专利名称：工具加长扳杆接合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种接合结构，特别是涉及一种工具加长扳杆接合结构。
背景技术：
工具的扳杆长度越长用途越广，其可产生的转动力矩也越大(是指相同的施力大小)，故在需要较大转矩的场合时，常需要以加长扳杆的方式来省力。而一般现有的可加长扳杆的工具，其接合结构如图1、图2、图5所示，第一扳杆A的端头处设有一凸珠A1或凸轴A3，该凸珠A1及凸轴A3的内侧皆受一压缩弹簧A2的顶持，使凸珠A1可受压而内缩，而另一加长第二扳杆B端面处的套接孔B1内壁则开设有一对应于该凸珠A1或凸轴A3的凹槽，当第一扳杆A的端头插入第二扳杆B的套接孔B1内时，凸珠A1因受套接孔B1孔壁的压迫而内缩，是第一、二扳杆A，B至套接定位时，凸珠A1或凸轴A3既恰弹出嵌入套接孔B1的凹槽内，形成卡挚固定，使二者无法自然分离，而当预将第一、二扳杆A，B分离时，只需施力将该二扳杆A，B拉开，凸珠A1或凸轴A3即又受压内缩而脱出凹槽，即可将二扳杆A，B分离，该种结构虽在使用上极为便利，但凸珠A1、凸轴A3及弹簧A2均是埋置于扳杆A内，在制造上十分困难，也使得制造成本偏高。
有鉴于上述现有的工具加长扳杆接合结构存在的缺陷，(现有的工具加长扳杆接合结构结构在设计上未尽精良)，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的工具加长扳杆接合结构，能够改进一般市面上现有常规的工具加长扳杆接合结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的工具加长扳杆接合结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的工具加长扳杆接合结构，使其以环槽上嵌套C形环来取代现有的凸珠，不仅组件减少，且是由外部组装，无需埋设程序，使结构简化，制造成本也得以降低，且使用者在使用上完全相同于现有的凸珠式，绝不致造成使用上的困扰或不便。
本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种工具加长扳杆接合结构，使其更具有实用性，并能大大提高经济效益，从而在总体上具有增进的功效，且具有产业上的利用价值。
本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种工具加长扳杆接合结构，其中在第一扳杆的套接端端头的柱面开设至少一道的横向环槽，其上嵌套一C形环，该C形环是以弹性金属制成，并具有圆形的横截面，且其内径是介于第一扳杆非环槽处的外径与环槽处的外径之间，使C形环套合于环槽中尚留有一可内缩的空间，而另一被加长的第二扳杆的端面则开设有一对应于该第一扳杆的套接孔，且其内壁开设有一对应于第一扳杆的环槽，当第一扳杆插套于套接孔时，C形环受套接孔孔壁的压迫而内缩，待其至接合定位时，C形环即恰位于套接孔的环槽处，继而自然松驰嵌入该环槽内，形成嵌固作用。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的工具加长扳杆接合结构，其中所述的第一扳杆的套接端亦可再增一道或一道以上的环槽，并也设置C形环，而套接孔亦对应开设环槽，以提高嵌固力。
前述的工具加长扳杆接合结构，其中所述的第一扳杆的套接端的接合区边界处可再增设一道深度较浅的环槽，其上设有一紧套而不可内缩的C形环，其于第一、二扳杆套接至定位时，恰挡靠于第二扳杆套接孔的孔缘处，以供使用确认套接动作的确实完成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明工具加长扳杆接合结构，其主要是在加长扳杆的端头处开设环槽，并于该环槽上嵌套一弹性金属C形环，且该C形环具有圆形的横截面，而另一扳杆的套接孔内壁开设对应的环槽，当以套接孔套接扳杆的端头时，C形环可顺势受压而内缩，侍至定位后，该C形环即恰位于套接孔的环槽处，自然松弛而嵌固。
综上所述，本发明特殊结构的工具加长扳杆接合结构，具有上述诸多的优点及实用价值，其在空间结构型态上确属创新，较现有的工具加长扳杆接合结构产品具有增进的多项功效，且结构简易，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有凸珠式可加长型工具扳杆的立体图。
图2是现有凸珠式可加长型工具扳杆的部分结构剖视图。
图3是本发明的分解立体图。
图4(a)、(b)、(c)是本发明的应用剖视实施例。
图5是另一现有凸轴式可加长型工具扳杆的部分结构剖视图。
图号说明A、 第一扳杆 A1、凸珠A2、压缩弹簧 A3、凸轴B、 第二扳杆 B1、套接孔1、 第一扳杆 11、12、13、环槽111、121、131、C形环 2、第二扳杆21、套接孔 211、212、环槽14、15、横向环槽 3、套管31、32、横向环槽 4、扳手141、151、C形环具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的工具加长扳杆接合结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明工具加长扳杆接合结构，其主要是在加长的第一扳杆1的套接端头的柱面开设三道横向环槽11、12、13，其中靠近端面的第一、第二环槽11，12的深度较大，最内侧的第三环槽13的深度则较浅，且该三环槽11、12、13上分别嵌套有一C形环111、121、131，该C形环111、121、131是以弹性金属材质制成，并具有圆形的横截面，且其内径略小于第一扳杆1非环槽11、12、13处的外径，但又略大于第一、二环槽11、12处的内径，使第一、二C形环111、121套设于第一、二环槽时仍有一可内缩的空间，而第三C形环131则紧套于第三环槽13上，而被加长的第二扳杆2套接端的端面处开设有一对应于第二扳杆2的套接孔21，使第一扳杆1可对应插套于套接孔21内，且该套接孔21的内壁开设有二道对应于第一、二环槽11、12的环槽211、212如图4中所例举的实施例，当第一扳杆1插套入套接孔21时，第一、二C形环111、121既受套接孔21内壁的压迫而内缩，待其插套至定位时，第一、二C形环111、121即恰位于套接孔21的二环槽211、212，因不受压而自然松弛，继而嵌入该二环槽211、212内，形成嵌固作用，且第三C形环131亦恰挡靠于套接孔21的孔缘，以供使用者确认接合动作已确实完成，此时第一、二扳杆1，2即无法自然分解，而当欲将其分离时，只需施力将二扳杆1、2拉开，则第一、二C形环111、121又会受压内缩而脱出套接孔21的环槽211、212，从而使二扳杆1、2分离。藉此结构，可以外套式的C形环11、12、13取代现有的凸珠及弹簧，不仅组件减少，且组装更形简易，使生产成本得以大幅度降低，又对使用者而言，其使用方式并未有任何改变，绝不致有使用上的困扰及不便，故本发明实具有相当高的产业利用性。
值得一提的是，本发明的第二扳杆2上横向环槽211、212也可供第一扳杆1上横向环槽14、15及C形环141、151扣合，使扳杆加长，而第一扳杆1上横向环槽11、12及C形环111、121亦可与套管3上的横向环槽31、32相扣合延长扳杆，而套管3前缘则续接扳手4。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种工具加长扳杆接合结构，其特征在于在第一扳杆的套接端端头的柱面开设至少一道的横向环槽，其上嵌套一C形环，该C形环是以弹性金属制成，并具有圆形的横截面，且其内径是介于第一扳杆非环槽处的外径与环槽处的外径之间，使C形环套合于环槽中尚留有一可内缩的空间，而另一被加长的第二扳杆的端面则开设有一对应于该第一扳杆的套接孔，且其内壁开设有一对应于第一扳杆的环槽，当第一扳杆插套于套接孔时，C形环受套接孔孔壁的压迫而内缩，待其至接合定位时，C形环即恰位于套接孔的环槽处，继而自然松驰嵌入该环槽内，形成嵌固作用。
2.根据权利要求1所述的工具加长扳杆接合结构，其特征在于其中所述的第一扳杆的套接端也可再增一道或一道以上的环槽，并也设置C形环，而套接孔也对应开设有环槽，以提高嵌固力。
3.根据权利要求1所述的工具加长扳杆接合结构，其特征在于其中所述的第一扳杆的套接端的接合区边界处可再增设一道深度较浅的环槽，其上设有一紧套而不可内缩的C形环，其于第一、二扳杆套接至定位时，恰挡靠于第二扳杆套接孔的孔缘处，以供使用确认套接动作的确实完成。
全文摘要
一种工具加长扳杆接合结构，其主要是于加长扳杆端头处的柱面开设一或一道以上的环槽，其上嵌套有一弹性金属C形环，该C形环具有圆形的横截面，而另一扳杆的对应套接孔内壁则开设有对应的环槽，当以套接孔套接扳杆的端头时，C形环受套接孔壁面的压迫而内缩，侍C形环移至套接孔的环槽时，C形环又因不受压迫而自然松弛，继而嵌入套接孔的环槽内，使二相接合的扳杆无法自然分离，而完成套接固定。
文档编号B25G3/00GK1461692SQ0212070
公开日2003年12月17日 申请日期2002年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者谢智庆 申请人:谢智庆