下配方比要求进行调整配比(以克为单位)1、聚酰胺树脂∶环氧树脂∶邻笨二甲酸二丁脂∶乙二胺∶D34∶乙二胺丙酮溶液＝0.6∶0.4∶0.3∶0.6∶0.3∶0.12;D34为聚酰胺树指加强剂。
2、酚醛树脂∶笨磺酰氯∶丙酮∶填料＝100∶0.12∶0.8∶0.2;
3、196不饱和聚脂树脂∶过氧化环己酮∶耐酸钴∶填料＝100∶0.4∶0.3∶0.2。
上述1、2、3三个配方分别进行配料，三种配料配好后，再全部混合配在一起成为混合料，之后，再加入闪光剂，混合料为70%，闪光剂为30%，其闪光剂配方是(重量比以克为单位)∶磷粉∶萤光粉∶钡∶锶∶镁＝20∶20∶20∶20∶20，即各成份等份混合后，在40℃-80℃的条件下，锻烧而成。在配料时先将聚酰胺树脂，环氧树脂、二丁脂和乙二胺丙铜溶液(乙二胺∶丙酮＝1∶1，重量成份比)依次在适当温度(室温及40℃以上)下加入容器(如混合罐)中混合，并用人工或机械(如搅拌机)搅拌均匀，再将酚醛树指、丙酮、填料在另一容器中混合，搅拌均匀后，再加入固化剂乙二胺、笨磺先氯、耐酸钴、D34再次搅拌均匀之后，灌入不同型号的标志模具中进行压制或者浇铸，并分层次进行，在进行每层压制和浇铸前，要分层次加入高强度碳纤维浸渍后，用压力机压缩，层层压制成不同型号的分道标志。还须指出的是，在加填料时，可根据标志强度的需要，温度的高低分别加不同数量的填料，如二氧化硅可加30克，金钢沙粉可加20克。灌模成型后，根据分道的要求，进行加工成单个体，再抛光，使之成为光亮的成品，进行包装待用。
用上述方法生产出的高强塑体改性发光分道标志，发光率达85%(一般55%)，光析射率15%，耐压强度2700-3600kg/cm2(一般1300-1600kg/cm2)，耐高温220℃(一般105℃)，耐寒-46℃(一般-25℃)，闪光效率可比现有标志延长使用寿命十倍以上，耐压、耐磨、耐高温，经济效益和社会效益十分显著，该发明的推广应用为高强度塑料在分路建设中的应用开辟了广阔的前景。
权利要求
1.主要用聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚脂树脂，混合加工成改性高强塑体玻璃钢，并添加各种不同的复合材料后压制(或浇铸)而成的高强度塑体改性发光分道标志的生产方法，其特征在于是，先选好用料，对用料进行分析，并对填料进行净化处理，之后，按配方比进行配料，其原料配比为(以克为单位)第一部分聚酰胺树指∶环氧树脂∶邻笨二甲酸二丁脂∶乙二胺∶D34∶乙二胺丙酮溶液=0.6∶0.4∶0.3∶0.6∶0.3∶0.12；第二部分酚醛树脂∶苯磺酰氯∶丙酮∶填料=100∶0.12∶0.8∶0.2；第三部分196不饱和聚脂树脂∶过氧化环已酮∶耐酸钴∶填料=100∶0.4∶0.3∶0.2，三种料分别在室温及40℃下混合配制好后，再进行混合配制成混合料，之后，再加入30%的闪光剂，搅拌均匀，灌入不同型号的标志模具中进行压制或烧铸，并分层次进行，在进行每层压制或浇铸前，要分层次加入高强度碳纤维浸渍，之后用压力机压缩，成型后，根据分道的要求进行加工处理，再抛光即成为成品包装待用。
2.根据权利要求1所述的高强塑料改性发光分道标志的生产方法，其特征在于所说的材料中的闪光剂为(以克为单位)磷粉∶萤光粉∶钡∶锶∶镁＝20∶20∶20∶20∶20，即等份混合，在40℃-80℃的条件下锻烧而成。
3.根据权利要求1所述的高强塑料改性发光分道标志的生产方法，其特征在于所说的乙二胺丙酮溶液为乙二胺与丙酮等份配制而成，即乙二胺∶丙酮＝1∶1(重量成份比)。
全文摘要
本发明涉及一种适应公路特别是高速公路建设用的高强改性塑体发光分道标志的生产方法，主要是将聚酰胺树脂和酚醛树脂，环氧树脂，不饱和聚酯树脂混合后，再加上其它复合材料和高强度的各种型号纤维布，在一定温度条件下，经过机械化在模具中压缩而成各种型号的分道标志的，该发明生产的分道标志耐冲击性能好，耐高压，耐磨擦，闪光效果好，使用寿命长，可广泛用于各种公路建设。
文档编号E01F9/08GK1076940SQ9310343
公开日1993年10月6日 申请日期1993年3月26日 优先权日1993年3月26日
发明者冯福荣, 余留记, 黄亚平, 赵林晓, 吕增 申请人:平顶山市玻璃钢研究所