求，可延长了履带式升降转向装置的使用寿命，降低摊铺机的维护成本；伸缩底盘底部固定的铣刨器，根据用户的需求组合成不同宽度的铣刨器，更换刀轮快捷方便，排土方向和切割基准层边沿的方向可选，切割出的基准层边沿整齐，由于两种刀轮的结构不同有针对的处理使切割阻力减少铣刨开沟运行平稳，伸缩底盘的二根横向伸缩梁和二根纵向伸缩梁可横向和纵向伸缩调整，向两侧伸缩后使伸缩底盘加宽，纵向伸缩梁向纵向伸缩可使底盘加长，底盘通过这种方式的调整可在伸缩底盘下端配置宽尺寸和长尺寸的滑模模具或不同功能的属具，二根横向伸缩梁还可根据工况需求将二根横向伸缩梁反向插装，使其左侧摊铺变为右侧摊铺，其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，从新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘，这种结构布局可以使制造商大大降低制造成本，对于用户可以带来很大的方便满足施工不同工况的需求，使摊铺机应用范围更广在自行走升降转向行进时更加稳定。
【附图说明】
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[0018]图1为实施例1底盘结构示意图。
[0019]图2为实施例1整体结构示意图。
[0020]图3为行进转向装置整体结构示意图。
[0021]图4为图2沿D-D剖面局部放大示意图。
[0022]图5为图2沿C-C剖面示意图。
[0023]图6为油路转接头结构示意图。
[0024]图7为模具更换装置结构示意图。
[0025]图8为实施例2结构示意图。
[0026]图9为实施例3结构示意图。
[0027]图10为实施例4底盘结构示意图。
[0028]图11为实施例4整体结构示意图。
[0029]图12为实施例5整体结构示意图。
[0030]图13为实施例6整体结构示意图。
[0031 ] 图14为实施例7底盘结构示意图。
[0032]图15为实施例7整体结构示意图。
[0033]图16为下置式模具整体结构示意图。
[0034]图17为图16的后视结构示意图。
[0035]图18为图16侧面剖视示意图。
[0036]图19为实施例8整体结构示意图。
[0037]图20为实施例9整体结构示意图。
[0038]横向梁1、纵向梁2、固定梁3、行进转向装置4、模具更换装置5、横向连接端口 6、纵向连接端口 7、伸缩梁8、下置式模具9、侧挂式模具10、下置式模具升降油缸11、输送机12、伸缩梁油缸13、行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406、油路旋转接头407、活塞杆固定座408、推力油缸活塞杆409、连接槽410、活塞杆固定槽411、定位钢珠412、滑条413、回转固定套414、回转驱动箱体415、回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417、旋转体418、旋转体固定外套419、油道420、钢珠入口 421、固定塞422、模具更换头501、模具伸缩装置502、模具升降油缸503、模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508、伸缩臂弯曲端509、油缸定位板510、滑模支架901、螺旋布料轴902、震动棒903、抹平板904、抹平板水平驱动装置905、侧调整板906、主支架907、连接吊耳908、震动棒油缸909、震动棒固定梁910、定位装置911、侧调整板油缸912。
【具体实施方式】
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[0039]实施例1:
[0040]如图1至图7中所示，多功能滑模摊铺机底盘，其包括两根中空的横向梁1和两根中空的纵向梁2，两横向梁1在同一水平面内平行并排设置，两根横向梁1的两端之间分别通过固定梁3 —体固定，每根横向梁1的两端可与行进转向装置4连接，两纵向梁2平行并排设置且与横向梁1在同一平面内垂直，两纵向梁2的一端与相邻横向梁1的一侧固定一体连接，两纵向梁2的另一端分别设有纵向连接端，两纵向连接端可与行进转向装置4连接，纵向连接端之间通过固定梁3 —体固定，在两横向梁2之间的固定梁3下方设有与横向梁1平行的模具更换装置5，模具更换装置与侧挂式模具10连接。
[0041]与纵向梁2连接的横向梁1的一侧端设有横向连接端口6，与横向连接端口 6不相邻的纵向梁2的纵向连接端设有纵向连接端口 7，在另一横向梁1上与横向连接端口 6不相邻的一侧端设有横向连接端口 6，横向连接端口 6和纵向连接端口 7分别与行进转向装置4连接，形成三履带摊铺机底盘。
[0042]其中，行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体支撑体404内壁与升降柱支撑体403外壁的相对的面之间设有滑条413，其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415，回转固定套414固定设于升降柱403下端，回转驱动箱体415设于回转固定套414内，回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417，油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408，油道420设于旋转体418内，旋转体418外设有旋转体固定外套419，旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口，旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408，在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口 421和与钢珠入口421对应的固定塞422。
[0043]模具更换装置5包括模具更换头501、模具伸缩装置502和模具升降油缸503，其中，模具伸缩装置502包括模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508，伸缩臂506和模具伸缩外套505均为空心设置，模具伸缩外套505上表面与伸缩底盘1 一侧下表面固定连接，伸缩臂506 —端弯曲，伸缩臂弯曲端509与模具连接板504的一侧铰接，伸缩臂506另一端滑动设于模具伸缩外套505内，伸缩臂油缸507固定设于模具伸缩外套505后方，伸缩臂油缸507活塞杆与伸缩臂506铰接，伸缩臂506内设有油缸定位板510，角度调整油缸508固定设于油缸定位板510上，角度调整油缸508活塞杆与模具连接板504的一侧铰接；模具连接板504的另一侧固定设有竖直向下的模具升降油缸503，模具升降油缸503的活塞杆与模具更换头501铰接，模具更换头501下方与侧挂式模具10连接，输送机12与侧挂式模具10配合使用。
[0044]实施例2:
[0045]如图3至图8中所示，本实施例2与实施例1的整体结构相同，其区别仅在于:两纵向梁2的纵向连接端分别设有纵向连接端口 7，与纵向梁2不连接的横向梁2的两端分别设有横向连接端口 6，横向连接端口 6和纵向连接端口 7分别与行进转向装置4连接，形成四履带摊铺机的底盘。
[0046]实施例3:
[0047]如图3至图7及图9中所示，本实施例3与实施例1的整体结构相同，其区别之处在于，两纵向梁2的纵向连接端分别设有纵向连接端口 7，在两横向梁1的两端分别设有横向连接端口 6，横向连接端口 6和纵向连接端口 7分别与行进转向装置连接，形成六履带摊铺机的底盘。
[0048]实施例4:
[0049]如图3至图7及图10和图11中所示，多功能滑模摊铺机底盘，其包括两根中空的1横向梁和两根中空的2纵向梁，两1横向梁在同一水平面内平行并...