夹紧套的外周面。因此另一方面固定突起沿径向方向这样确定尺寸，即，在夹紧套已装入托座中时，固定突起相对于夹紧套的外周面没有突出部分或者说沿径向方向没有突出于所述外周面。因此优选卡环的外部的外周面沿径向方向处于夹紧套的厚度之内。
[0022]最后本发明涉及一种将圆柄刀具固定在刀架中的方法，尤其是利用按照上述结构形式的圆柄刀具布置系统。按照本发明的方法的主要步骤是:a)在刀架中的容纳孔的内周面中张紧夹紧套的外周面，以便相对于刀架轴向和旋转固定夹紧套山)将卡环的固定突起嵌接到夹紧套的凹口中，以便相对于夹紧套轴向固定卡环；以及c)将卡环支承在设置在刀具的刀柄上的环形保持槽中，以便相对于卡环轴向固定刀具。按照本发明的方法因此设定了沿轴向方向在刀架的适当的托架中对圆柄刀具的多级固定。在第一级中，通过将按照前述结构形式的卡环的固定突起嵌接到夹紧套的凹口中而相对于夹紧套固定圆柄刀具。但此时在卡环与圆柄刀具之间由于卡环设置在圆形保持槽中而实现了一种旋转支承结构，从而允许圆柄刀具相对于卡环并由此相对于夹紧套具有绕其纵轴线或旋转轴线可旋转性。对此可参考前面的公开内容。这个由夹紧套、卡环和圆柄刀具构成的整体在刀架的托座中的具体定位接下来优选通过夹紧套相对于刀架中合适的保持槽的摩擦锁合实现。因此没有发生通过卡环或夹紧套将圆柄刀具直接夹紧在托座中。因此相应的保持力传递通过以下级别实现，即a)在刀架中的托架与夹紧套之间形成摩擦锁合，b)通过固定突起径向嵌接到夹紧套的凹口中，将卡环形锁合地固定在夹紧套中，c)圆柄刀具又以其保持槽容纳卡环，由此沿轴向方向同样确保实现形锁合。但同时圆柄刀具相对于卡环绕其纵轴线可旋转地支承，以便总体上将圆柄刀具固定在适当的刀架的托架中，以防止轴向移动，并且同时为了保证统一的刀具磨损，圆柄刀具可以在刀架中绕其纵轴线旋转。
【附图说明】
[0023]下面借助在附图中说明的实施例对本发明进行详细说明。所示为:
[0024]图1示出圆柄刀具布置系统的透视立体图；
[0025]图2a示出沿图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线的横向剖视图；
[0026]图2b示出图2a中的区域III的局部放大图；
[0027]图3示出垂直于图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线的横向剖视图；
[0028]图4示出图1至3中的卡环的透视立体图；
[0029]图5示出沿图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线以及沿图3中的线I1-1I的横向剖视图；以及
[0030]图6示出沿图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线以及沿图3中的线II1-1II的横向剖视图。
【具体实施方式】
[0031]图中相同部件与相同的附图标记表示，其中没有强制性说明图中重复出现的附图
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[0032]图1用透视立体图示出圆柄刀具布置系统I的主要元件。除了刀具2，圆柄刀具布置系统I还包括夹紧套3，卡环4和磨损盘5。刀具2是沿纵轴线L旋转对称地构成并且除了刀尖6还有刀头7和基本上构造成圆柱形的刀柄8。特别是油图2中沿纵轴线L的剖视图中可见，刀具2具有一个一体式的并且材料一致的基体，例如钢基体，所述基体包括刀头7和刀柄8，以及安装在其上的刀尖6。沿纵轴线L的轴向方向朝向刀尖6的刀头7相对于刀柄8沿径向方向突出并且朝向刀尖逐渐变细。
[0033]靠近刀柄端部在基体中存在保持槽9，所述保持槽相对于刀柄8的外周面8'构成环形的收缩部并且用于以下面还要详细描述的方式容纳卡环4。外周面8'以距离R3绕纵轴线L延伸，所述纵轴线同时也是圆柄刀具布置系统I中刀具2的旋转轴线。与此相对，保持槽9的底部以比半径R3小的半径Rl环绕纵轴线。构造成环状的磨损盘5连接在刀头7上，所述磨损盘以由现有技术已知的方式主要用于对用于容纳圆柄刀具布置系统I的保持装置提供磨损保护。
[0034]圆柄刀具布置系统I的另一个主要元件是夹紧套3，所述夹紧套构造成基本上是空心圆柱形。因此夹紧套3具有半径为R6的外周面10和半径为R4的内周面11。在图2b中示出夹紧套沿径向方向的直径的厚度DS，该厚度由R6和R4的差得到。此外夹紧套3具有沿轴向方向延伸的纵向缺口 12，从而夹紧套3在周向上不是环绕纵轴线L构成，而是由缺口 12中断。缺口 12使得夹紧套3能够以有限的程度例如被压缩并且由此能够产生用于将夹紧套3固定在刀架的相应的容纳孔中的张紧力。缺口 12因此也被称作张紧缺口。夹紧套3此外还包括多个、具体而言四个凹口 13，所述凹口在周向上绕纵轴线L均匀隔开间距地成圆形设置，例如特别是如根据图3的沿图2中的线1-1的横向剖视图示出的那样。所述凹口是夹紧套3中的通孔，所述通孔沿周向U均匀分布地相对于纵轴线L星状布置。所述凹口 13具有沿纵轴线L的轴向方向的高度H1和宽度B i (与凹口 13沿周向相对的边界的距尚有关)。
[0035]刀具2与夹紧套3之间的机械连接主要通过卡环4实现。该卡环在图4中单独用透视图示出。所述卡环4主要具有环形体14和沿径向方向向外突出于环形体14的外部的外周面15的固定突起16。这些固定突起隔开角间距地、具体地隔开彼此相同的角间距地绕纵轴线L分布地设置在环形体14上，因此通过固定突起16形成指状或凸鼻状的突起元件，所述突起元件设定为用于分别嵌接到夹紧套3相应的一个凹口 13中。此外在卡环4中也存在张紧凹口 17，所述张紧凹口使环形体14的绕纵轴线L环绕的圆周中断并以这种方式形成张紧间隙，所述张紧间隙使得能至少以有限的程度使卡环4张开和压缩。此外卡环4朝内周面18还设有倒棱19并且在该区域中朝上侧20倾斜地构成。倒棱19以其表面在沿纵轴线L的横截面中相对于纵轴线以角度α延伸，其中该角度优选在20°至30°的范围内。固定突起16与环形体14构造成一体的。固定突起具有接近平面的端面21 (卡环4的外部的外周面)并且沿周向U在两侧具有壁部段22a和22b。这些壁部段至少局部地接近成直角地从外周面15 (卡环4的内部的外周面)伸出。固定突起16沿径向方向R以高度RH1突出，所述高度由外部的外周面21的半径R5与内部的外周面15的半径之间的差值得到。固定突起16沿周向U具有宽度B2。卡环4的内周面18关于纵轴线L具有半径R2。Rl至R6的尺寸关系在图2a和图2b中的部分III的局部放大图中具体给出。
[0036]卡环4支承在刀具2的保持槽9中，如例如在图2a和3中所示。保持槽9具有半径为Rl的槽底23和两个槽壁25a和25b，所述槽壁沿轴向方向和反向于轴向方向沿纵轴线L限定保持槽9。朝向刀柄端部设置的槽壁25b接近平坦地在垂直于纵轴线L的平面中延伸。与此相反，朝向刀尖设置的槽壁25a在沿纵轴线L的纵向截面中相对于纵轴线L倾斜地构成，并且接近以等于斜面19的角度α的角度构成。由此保持槽9总体上具有沿径向方向扩展的横截面轮廓，尤其是将卡环4安装在保持槽9中由此变得容易。在槽底23与环形体14的内周面18之间存在间隙24，从而刀具2能相对于卡环4绕纵轴线L旋转。间隙24沿径向方向的延伸尺寸由Rl与R2之间的差得到。由于由此卡环4在保持槽9的内部没有贴靠槽底23，刀具2能相对于卡环4绕纵轴线L旋转。但是同时卡环4不能沿纵轴线L移动越过保持槽的槽壁25a和25b，这是因为卡环4以其环形体的外圆周处于刀柄8的半径为R3的外圆周的内部。
[0037]在安装在刀柄8