犁壁锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及在铣床的操作过程中与锁定铣削转子相关的各结构。
【背景技术】
[0002]路面铣床设置有铣削滚筒和与要铣削的路面接触的刮刀片。美国专利申请公开号2009/0044366A1涉及一种刮削装置，其用于安装在建筑机械中的铣削滚筒。当处于工作位置时，所述刮刀片在机器框架的侧壁处与侧向保持装置接合。横向保持装置将刮刀片保持在基本正交于地面的位置。在刮刀片脱离接合侧向保持装置时，旋转装置能够围绕旋转轴线旋转刮刀片。所述旋转装置设置在所述刮刀片上部的上端处，具有操作装置铰接在建筑机械的永久安装部分和所述刮刀片上部之间。
【发明内容】
[0003]在一个方面，本实用新型提供了腔室、铣削转子、后门和犁壁(moldboard)。腔室具有前部和后部；铣削转子可旋转地横向安装在腔室上；后门被横向安装于腔室上；此外，后门邻近铣削转子被安装在基本垂直的位置；犁壁与后门耦合，犁壁被构造成在犁壁处于基本上垂直的位置时引导铣削材料通过，并且，犁壁相对于后门可垂直移动在缩回位置和伸展位置之间；隔板以基本垂直的位置、邻近所述铣削转子安装在腔室上；另外，所述隔板包括导杆和导销，导销与犁壁耦合，并被配置为在导杆内移动，以便在伸展位置锁定犁壁以及在缩回位置解锁犁壁。
[0004]在另一方面中，本实用新型提供了一种提供进入铣削转子的方法；该方法在铣削操作期间将犁壁放置在伸展位置，其中犁壁被定位于此用于引导铣削材料通过；该方法沿基本垂直方向朝着后门升高犁壁；该方法然后从隔板解锁该犁壁，解锁基于导销从第一位置至第二位置的移动；随后，该方法在犁壁的缩回位置绕水平轴线枢转后门。
[0005]本实用新型的其它特征和方面依据以下说明和附图将是显而易见的。
【附图说明】
[0006]图1是具有腔室的铣床的示意图；
[0007]图2是具有舉壁和后门的腔室的不意图；
[0008]图3是具有导销的犁板的正视图；
[0009]图4是具有导杆的隔板的内部视图；
[0010]图5是舉壁和后门的后视图；以及
[0011]图6是描述解锁犁壁的过程的流程图。
【具体实施方式】
[0012]图1是具有底座102和运行齿轮104的铣床100的示意图。该铣床100可用于铣削沥青、混凝土和其它路面材料，使得可以除去磨损的表面并代之以新材料。底座102具有前端106和后端108。驾驶员的位置可以位于铣床100的底盘102的前端106和后端108之间。
[0013]在一个实施方式中，铣床100通过材料输送装置或传送带可将铣削掉的材料置于运输车(图中未示出)内，以便装载铣削掉的材料。该运输车辆可以包括例如翻车机卡车，其驱动铣床100的前面。
[0014]参照图1，腔室110被安装在底座102的底侧112。该腔室110可以安装成与路面或铣削表面接触。本领域的普通技术人员将认识到，铣床100的尺寸、形状和结构，以及该腔室110的位置和尺寸仅仅是在示范性基础上，而不限制本实用新型的范围。
[0015]图2示出了铣床100的腔室110的示意图。该腔室110包围铣削转子114，通过该铣削转子114可将材料从道路的表面铣削掉。该铣削转子114可旋转地横向安装在腔室110上。该铣削转子114配备有切割齿(未示出)，并且被供电以通过任何公知的方式(未示出)绕着轴线转动。
[0016]该腔室110包括前部116和后部118。该腔室110可以具有顶板120。腔室110的顶板120延伸在隔板122之间，该隔板122设置在腔室110上的任一端上。该顶板120形成包围铣削转子114的顶部。在一个实施方式中，顶板120可以具有多个孔以引导铣削材料通过。在另一个实施例中，腔室110可具有窗口 124，它在打开时允许铣削掉的材料退出到腔室110的后面部分118。
[0017]在铣床100的铣削操作过程中，需要防止进入铣削转子114。如参照附图2至5所解释的，本实用新型涉及一种锁定机构，它在铣削转子114使用时防止进入铣削转子114，由此避免危险事故。此外，本实用新型还在铣削转子114不使用时允许进入铣削转子114，由此便于铣削转子114必要的清洗和/或维修。
[0018]如图2所示，腔室110的后部118可以由后门126封闭。该后门126横向地安装在腔室110上在基本垂直的位置，与铣削转子114相邻。犁壁128可以与后门126耦合。在一个实施方式中，可以使用定位板(图中未示出)来提供该耦合。犁壁128可被配置为在犁壁128处于基本上垂直的位置时直接引导铣削材料通过。
[0019]在一个实施方式中，如图3所示，底刮削杆130可以定位于犁壁128的下边缘132。另外，如图3所示，侧刮削杆134可以连接在底刮削杆130的两侧。在铣床100正在进行铣削操作时，该底刮削杆130和/或侧刮削杆134可刮擦铣削表面，从而清洗和抛光铣削表面。
[0020]在铣床100的铣削操作过程中，如图2、图3和图5所示，犁壁128位于伸展位置，其中犁壁128的下边缘132在该伸展位置可以伸展超出后门126的下边缘136。此外，犁壁128的下边缘132与铣削表面接触，使得底刮削杆130和/或侧刮削杆134能够刮擦铣削表面。另外，当处于伸展位置时，犁壁128可以将铣削材料包含在腔室110里面。
[0021]犁壁128相对于后门126可以垂直移动到缩回位置(未在图中显示)。当犁壁128的下边缘132与后门126的下边缘136基本在一直线上时，犁壁128可被说成是处于缩回位置。
[0022]腔室110还包括隔板122，它相邻铣削转子114定位于基本垂直的位置。该隔板122沿着铣床100纵向延伸。在一个实施方式中，腔室110还可以包括侧板138，它邻近所述隔板122定位在基本上垂直的位置。该侧板138可进一步包括内侧板140。
[0023]图4示出了安装在腔室110上的隔板122的内部视图。该隔板122可以设置在腔室110上的两侧上。该隔板122可以包括导杆142，它限定了凹槽144。该导杆142可以由任何合适的材料制成，例如金属、合金等。该凹槽144可具有下部146和上部148。此外，可以用任何合适的材料给凹槽144的内表面涂油和/或涂层，以便减小摩擦的作用。本领域的普通技术人员将认识到，凹槽144的形状和尺寸可以变化而不限制本实用新型的范围。
[0024]凹槽144可限定导销150的移动路径，该导销150与犁壁128相耦合。如图3所示，导销150通过焊接点或接头可以固定连接在犁壁128的任一侧。导销150可以是矩形形状的区块，或可为任何其它合适的形状。导销150可以由任何合适的材料制成，例如金属、合金等。本领域的普通技术人员将理解，犁壁128上的导销150的结构、形状、尺寸和放置可以变化而不限制本实用新型的范围。
[0025]导销150在凹槽144中的移动将犁壁128相对于腔室110的隔板122锁定，并因此防止了在铣削操作过程中进入铣削转子114。导销150在接合在导杆142中时可有助于在铣削转子114的操作过程中将犁壁128保持在伸展位置。
[0026]在铣削操作过程中，犁壁128可定位在伸展位置，如图2、图3和图5所示。当犁壁128处于伸展位置时，导销150接合在凹槽144的下部146 (导销150在凹槽144中的第一位置)来将犁壁128相对于隔板122锁住。腔室110还可以包括犁壁致动器152以将犁壁128从伸展位置移动到缩回位置，由此将犁壁128从隔板122解锁。
[0027]犁板致动器152可包括至少一个第一液压缸154和活塞杆156的组合。杆156的杆端158枢转地连接到犁壁128的下边缘132。缸端160可枢转地连接到后门126的上边缘162。液压回路(图中未示出)可以用于致动该第一液压缸154和杆156的组合。当犁壁致动器152将犁壁128升高到缩回位置时，导销150可以同时沿着导杆142的凹槽144朝基本垂直方向从凹槽144的下部146移动到凹槽144的上部148 (导销150在凹槽144中的第二位置)，并从而将犁壁128从隔板122解锁。
[0028]在一个实施方式中，侧滑动杆164可以设置在腔室110上。侧滑动杆164可以帮助将犁壁128从伸展位置到缩回位置的基本垂直的移动。该侧滑动杆164可以固定到犁壁128，且该犁壁128可滑动/滑行在侧滑动杆164之上的后门126上。本领域的普通技术人员将认识到，犁壁128的垂直移动可以受限于一距离，该距离由设置在犁壁128上的侧滑动杆164的长度来限定。
[0029]随后，一旦犁壁128处于缩回位置并从隔板122解锁，后门126就可以旋转打开。后门126可以以铰接方式通过枢轴销166固定到腔室110。该枢轴销166可定位于后门126的上边缘162处。腔室110还可包括后门致动器168，以打开后门126并供以进入铣削转子114。后门致动器168可以固定在腔室110的顶板120。后门致动器168可以包括第二液压缸170，它连接到后门126的上边缘162。第二液压缸170的一端连接到腔室110的顶板120，另一端连接到后门126。
[0030]在一个实施方式中，后门致动器168可以包括液压回路(图中未示出)，它连接到第二液压缸170。液压回路可用来致动第二液压缸170。当犁壁128处于缩回位置时，后门致动器168可以用于将后门126围绕枢轴销166向外和向上旋转，由此将后门126定向为围绕大致水平的轴线AA’。
[0031]在一个实施方式中，腔室110还可以包括侧板致动器172，它用于摆动打开侧板138和隔板122，以便供以侧向进入铣削转子114。该侧板致动器172可以包括第三液压缸174和杆176的组合，其中第三液压缸174的一端178连接到腔室110的顶板120且杆端180连接到侧板138的边缘182。该侧板致动器172可以用于沿基本上垂直的方向移动侧板138与隔板122，由此允许侧向进入铣削转子114。
[0032]应当明白，在犁壁128处于铣削操作中时，组件的总重量可导致犁壁128垂直向下地