布设；两个所述上部封堵结构的结构相同且二者呈对称布设，两个所述上部封堵结构均呈水平布设且二者均沿被加固主梁I的纵桥向进行布设。
[0041]如图4、图5及图6所示，所述端部封堵结构包括第一土工模袋15-2、支撑在所述外端口上的第一钢筋网片15-1和对第一土工模袋15-2进行限位的第一模袋限位结构，所述第一模袋限位结构位于第一土工模袋15-2外侧，所述第一土工模袋15-2位于第一钢筋网片15-1与所述第一模袋限位结构之间。所述第一钢筋网片15-1呈竖直向布设且其沿被加固主梁I的横桥向布设，所述第一钢筋网片15-1为凹字形。所述第一土工模袋15-2为凹字形且其左右两侧上部均设置有第一注浆口 15-3。所述第一模袋限位结构与第一钢筋网片15-1呈平行布设，所述第一模袋限位结构包括两组分别锚固在被加固主梁I下部左右侧壁上的第一植筋15-4和多个由左至右锚固在被加固主梁I底部的第二植筋15-5，两组所述第一植筋15-4和多个所述第二植筋15-5均布设在同一竖直面上。每组所述第一植筋15-4均包括多个由上至下布设的第一植筋15-4，每个所述第一植筋15-4的内端均锚固在被加固主梁I的下部侧壁上，每个所述第二植筋15-5的上端均锚固在被加固主梁I底部。
[0042]本实施例中，所述上部封堵结构为长方形。
[0043]如图7所示，所述上部封堵结构包括第二土工模袋15-7、支撑在所述上端口上的第二钢筋网片15-6和对第二土工模袋15-7进行限位的第二模袋限位结构，所述第二模袋限位结构位于第二土工模袋15-7上方，所述第二土工模袋15-7位于第二钢筋网片15-6与所述第二模袋限位结构之间；所述第二钢筋网片15-6呈水平布设且其沿被加固主梁I的纵桥向布设，所述第二钢筋网片15-6为长方形；所述第一土工模袋15-2为长方形且其上部设置有第二注浆口 15-8 ;所述第二模袋限位结构与第二钢筋网片15-6呈平行布设，所述第二模袋限位结构包括多个由前至后锚固在被加固主梁I下部侧壁上的第三植筋15-9，多个所述第三植筋15-9均布设在同一水平面上，每个所述第三植筋15-9的内端均锚固在被加固主梁I的下部侧壁上。
[0044]本实施例中，所述第一钢筋网片15-1和第二钢筋网片15-6均固定在剪力件16上。
[0045]本实施例中，所述第一植筋15-4和第三植筋15-9均沿被加固主梁I的横桥向进行布设，所述第二植筋15-5呈竖直向布设。
[0046]并且，所述第一土工模袋15-2挂装在第一钢筋网片15-1上，所述第二土工模袋15-7挂装在第二钢筋网片15-6上。
[0047]本实施例中，所述第一植筋15-4、第二植筋15-5和第三植筋15_9均为螺纹钢筋。采用锚固型结构胶种植。
[0048]本实施例中，所述加固模板与被加固主梁I之间的空腔内设置有由混凝土浇筑成型的混凝土结构4，且所述加固模板上布设有预应力体系，所述加固模板和混凝土结构4均沿被加固主梁I的纵桥向进行布设且二者的横截面形状均为凹字形。
[0049]如图3所示，所述预应力体系包括两道穿设在所述加固模板内的纵向预应力钢绞线和多道穿设在梁底模板2内的第一横向预应力钢绞线5-1，多道所述第一横向预应力钢绞线5-1沿被加固主梁I的纵桥向由前至后进行布设，多道所述第一横向预应力钢绞线5-1均布设在同一水平面上且其均沿被加固主梁I的横桥向进行布设，所述梁底模板2上预留有多个分别供多道所述第一横向预应力钢绞线5-1穿过的横向预应力孔道，每道所述第一横向预应力钢绞线5-1的两端分别锚固在一个横向预应力锚具5-2上，所述横向预应力锚具5-2位于梁底模板2外侧。两道所述纵向预应力钢绞线对称布设在所述加固模板的左右两侧，所述加固模板的左右两侧分别开有一个供所述纵向预应力钢绞线穿过的纵向预应力孔道，两道所述纵向预应力钢绞线的前后端分别从所述加固模板的前后端穿出。所述被加固主梁I的左右两侧壁上分别设置有一组对所述纵向预应力钢绞线进行锚固的钢锚箱6，两组所述钢锚箱6呈左右对称布设且其均位于所述加固模板上方。每组所述钢锚箱6均包括两个分别对所述纵向预应力钢绞线的前后端进行锚固的钢锚箱6，两个所述钢锚箱6分别布设在被加固主梁I的前后两端。两组所述钢锚箱6中的四个所述钢锚箱6分别布设在一个矩形的四个顶点上，所述被加固主梁I前端布设的两个所述钢锚箱6之间以及被加固主梁I后端布设的两个所述钢锚箱6之间均通过一道第二横向预应力钢绞线7进行连接，所述第二横向预应力钢绞线7沿被加固主梁I的横桥向进行布设且其两端分别锚固在位于被加固主梁I左右两侧的两个所述钢锚箱6上，所述被加固主梁I的前后端均开有供第二横向预应力钢绞线7穿过的横向钢绞线穿孔。两道所述纵向预应力钢绞线、两道所述第二横向预应力钢绞线7和四个所述钢锚箱6组成一个环形预应力体系。
[0050]本实施例中，所述环形预应力体系为矩形。
[0051]本实施例中，所述被加固主梁I为T形梁，所述T形梁包括腹板和布设在所述腹板上的顶板。所述加固模板为所述T形梁的腹板下部外侧，四个所述钢锚箱6均布设在所述腹板的左右侧壁上，两道所述第二横向预应力钢绞线7均为穿设在所述腹板内。
[0052]本实施例中，所述被加固主梁I底部与其下部左右侧壁上均设置有多列剪力件16，每列所述剪力件16均包括多个沿被加固主梁I的纵桥向由前至后布设的剪力件16，多列所述剪力件16均浇筑于混凝土结构4内。
[0053]并且，所述被加固主梁I底部布设的各剪力件16，均与被加固主梁I的底面呈垂直布设。所述被加固主梁I侧壁上布设的各剪力件16，均与被加固主梁I的侧壁呈垂直布设。
[0054]本实施例中，所述剪力件16为剪力钉。
[0055]实际使用时，所述剪力件16也可以采用剪力键。
[0056]本实施例中，多道所述第一横向预应力钢绞线5-1呈均匀布设。
[0057]本实施例中，所述梁底模板2由多个第一混凝土预制板从前至后拼接而成，所述梁侧模板3由多个第二混凝土预制板从前至后拼接而成，多个所述第一混凝土预制板均为矩形板且其均位于同一水平面上，多个所述第二混凝土预制板均为矩形板且其均位于同一竖直面上。
[0058]所述梁底模板2中前后相邻两个所述第一混凝土预制板之间、所述梁侧模板3中前后相邻两个所述第二混凝土预制板之间以及所述第一混凝土预制板与所述第二混凝土预制板之间均通过混凝土界面胶紧固连接为一体。
[0059]实际对所述第一混凝土预制板进行预制加工时，需在所述第一混凝土预制板内预埋呈水平布设的水平钢筋网片17和用于成型所述纵向预应力孔道和横向预应力孔道的波纹管件。并且，对所述第二混凝土预制板进行预制加工时，需在所述第二混凝土预制板内预埋呈竖直向布设的竖向钢筋网片18和用于成型所述纵向预应力孔道的波纹管件。这样，通过预埋的波纹管件，对纵向预应力孔道和横向预应力孔道进行预留。
[0060]同时，所述第一混凝土预制板上开有多个供第一锚固件8安装的第一圆孔，所述第二混凝土预制板上开有多个供第二锚固件9安装的第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔的孔径均为Φ6ι?πι?C>8mm0
[0061]本实施例中，所述梁底模板2中所包括第一混凝土预制板的数量和梁侧模板3中所包括第二混凝土预制板的数量均为N个，N为正整数且N ^ 3 ;所述梁底模板2中N个所述第一混凝土预制板的结构和尺寸均相同，所述梁侧模板3中N个所述第二混凝土预制板的结构和尺寸均相同；所述第一混凝土预制板和第二混凝土预制板的纵向长度相同。
[0062]每列所述第一锚固件8均包括多个沿被加固主梁I的纵桥向由前至后布设的第一锚固件8，所述第一锚固件8呈竖直向布设；每列所述第二锚固件9均包括多个沿被加固主梁I的纵桥向由前至后布设的第二锚固件9，所述第二锚固件9呈水平布设。
[0063]本实施例中，每列所述第一销固件8中的多个所述第一销固件8均由前至后分为N组，N组所述第一锚固件8分别连接于N个所述第一混凝土预制板与被加固主梁I之间，每组所述第一锚固件8均包括由前至后布设的多个所述第一锚固件8 ;每列所述第二锚固件9中的多个所述第二锚固件9均由前至后分为N组，N组所述第二锚固件9分别连接于N个所述第二混凝土预制板与被加固主梁I之间，每组所述第二锚固件9均包括由前至后布设的多个所述第二锚固件9。
[0064]本实施例中，所述第一销固件8包括呈竖直向布设的第一销栓和两个均安装在所述第一锚栓上的第一定位螺母，两个所述第一定位螺母分别为位于所述第一混凝土预制板上下两侧的上定位螺母和下定位螺母，所述第一锚栓的上端锚固在被加固主梁I底部且其下端伸出至所述第一混凝土预制板下方；所述第二锚固件9包括呈水平布设的第二锚栓和两个均安装在所述第二锚栓上的第二定位螺母，两个所述第二定位螺母分别为位于所述第二混凝土预制板内外两侧的内定位螺母和外定位螺母，所述第二锚栓的内端锚固在被加固主梁I的侧壁上且其外端伸出至所述第二混凝土预制板外侧。