一种悬索桥焊接式散索鞍的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型悬索桥，尤其涉及该悬索桥的焊接式散索鞍。
【背景技术】
[0002]传统的悬索桥的散索鞍采用浇铸钢制造，一方面，因铸钢索鞍的材料强度较低，只好设计成粗笨形状以满足强度要求，重量大，用料多，成本高；另一方面，由于主索鞍的几何尺寸很大，型面复杂，受铸造工艺限制，容易产生气孔、夹砂等缺陷，而且筋板的位置尺寸难以保证，合格率较低，致使制造商的效益低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，是提供一种用钢板组焊而成的新型焊接式散索鞍，其技术方案是:
[0004]一种悬索桥焊接式散索鞍，用钢板零件组焊构成，所述钢板零件包括鞍槽组件、鞍体组件，所述鞍槽组件包括一块弧形鞍槽底板、一块弧形鞍槽型线板、一对扇形鞍槽侧板，弧形鞍槽底板的曲率与弧形鞍槽型线板曲率相适配，使弧形鞍槽底板的顶面与弧形鞍槽型线板的底面实现面接触；所述扇形鞍槽侧板的底面曲率与弧形鞍槽底板顶面曲率一致，使扇形鞍槽侧板的底面与弧形鞍槽底板顶面实现面接触；所述扇形鞍槽侧板分列弧形鞍槽底板左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板顶面上，形成鞍槽，所述弧形鞍槽型线板镶嵌在槽底，其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板的内壁上；所述弧形鞍槽型线板上的型线按由前向后方向发散分布；所述鞍体组件包括一块水平的底板、一块位于底板中线上按前后方向竖直布置的主筋板、多对位于主筋板左、右对称布置的侧筋板，侧筋板与主筋板呈直角正交结构，这些侧筋板沿主筋板前、后方向分散布置；所述主筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上，主筋板顶面对应鞍槽中心线，焊接在鞍槽底板的底面上，所述侧筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上，侧筋板的内侧面具有上、中、下三段，上段是竖直面，与鞍槽侧板的外侧面焊接，中段是水平面，与鞍槽底板的底面焊接，下段是竖直面，与主筋板的侧壁焊接。
[0005]所述鞍槽扇形侧板上钻有多个拉杆穿孔，沿鞍槽前后方向等弧度分散布置，在扇形侧板穿孔外侧面上含有环形加强板。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]1、由于钢板是经轧制而成的，其致密度高于同等成分的铸钢，故钢板组焊索鞍的强度高于铸钢索鞍，在保证同等强度的情况下，可减小各钢板零件的厚度，从而减轻索鞍的重量，降低材料成本。
[0008]2、钢板组焊索鞍加工简单，切割、焊接工艺成熟可靠，合格率很高，无须模具、工艺成本低。
【附图说明】
[0009]图1是本焊接式散索鞍的主视图
[0010]图2是图1的右侧视图
[0011]图中标号不意:1 一扇形鞍槽侧板；2—弧形鞍槽底板；3—弧形鞍槽型线板；4一侧筋板；5—主筋板；6—底板；7—环形加强板。
【具体实施方式】
[0012]本悬索桥焊接式散索鞍，用钢板零件组焊构成，所述钢板零件包括鞍槽组件、鞍体组件，所述鞍槽组件包括一块弧形鞍槽底板2、一块弧形鞍槽型线板3、一对扇形鞍槽侧板1，弧形鞍槽底板2的曲率与弧形鞍槽型线板3曲率相适配，使弧形鞍槽底板2的顶面与弧形鞍槽型线板3的底面实现面接触；所述扇形鞍槽侧板I的底面曲率与弧形鞍槽底板2顶面曲率一致，使扇形鞍槽侧板I的底面与弧形鞍槽底板2的顶面实现面接触；所述扇形鞍槽侧板I分列弧形鞍槽底板2左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板2的顶面上，形成鞍槽，所述弧形鞍槽型线板3镶嵌在槽底，其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板I的内壁上；所述弧形鞍槽型线板3上的型线按由前向后方向发散分布；所述鞍体组件包括一块水平的底板6、一块位于底板6中线上按前后方向竖直布置的主筋板5、多对位于主筋板5左、右对称布置的侧筋板4，侧筋板4与主筋板5呈直角正交结构，这些侧筋板4沿主筋板5前、后方向分散布置；所述主筋板5的底面焊接在鞍体底板6的顶面上，主筋板5顶面对应鞍槽中心线，焊接在鞍槽底板2的底面上，所述侧筋板4的底面焊接在鞍体底板6的顶面上，侧筋板4的内侧面具有上、中、下三段，上段是竖直面，与鞍槽侧板I的外侧面焊接，中段是水平面，与鞍槽底板2的底面焊接，下段是竖直面，与主筋板5的侧壁焊接。
[0013]所述鞍槽扇形侧板I上钻有多个拉杆穿孔，沿鞍槽前后方向等弧度分散布置，在扇形侧板穿孔外侧面上含有环形加强板7。
[0014]本主索鞍的加工方法:
[0015]根据设计选取材质及厚度适合的钢板，按照计算尺寸切割下料，最好采用激光切害J，使割面尽量光滑平整，再用砂轮打磨割面，使钢板零件的尺寸、形状符合设计要求，并切好焊接坡口。
[0016]将鞍槽底板3、鞍槽型线板2上卷板机卷成弧形，曲率符合要求，再将鞍槽型线板2上铣床，铣出型线。
[0017]先将鞍槽零件组合焊接为整体鞍槽，将主筋板5焊在底板6上，再将鞍槽吊起，对应主筋板5找中、找正，将侧筋板4点焊上去，使其相对位置固定不变，然后通焊各条焊缝。
【主权项】
1.一种悬索桥焊接式散索鞍，用钢板零件组焊构成，所述钢板零件包括鞍槽组件、鞍体组件，所述鞍槽组件包括一块弧形鞍槽底板、一块弧形鞍槽型线板、一对扇形鞍槽侧板，弧形鞍槽底板的曲率与弧形鞍槽型线板曲率相适配，使弧形鞍槽底板的顶面与弧形鞍槽型线板的底面实现面接触；所述扇形鞍槽侧板的底面曲率与弧形鞍槽底板顶面曲率一致，使扇形鞍槽侧板的底面与弧形鞍槽底板顶面实现面接触；所述扇形鞍槽侧板分列弧形鞍槽底板左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板顶面上，形成鞍槽，所述弧形鞍槽型线板镶嵌在槽底，其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板的内壁上；所述弧形鞍槽型线板上的型线按由前向后方向发散分布；所述鞍体组件包括一块水平的底板、一块位于底板中线上按前后方向竖直布置的主筋板、多对位于主筋板左、右对称布置的侧筋板，侧筋板与主筋板呈直角正交结构，这些侧筋板沿主筋板前、后方向分散布置；所述主筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上，主筋板顶面对应鞍槽中心线，焊接在鞍槽底板的底面上，所述侧筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上，侧筋板的内侧面具有上、中、下三段，上段是竖直面、与鞍槽侧板的外侧面焊接，中段是水平面、与鞍槽底板的底面焊接，下段是竖直面、与主筋板的侧壁焊接。
2.如权利要求1所述的悬索桥焊接式散索鞍，其特征在于，所述鞍槽扇形侧板上钻有多个拉杆穿孔，沿鞍槽前后方向等弧度分散布置，在扇形侧板穿孔外侧面上含有环形加强板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种悬索桥焊接式散索鞍，用钢板零件组焊构成，包括鞍槽组件、鞍体组件，鞍槽组件由扇形鞍槽侧板分列弧形鞍槽底板左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板顶面上，弧形鞍槽型线板镶嵌在槽底，其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板的内壁上；鞍体组件包括一块水平的底板、一块位于底板中线上按前后方向竖直布置的主筋板、多对位于主筋板左、右对称布置的侧筋板，侧筋板与主筋板呈直角正交结构，这些侧筋板沿主筋板前、后方向分散布置。本实用新型用钢板零件组合焊接构成，其材料强度高于铸钢，在满足索鞍强度的情况下，可减轻索鞍重量，节约材料，降低成本，制造涉及的切割、焊接工艺成熟可靠，产品质量好。
【IPC分类】E01D19-14, E01D11-02
【公开号】CN204282216
【申请号】CN201420722983
【发明人】唐明, 涂小东, 李鲤, 李泽锐
【申请人】德阳天元重工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日