专利名称:除气室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除气室，用于铝合金熔铸中对铝液除气、除渣，除气室设置有铝液通过的铝液通口，铝液通口处设有密封管，密封管包括外缘与铝液通口连接的上口，上口将铝液通口的边缘封闭，密封管还包括与上口连通，设置于除气室正常工作的液面线下方的位置的下口。密封管的上口与原先敞口的铝液通口连接，通过二者紧密连接将铝液通口封闭，同时与上口相通的下口安置于液面线以下，即下口浸没于除气室内的铝液液面下方，这样就有效地将除气室内的空间和外界空气隔绝开来，使空气不能通过铝液通口进入除气室，本方案有效解决了除气室铝液通口处密封的问题。
【专利说明】除气室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝业生产加工设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于铝合金熔铸中对铝液除气、除渣的除气室。
【背景技术】
[0002]铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4?8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。我国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系。随着铝业的发展，在大型铝合金熔铸生产加工中，对生产过程的自动化、规模化要求也越来越高，随之而来的对于生产过程中要使用的设备也有了新的标准和要求。
[0003]在铝合金熔铸生产企业里，熔铸设备是关键设备。在现在常用的熔融铝液净化处理设备里，除气室起到除气、除渣和净化作用，要求除气装置的气密性好，外界空气很难进入除气室，内部的铝液不与外界气体发生化学反应，从而避免造成氧化渣增多，杂质增多。
[0004]现在使用的除气室进出口大多采用铝液直接流入流出的设置，未考虑密封问题，这就造成了空气能够从除气室的铝液通口即铝液的进出口进入除气室与除气室内的高温铝液发生化学反应产生氧化物，使除气室净化铝液的过程中又引入新的杂质，净化铝液的效果大打折扣。
[0005]综上所述，如何有效地解决除气室铝液通口处的密封问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除气室，该除气室的结构设计可以有效地解决除气室铝液通口处的密封问题。
[0007]为了达到上述第目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种除气室，用于铝合金熔铸中对铝液除气、除渣，除气室设置有铝液通过的铝液通口，铝液通口处设有密封管，密封管包括外缘与铝液通口连接的上口，上口将铝液通口的边缘封闭，密封管还包括与上口连通，设置于除气室正常工作的液面线下方的位置的下口。
[0009]优选的，上述除气室中，密封管为内部设有向下弯折的铝液管路的方体。
[0010]优选的，上述除气室中，方体缺损棱角使其外周随铝液管路弯折。
[0011 ] 优选地，上述除气室中，密封管的上口的外缘设有用于卡在铝液通口的外周的环状凸边。
[0012]优选地，上述除气室中，上口的外缘与铝液通口之间设有用于密封隔绝的耐火材料的密封层。
[0013]本实用新型提供的除气室，用于铝合金熔铸中对铝液除气、除渣，除气室设置有铝液通过的铝液通口，铝液通口处设有密封管，密封管包括外缘与铝液通口连接的上口，上口将铝液通口的边缘封闭，密封管还包括与上口连通，设置于除气室正常工作的液面线下方的位置的下口。密封管的上口与原先敞口的铝液通口连接，通过二者紧密连接将铝液通口封闭，同时与上口相通的下口安置于液面线以下，即在除气室正常工作时，下口浸没于除气室内的铝液液面下方，这样就有效地将除气室内的空间和外界空气隔绝开来，使空气不能通过铝液通口进入除气室，而铝液可以通过流经密封管的上口和下口进出除气室，本实用新型提供的方案可以有效解决除气室铝液通口处密封的问题。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为未设置密封管的除气室的正透视结构示意图；
[0016]图2为未设置密封管的除气室的侧视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的密封管的正剖视图；
[0018]图4为本实用新型实施例提供的密封管的俯视图；
[0019]图5为本实用新型实施例提供的密封管的侧视图；
[0020]附图中标记如下:
[0021]I为除气室、2为铝液通口、3为正常工作的液面线、4为密封管、41为上口、42为下口、43为铝液管路、44为凸边。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例公开了一种铝合金熔铸中对铝液除气、除渣的除气室，以解决铝合金熔铸中除气室铝液通口密封的问题。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，分别为本实用新型实施例提供的除气室的正透视结构示意图；除气室的侧视结构示意图；密封管的正剖视图；密封管的俯视图；密封管的侧视图。
[0025]本实用新型提供的除气室，用于铝合金熔铸中对铝液除气、除渣，除气室设置有铝液通过的铝液通口 2，铝液通口 2处设有密封管4，密封管4包括外缘与铝液通口 2连接的上口 41，上口 41将铝液通口 2的边缘封闭，密封管4还包括与上口 41连通，设置于除气室正常工作的液面线3下方的位置的下口 42。
[0026]其中，铝液通口 2包括除气室的铝液流入口和铝液流出口，一般设备的两口高度平齐，而在两口都设置密封管4，也间接提升了除气室内的液面高度，使铝液在正常工作时液面能浸没的高度更高；密封管4的上口 41和下口 42之间为连通的铝液管路43 ;除气室正常工作时铝液一般处于铝液满溢的状态，即铝液的液面一般位于铝液通口 2处的最低点，所以本实用新型提供的密封管4与之相适应的，只需使其下口 42与铝液通口 2的最低点平齐或稍低即可；密封管4的上口 41与铝液通口 2连接并使两者的边缘封闭即保证铝液或空气只能通过密封管4进入除气室，而由于密封管4的设计，利用液面封住入口，保证铝液可以出入而外界的空气则不能。
[0027]密封管4的上口 41与原先敞口的铝液通口 2连接，通过二者紧密连接将铝液通口2封闭，同时与上口 41相通的下口 42安置于液面线3以下，即在除气室正常工作时，下口 42浸没于除气室内的铝液液面下方，这样就有效地将除气室内的空间和外界空气隔绝开来，使空气不能通过铝液通口 2进入除气室，而铝液可以通过流经密封管4的上口 41和下口 42进出除气室，本实用新型提供的方案可以有效解决除气室铝液通口 2处密封的问题。
[0028]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，上述除气室中，密封管4为内部设有向下弯折的铝液管路43的方体。即密封管4的结构为中间有镂空作为铝液管路43的空心块状结构。
[0029]采用这种方体状的密封管4结构制造容易，制造的工艺相对简单，通过简单的铸造或其他工序即可加工制造完成，由于制造简单，所以相对的生产成本也较为低廉，是一种节约成本的方案；另外采用向下弯折的管路可以通过拐弯结构将下口 42附近的液面不直接暴漏在外，不容易产生采用笔直下斜的管路容易掉入固体杂质的问题，更好地保证除气室的密闭性。
[0030]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，上述除气室中，方体缺损棱角使其外周随铝液管路43弯折。即方体状的管路外形更加贴近于其内部管路的形状和走向。
[0031]采用这种外周形状向内部管路靠拢的设计，更加节省原料，制造密封管4路只需要能够构成其管状特征外壁的材料即可，不浪费多余的密封管4制造材料，节省了制造材料，降低了生产成本，提高了产品的适用性。
[0032]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，上述除气室中，密封管4的上口 41的外缘设有用于卡在铝液通口 2的外周的环状凸边44。
[0033]由于上述实施例中已限定上口 41的边缘与铝液通口 2连接并密封，本实施例进一步提出这种采用环状凸边44卡在铝液通口 2外周的方案，不仅可以进一步提升密封性能，使得两者在密闭的边缘部分结构更加曲折复杂，加强了结构的密闭性，同时也相当于为密封管4加设了一个安装和定位的装置，使密封管4可以更加稳定的设置于铝液通口 2处，不易脱落。
[0034]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，上述除气室中，上口 41的外缘与铝液通口 2之间设有用于密封隔绝的耐火材料的密封层。
[0035]采用这种在密封管4的上口 41和铝液通口 2之间设置密封层的设计显然可以进一步加强系统的整体密封性能，使得连接的两者之间缝隙更加细小，减少了外界空气从两者连接处进入除气室的风险；另外因为密封管4和铝液通口 2都直接与高温熔融状态的铝液接触，所以密封材料需要选择耐火材质的，这样才能保证密封层的安全耐用。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种除气室，用于铝合金熔铸中对铝液除气、除渣，所述除气室设置有铝液通过的铝液通口(2)，其特征在于，所述铝液通口(2)处设有密封管(4)，所述密封管(4)包括外缘与所述铝液通口(2)连接的上口(41)，所述上口(41)将所述铝液通口(2)的边缘封闭，所述密封管(4)还包括与所述上口(41)连通，设置于所述除气室正常工作的液面线(3)下方的位置的下口 (42) ο2.根据权利要求1所述的除气室，其特征在于，所述密封管(4)为内部设有向下弯折的铝液管路(43)的方体。3.根据权利要求2所述的除气室，其特征在于，所述方体缺损棱角使其外周随所述铝液管路(43)弯折。4.根据权利要求1所述的除气室，其特征在于，所述密封管(4)的上口(41)的外缘设有用于卡在所述铝液通口(2)的外周的环状凸边(44)。5.根据权利要求1所述的除气室，其特征在于，所述上口(41)的外缘与所述铝液通口(2)之间设有用于密封隔绝的耐火材料的密封层。
【文档编号】C22B21-06GK204298442SQ201420734641
【发明者】李朝阳 [申请人]西南铝业（集团）有限责任公司