加工，还可以增强刚性扣压式滑床板101的结构强度。
[0052]下面参照图1-图5以两个具体实施例详细描述根据本发明实施例的刚性扣压式滑床板组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是本对本发明的具体限制。
[0053]实施例1
[0054]如图1-图2所示，在该实施例中，垫板底板110上一体锻造成型有滑床台板113和与滑床台板113间隔开的铁座120。滑床台板113朝向铁座120的一侧设有压舌114，刚性扣压式滑床板101在整个尖轨130长度范围内使用压舌114刚性扣压在基本轨150的第一轨肢151上，T型螺栓用于固定固定弹条141以使固定弹条141弹性扣压基本轨150的第二轨肢152上，以将基本轨150夹设在滑床台板113和铁座120之间。
[0055]铁座120用于支撑固定弹条141和T型螺栓。另外，铁座120还可以用于对轨距块160进行限位。轨距块160和轨距调整片170用于基本轨150的限位及轨距的调整和保持，覆有减摩镀层的滑床台板113顶面为尖轨130的来回扳动提供支撑和移动的台面。
[0056]下面将结合如图1-图2所示描述根据本发明实施例的刚性扣压式滑床板101的加工过程，包括如下步骤:
[0057]a、锻坯下料；b、锻坯加热；c、锻造刚性扣压式滑床板组件的备坯；d、使刚性扣压式滑床板组件的锻造成型；e、对刚性扣压式滑床板组件进行切边；f、对刚性扣压式滑床板组件进行冲孔；g、校正；h、中间检验；1、对刚性扣压式滑床板组件进行锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；j、清理，以去除表面氧化皮；k、矫正；1、对刚性扣压式滑床板组件进行局部机加工，以使刚性扣压式滑床板组件的结构满足使用需求；m、检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
[0058]采用锻造与少量机械加工相结合方式即可得到刚性扣压式滑床板组件100，其可适用于刚性扣压式滑床板组件100的大批量生产，进而可以降低了加工成本。
[0059]由于根据本发明上述实施例的刚性扣压式滑床板组件100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的刚性扣压式滑床板组件100也具有相应的技术效果。
[0060]即:根据本发明实施例的刚性扣压式滑床板组件100，通过使滑床台板113、铁座120与垫板底板110 —体锻造成型，由此消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，避免了因焊缝而降低了滑床台板113与垫板底板110、铁座120与垫板底板110的连接强度，同时，也避免了滑床台板113、铁座120的松动或者从垫板底板110上脱落下来，进而增加了刚性扣压式滑床板组件100的稳定性和道岔结构的整体稳定性，延长了使用寿命ο
[0061]实施例2
[0062]如图3-图5所示，与实施例1不同的是，在该实施例中，垫板底板110的位于滑床台板113的下方的位置处锻造形成有空腔111，空腔111的开口 112设在垫板底板110下端面上。由此可以有效减轻刚性扣压式滑床板组件100的重量，节约生产用料，降低生产成本。
[0063]由于根据本发明上述实施例的刚性扣压式滑床板组件100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的刚性扣压式滑床板组件100也具有相应的技术效果。
[0064]即:根据本发明实施例的刚性扣压式滑床板组件100，通过使滑床台板113、铁座120与垫板底板110 —体锻造成型，由此消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，避免了因焊缝而降低了滑床台板113与垫板底板110、铁座120与垫板底板110的连接强度，同时，也避免了滑床台板113、铁座120的松动或者从垫板底板110上脱落下来，进而增加了刚性扣压式滑床板组件100的稳定性和道岔结构的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合方式，适用于刚性扣压式滑床板组件100的大批量生产，从而降低了加工成本。
[0065]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0066]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种刚性扣压式滑床板组件，其特征在于，包括: 刚性扣压式滑床板，所述刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括垫板底板、滑床台板以及与所述滑床台板间隔开的铁座，所述滑床台板和所述铁座设在所述垫板底板的上表面上，所述滑床台板朝向所述铁座的一侧设有压舌； 尖轨，所述尖轨设在所述滑床台板的上端面上； 紧固组件，所述紧固组件设在所述铁座上； 基本轨，所述基本轨包括第一轨肢和第二轨肢，所述压舌与所述第一轨肢配合、所述紧固组件与所述第二轨肢配合以将所述基本轨夹设在所述滑床台板和所述铁座之间。2.根据权利要求1所述的刚性扣压式滑床板组件，其特征在于，所述基本轨和所述铁座之间设有轨距块，所述轨距块包括: 第一段，所述第一段设在所述第二轨肢和所述铁座之间；和 与所述第一段相连的第二段，所述紧固组件与所述第二段相抵以将所述第二轨肢夹设在所述第二段和所述垫板底板之间。3.根据权利要求2所述的刚性扣压式滑床板组件，其特征在于，所述铁座部分上端面向下凹陷形成凹陷部， 所述紧固组件包括固定弹条和螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定所述固定弹条以使所述固定弹条的一端与所述凹陷部相抵，另一端与所述第二段相抵。4.根据权利要求1所述的刚性扣压式滑床板组件，其特征在于，所述滑床台板的上端面上镀有减摩镀层。5.根据权利要求1所述的刚性扣压式滑床板组件，其特征在于，所述压舌从所述滑床台板的朝向所述铁座的一侧延伸出且与所述垫板底板的上表面，形成用于夹持所述第一轨肢的夹持空间，所述夹持空间内设有轨距调整片。6.一种刚性扣压式滑床板，其特征在于，所述刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括:垫板底板、滑床台板以及与所述滑床台板间隔开的铁座，所述滑床台板和所述铁座设在在所述垫板底板的上表面上。7.根据权利要求6所述的刚性扣压式滑床板，其特征在于，所述滑床台板的上端面上镀有减摩镀层。8.根据权利要求6所述的刚性扣压式滑床板，其特征在于，所述垫板底板上锻造出开口设在所述垫板底板下端面上的空腔。9.根据权利要求8所述的刚性扣压式滑床板，其特征在于，所述空腔位于所述滑床台板的下方。10.根据权利要求8所述的刚性扣压式滑床板，其特征在于，所述垫板底板周壁及所述空腔的周壁均具有拔模斜度。
【专利摘要】本发明公开了一种刚性扣压式滑床板组件及刚性扣压式滑床板。刚性扣压式滑床板组件包括：刚性扣压式滑床板，刚性扣压式滑床板为整体锻造件且包括垫板底板、滑床台板以及与滑床台板间隔开的铁座，滑床台板和铁座设在垫板底板的上表面上；尖轨，尖轨设在滑床台板的上端面上；紧固组件，紧固组件设在铁座上；基本轨，基本轨夹设在滑床台板和铁座之间。根据本发明的刚性扣压式滑床板组件，通过使滑床台板、铁座与垫板底板一体锻造成型，由此消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，避免了因焊缝而降低了滑床台板与垫板底板、铁座与垫板底板的连接强度，增加了刚性扣压式滑床板组件的稳定性和道岔结构的稳定性，延长了使用寿命。
【IPC分类】E01B7/02
【公开号】CN105297554
【申请号】CN201510751517
【发明人】刘皓, 程永亮, 刘伟, 罗震
【申请人】中国铁建重工集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日