专利名称：：有机玻璃铣削刀具的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于刀具设计技术，涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。
背景技术：
：在有机玻璃加工中，现有刀具在切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀具不能正常切削，加工效率低。另外，有的刀具在切削时会出现切削不平稳，导致有机玻璃崩裂破损，造成废品，无法满足加工要求。
发明内容本实用新的目的是提出一种能够顺畅排屑、避免有机玻璃崩裂破损的有机玻璃铣削刀具，以提高加工效率和成品率。本实用新的技术方案是有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削工具的直径为d=50120mm，刀体宽度b=4080mm，刀齿数量Z=4070，螺旋槽角a=20°30°，齿槽角P=40°55°，前角Y=10°20°，后角S=15°30°，刃带宽f=0.51.2mm，在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为10mm、宽度m=0.81.2mm，断屑槽角度A=55°60°。本实用新的优点是能够保证切削时顺畅排屑，避免了因有机玻璃崩裂破损造成产品报废，大大提高了加工效率和成品率。试验证明，加工效率提高了3倍以上，废品率由原来的85%降低到5%以下。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的齿形放大图。图3是本实用新型的断屑槽放大图。具体实施方式下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1图3，有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削工具的直径为d=50120mm，刀体宽度b=4080mm，刀齿数量Z=4070，螺旋槽角a=20°30°，齿槽角P=40°55°，前角y=10°20°，后角S=15°20°，刃带宽f=0.51.2mm，在刀齿的切削刃上开截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距t=10mm、宽度m=0.81.2mm，分屑槽角度A=55°60°。本实用新型的工作原理是刀齿是铣削刀具的一个重要的参数。齿数选用合理，可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是使铣刀有足够的容屑空间。分屑槽位于铣削刀具的圆柱表面，其目的是避免铣削过程中所产生的切屑堵塞刀齿。分屑槽可以改变切削的3形状，使原来是宽的切屑分为若干条窄的切屑，使铣削过程中切屑、排屑获得改善，也可减小铣削力，延长铣刀耐用度，提高生产效率。合理的螺旋角参数，能使铣刀在切削过程中平稳、省力。下表给出本实用新型的3个实施例的参数。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求有机玻璃铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有键槽的中心安装孔，该铣削刀具的直径为d＝50～120mm，刀体宽度b＝40～80mm，刀齿数量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齿槽角β＝40°～55°，前角γ＝10°～20°，后角δ＝15°～30°，刃带宽f＝0.5～1.2mm，在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为5～15mm、宽度m＝0.8～1.2mm，断屑槽角度λ＝55°～60°。专利摘要本实用新型属于刀具设计技术，涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。它由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，该铣削刀具的直径d＝50～120mm，刀体宽度b＝40～80mm，刀齿数量Z＝40～70，螺旋槽角α＝20°～30°，齿槽角β＝30°～55°，前角γ＝10°～20°，后角δ＝15°～30°，刃带宽f＝0.5～1.2mm，在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽，断屑槽的形式为左螺旋、节距为10mm、宽度m＝0.8～1.2mm，断屑槽角度λ＝55°～60°。本实用新型能够保证切削时顺畅排屑，避免了因有机玻璃崩裂破损造成产品报废，大大提高了加工效率和成品率。文档编号B23C5/02GK201470965SQ200920216059公开日2010年5月19日申请日期2009年9月14日优先权日2009年9月14日发明者吴宝森,杨克萍申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司