悬索桥索夹螺栓及其表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及息索桥索夹，尤其涉及该索夹的螺栓及其表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 息索桥是一个系统的工程，需要使用大量紧固件进行连接。其中索夹螺栓非常特 另IJ，起到连接索夹上、下半（或者左、右半），并将螺栓的轴力转化为索夹对主缆的夹紧力。 索夹螺栓的可靠性要求非常高。
[0003] 息索桥上部索夹构件的安装工期较长，一般在3个月W上。也就是说，索夹螺栓长 期裸露在空气中，很快会发生腐蚀，影响联结强度，当螺杆螺纹被腐蚀，与螺母的联接失效， 会导致桥板坠落，酿成重大安全事故，故需对其表面进行防腐处理，传统索夹螺杆的表面的 处理方式为：
[0004] 1、螺杆锻锋，锻层> 9微米。其缺点是；由于旋索桥的施工期很长，从缆索上培 (此时索夹已安装在缆索上）到成桥还有很长时间，螺杆裸露在空气中，特别是在海洋性气 候的环境中时，螺杆锻锋层极易被盐雾腐蚀而失效。同时，由于锻锋产品的扭矩系数极不稳 定，故在索夹安装过程中不能采用力矩扳手施工，否则旋螺母时会将锻锋层磨掉；只能采用 液压张拉千斤顶，使得索夹安装工艺复杂、工效低、工期长；
[0005] 2、螺杆发蓝或者磯化处理。其缺点是；发蓝或者磯化的处理方式均为工厂制造过 程的防镑处理，属于装饰性质的，国家标准关于发蓝或者磯化均没有规定保质期。发蓝和磯 化不能达到息索桥所要求的防腐效果，在空气中的腐蚀速度还快于锻锋产品。
[0006] W上两种处理方式，均需在成桥后再在索夹的所有可视表面涂装油漆。并利用油 漆将索夹上下半、螺杆、螺母H者之间的配合间隙封堵，涂漆是现场人工施工，繁琐缓慢，涂 层厚度不均，涂装质量难W控制，索夹数量又多，工作量很大。并且，息索桥是永久性建筑， 而油漆有时效期，超过时效期，油漆会脱落、粉化，需要重新涂装，成为息索桥定期维护重要 事项之一，增大了桥梁维护成本。
[0007] 对于上述情况，索夹螺栓在使用过程中还能够进行维护防腐。对于螺栓穿过索夹 孔的中间部分，将不能实现安装完成后的涂装和使用过程中的维护防腐。该部分的镑蚀对 息索桥的索夹的夹紧力的损失时致命的。
【发明内容】
[0008] 针对上述问题，本发明提供一种耐蚀性更为优异的息索桥索夹螺杆及其表面处理 方法，其技术方案是：
[0009] -种息索桥索夹螺栓，该螺栓的表面具有耐蚀层，该耐蚀层是特氣龙渗透层。
[0010] 所述特氣龙渗透层的深度为10?20 y m。
[0011] 息索桥索夹螺栓的表面处理方法，包括步骤：
[0012] (1)制作完成索夹螺栓，并检验尺寸和性能合格；
[0013] (2)将索夹螺栓表面清理干净；
[0014] (3)在索夹螺栓表面喷涂耐蚀层的涂料，其中：喷枪喷出的涂料喷射束与索夹螺 栓表面的夹角为70。?90。，喷枪与工件距离为150?200mm，喷涂速度为100?150mm/ S，相邻喷涂轨迹有20% W上的重合；
[0015] (4)固化烧结涂层、使其形成特氣龙渗透层，其中：烧结的温为33(TC?38(TC，烧 结时间为3?5天。
[0016] (5)将索夹螺栓随炉冷却至室温后取出后处理。
[0017] 本发明所产生的有益效果为：
[0018] 1、特氣龙（teflon)分子结构为
【主权项】
1. 一种悬索桥索夹螺栓，该螺栓的表面具有耐蚀层，其特征在于，该耐蚀层是特氟龙 渗透层。
2. 如权利要求1所述的悬索桥索夹螺栓，其特征在于，所述所述特氟龙渗透层的深度 为 10 ?20 μ m。
3. 权利要求1或2所述悬索桥索夹螺栓的表面处理方法，其特征在于，包括步骤： (1) 制作完成索夹螺栓，并检验尺寸和性能合格； (2) 将索夹螺栓表面清理干净； (3) 在索夹螺栓表面喷涂耐蚀层的涂料，其中：喷枪喷出的涂料喷射束与索夹螺栓表面 的夹角为70°?90°，喷枪与工件距离为150?200mm，喷涂速度为100?150mm/s，相邻 喷涂轨迹有20%以上的重合； (4) 固化烧结涂层、使其形成特氟龙渗透层，其中：烧结的温度为330°C?380°C，烧结 时间为3?5天； (5) 将索夹螺栓随炉冷却至室温后取出后处理。
【专利摘要】本发明提供了一种悬索桥索夹螺栓及其表面处理方法，该螺栓的表面具有耐蚀层，该耐蚀层是深度为10～20μm的特氟龙渗透层。该悬索桥索夹螺栓表面处理方法的步骤依次为：制作完成索夹螺栓、并检验尺寸和性能合格，将螺栓表面清理干净，在螺栓表面喷涂涂料，固化烧结涂层，对螺栓进行冷却、后处理。该发明悬索桥索夹螺栓的表面具有一层较薄的特氟龙涂层，不会对螺纹副的精度造成影响；涂有特氟龙涂层的螺栓具有优良的耐蚀性、耐磨性和较低的稳定的摩阻系数，耐盐雾试验可达到1000小时不锈蚀。该发明具有结构简单，制作方便、稳定可靠、结构安全性强等优点，它改善了索夹螺栓的气候适应性。
【IPC分类】E01D19-16, B05D3-02, B05D5-00
【公开号】CN104562933
【申请号】CN201410812025
【发明人】唐明, 涂小东, 李鲤, 陈龙
【申请人】德阳天元重工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日