多功能滑模摊铺机底盘的制作方法_3

文档序号:10090577阅读:来源:国知局
排设置,两根1横向梁的两端之间分别通过固定梁3 —体固定,每根横向梁1的两端可与行进转向装置4连接,两纵向梁2平行并排设置且与横向梁1在同一平面内垂直,两纵向梁2的一端与相邻横向梁1的一侧固定一体连接,两纵向梁2的另一端分别设有纵向连接端,两纵向连接端可与行进转向装置4连接,纵向连接端之间通过固定梁3 —体固定,在两横向梁2之间的固定梁3下方设有与横向梁1平行的模具更换装置5,模具更换装,5与侧挂式模具10连接。
[0050]横向梁1和纵向梁2内设有空心伸缩梁8,伸缩梁8 一端设于横向梁1和纵向梁2内,另一端连接行进转向装置4,在伸缩梁内11设有伸缩梁油缸13,伸缩梁油缸13缸体固定于横向梁1和纵向梁2内,伸缩梁油缸13活塞杆与伸缩梁8铰接。
[0051 ] 其中,在两横向梁1内分别设有向一端伸出的伸缩梁8,其中,两伸缩梁8的伸出方向相反,与相连接的横向梁1的伸缩梁8的伸出端不相邻的纵向梁2内设有伸缩梁8,形成三履带摊铺机底盘。
[0052]其中,行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407,在行进装置401上方固定设有固定支架402,固定支架402上方固定设有油路旋转接头407,在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406,在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403,升降柱403和支撑体支撑体404为形状相同的空心正棱柱,升降柱升降柱403设于支撑体404内腔中,支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接,推力油缸405置于升降柱403内腔,推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内,活塞杆409顶部设有连接槽410,活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411,在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412,支撑体支撑体404内壁与升降柱支撑体403外壁的相对的面之间设有滑条413,其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415,回转固定套414固定设于升降柱403下端,回转驱动箱体415设于回转固定套414内,回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417,油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408,油道420设于旋转体418内,旋转体418外设有旋转体固定外套419,旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口,旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408,在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口 421和与钢珠入口421对应的固定塞422。
[0053]模具更换装置5包括模具更换头501、模具伸缩装置502和模具升降油缸503,其中,模具伸缩装置502包括模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508,伸缩臂506和模具伸缩外套505均为空心设置,模具伸缩外套505上表面与伸缩底盘1 一侧下表面固定连接,伸缩臂506 —端弯曲,伸缩臂弯曲端509与模具连接板504的一侧铰接,伸缩臂506另一端滑动设于模具伸缩外套505内,伸缩臂油缸507固定设于模具伸缩外套505后方,伸缩臂油缸507活塞杆与伸缩臂506铰接,伸缩臂506内设有油缸定位板510,角度调整油缸508固定设于油缸定位板510上,角度调整油缸508活塞杆与模具连接板504的一侧铰接;模具连接板504的另一侧固定设有竖直向下的模具升降油缸503,模具升降油缸503的活塞杆与模具更换头501铰接,模具更换头501下方与侧挂式模具10连接,输送机12与侧挂式模具10配合使用。
[0054]实施例5:
[0055]如图3至图7及图12中所示,本实施例5与实施例4的整体结构相同,其区别之处在于,两纵向梁2的内分别设有伸缩梁8,与纵向梁2不连接的横向梁1的两端分别设有伸缩梁8,组成可伸缩四履带摊铺机的底盘。
[0056]实施例6:
[0057]如图3至图7及图13中所示,本实施例6与实施例4的整体结构相同,其区别之处在于,两纵向梁2内分别设有伸缩梁8,在两横向梁1的两端分别设有伸缩梁8,组成可伸缩六履带摊铺机的底盘。
[0058]实施例7:
[0059]如图3至图6及图14至图18中所示,多功能滑模摊铺机底盘,其包括两根中空的1横向梁和两根中空的2纵向梁,两1横向梁在同一水平面内平行并排设置,两根1横向梁的两端之间分别通过固定梁3 —体固定,每根横向梁1的两端可与行进转向装置4连接,两纵向梁2平行并排设置且与横向梁1在同一平面内垂直,两纵向梁2的一端与相邻横向梁1的一侧固定一体连接,两纵向梁2的另一端分别设有纵向连接端,两纵向连接端可与行进转向装置4连接,纵向连接端之间通过固定梁3 —体固定,在两横向梁2之间的固定梁3下方设有与横向梁1平行的模具更换装置5。
[0060]两纵向梁2和两横向梁1外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸11,下置式模具升降油缸11的活塞杆与下置式模具9铰接。
[0061]横向梁1和纵向梁2内设有空心伸缩梁8,伸缩梁8 一端设于横向梁1和纵向梁2内,另一端连接行进转向装置4,在伸缩梁内11设有伸缩梁油缸13,伸缩梁油缸13缸体固定于横向梁1和纵向梁2内,伸缩梁油缸13活塞杆与伸缩梁8铰接。
[0062]其中,在两横向梁1内分别设有向一端伸出的伸缩梁8,其中,两伸缩梁8的伸出方向相反,与相连接的横向梁1的伸缩梁8的伸出端不相邻的纵向梁2内设有伸缩梁8,形成三履带摊铺机底盘。
[0063]其中,行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407,在行进装置401上方固定设有固定支架402,固定支架402上方固定设有油路旋转接头407,在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406,在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403,升降柱403和支撑体支撑体404为形状相同的空心正棱柱,升降柱升降柱403设于支撑体404内腔中,支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接,推力油缸405置于升降柱403内腔,推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内,活塞杆409顶部设有连接槽410,活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411,在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412,支撑体支撑体404内壁与升降柱支撑体403外壁的相对的面之间设有滑条413,其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415,回转固定套414固定设于升降柱403下端,回转驱动箱体415设于回转固定套414内,回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417,油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408,油道420设于旋转体418内,旋转体418外设有旋转体固定外套419,旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口,旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408,在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口 421和与钢珠入口421对应的固定塞422。
[0064]下置式模具9包括滑模支架901、螺旋布料轴902、震动棒903、抹平板904、抹平板水平驱动装置905、侧调整板906,其中滑模支架901包括方形的主支架907,主支架907上端面设有连接吊耳908,连接吊耳908与模具更换头501连接,在主支架907前端底部固定设有螺旋布料轴902,在螺旋布料轴902后方的主支架907的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸909,震动棒油缸909活塞杆顶端分别与震动棒固定梁910上端面两侧铰接,震动棒固定梁910与螺旋布料轴902轴向平行地设于主支架907底部,震动棒固定梁910上竖直排列设有若干个震动棒903 ;在主支架907后端设有抹平板904,在主支架907底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置905,抹平板水平驱动装置905的顶端与抹平板904上
...
当前第3页1 2 3 4 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1