专利名称：片状纤维进给机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及将层叠存放在卡盘(カ一トリツヅ)上的片状纤维(シ一トステ一プル)向前方送出的片状纤维进给机构。
背景技术：
以往，已知有
图13及图14所示的、设置在折叠存放片状纤维ST的卡盘(未图示)下部的片状纤维的进给机构900。
上述进给机构900由向前后方向延伸的爪板901、进给棘爪910、弹簧导件920、将爪板901向前方施力的进给弹簧930等构成。在爪板901的前端部形成倾斜面902，驱动器350的凹部(未图示)与该倾斜面902抵接。一旦驱动器350上升，其凹部与爪板901的倾斜面902抵接，随着驱动器350的上升，爪板901克服进给弹簧930的施力而向后方(右方)移动。
爪板901向后方移动时，如图15所示，进给棘爪910倒下。该倒下是通过进给棘爪910以爪板901的孔904为中心朝逆时针方向转动来进行的。
通过驱动器350的上升使纤维(ステ一プル)S的打入结束，驱动器350及成形板351朝初期位置下降，则在进给弹簧930的施力下，弹簧导件920将进给棘爪910朝前方推压。此时，进给棘爪910通过弹簧导件920的倾斜面922而如图13那样翘起。即，进给棘爪910与弹簧导件920的倾斜面922面接触，使其从图15所示的进给棘爪910与弹簧导件920的倾斜面922之间产生间隙的状态变为图13所示的其间隙消失的状态。而且，一旦在进给弹簧930的施力下爪板901与弹簧导件920一起朝前方移动，则翘起后的进给棘爪910的爪部911进入片状纤维ST的纤维与纤维之间。因此，进给棘爪910与爪板901的移动一起将片状纤维ST朝前方送出。
但是，如此的片状纤维进给机构900，由爪板901、进给棘爪910、弹簧导件920、进给弹簧930等构成，存在其零件个数多的问题。
本发明的目的在于提供一种能减少零件个数的片状纤维进给机构。
本
发明内容
本发明为了达到上述目的，技术方案1的片状纤维进给机构是，包括往复移动构件，其设置在存放层叠后的片状纤维的卡盘的下部且通过将纤维打出的驱动器的上下移动而向前后方向作往复移动；进给棘爪，其可前后以规定角度转动地安装在该往复移动构件上、且往复移动构件前进时其朝翘起方向转动；以及对所述往复移动构件朝前方施力的弹簧，通过所述进给棘爪翘起，将片状纤维向前方送出，其特征在于，将所述弹簧的一端卡止在所述进给棘爪的转动中心位置的下侧，通过该进给棘爪而对往复移动构件朝前方施力。
本发明，在技术方案1中，通过所述弹簧的一端卡止在所述进给棘爪的转动中心位置的下侧，借助该进给棘爪将往复移动构件朝前方施力，进给棘爪在进给弹簧的施力下逐渐翘起，故不需要使进给棘爪翘起的构件，可减少零件个数。
如上所述，本发明是一种片状纤维的进给机构，包括往复移动构件、其设置在存放有层叠后的片状纤维的卡盘的下部且通过将纤维打出的驱动器的上下移动而向前后方向作往复移动；进给棘爪、其可前后以规定角度转动地安装在该往复移动构件上、且往复移动构件前进时其朝翘起方向转动；对所述往复移动构件朝前方施力的弹簧，通过所述进给棘爪翘起，将片状纤维向前方送出，将所述弹簧的一端与所述进给棘爪的转动中心位置的下侧卡止，同时通过该进给棘爪将往复移动构件朝前方施力，进给棘爪在进给弹簧的施力下翘起，故不需要使进给棘爪翘起的构件，可减少零件个数。
附图的简单说明图1是表示本发明的进给机构的结构的剖视图。
图2是表示设有图1所示的进给机构的纤维导件支架(ステ一プルガイドホルダ)的立体图。
图3是表示设有图1所示的进给机构的纤维导件支架的剖视图。
图4是表示将往复移动构件装载在纤维导件支架上的状态的立体图。
图5是表示纤维导件(ステ一プルガイド)的剖视图。
图6是表示进给机构的往复移动构件的俯视图。
图7是表示图6所示的往复移动构件的剖视图。
图8是表示往复移动构件的立体图。
图9是表示进给棘爪的立体图。
图10是表示将进给棘爪安装在往复移动构件上的状态的说明图。
图11是表示进给棘爪翘起的状态的说明图。
图12是表示进给棘爪倒下的状态的说明图。
图13是表示传统的进给机构的结构的说明图。
图14是表示传统的进给机构的分解立体图。
图15是表示进给机构的爪板后退后的状态的说明图。
具体实施例方式
以下根据附图对本发明的片状纤维的进给机构的实施例进行说明。
图1中，10是设置在将层叠的片状纤维(未图示)进行存放的卡盘(未图示)的下部的片状纤维的进给机构。该进给机构10包括在纤维导件支架11上设置的、可前后方向移动的往复移动构件12；安装在该往复移动构件12上的进给棘爪20；将往复移动构件12朝前方施力的进给弹簧13。
纤维导件支架11如图2、3所示，上面开口同时形成高度低的框体状，安装在未图示的卡盘的下部。纤维导件支架11的两侧部形成一对朝前后方向延伸的引导壁11G、11G，如图4所示，往复移动构件12可前后移动地载放在引导壁11G、11G的上面11Ga、11Ga。另外，纤维导件30(参照图1)安装在纤维导件支架11上。
该纤维导件30如图5所示，具有承接存放在卡盘上的片状纤维的平坦状的承接部31、设置在该承接部31的前部31A的上方的引导壁32G，由该引导壁32G和承接部31的前部31A形成将片状纤维朝前方送出的搬运通道32。在承接部31的中央部形成开口33，该开口3333与纤维导件支架11的开口11A相对。即，与由引导壁11G、11G与后壁11F、前壁11H形成的开口11A相对。
在该纤维导件30的承接部31的前部与纤维导件支架11的引导壁11G、11G的上面11Ga、11Ga之间形成规定大小的间隙K。
往复移动构件12如图6至8所示，具有平板状的基板部15，在该基板部15的前侧中央部形成长方形的开口16，在该开口16的两侧形成朝前后延伸的开口17、17。在该开口17、17的内侧的侧缘弯折形成朝下方(图5中)突出的一对支承片(支承板部)18、18，该支承片18、18具有向后方延伸的支承部18A、18A，在该支承部18A、18A的上部形成凹部19、19，该凹部19、19为圆形的曲面。另外，在基板部15的前端部的两侧形成朝上方突出的一对突出壁部15T、15T。
往复移动构件12是通过与未图示的驱动器的上下方向的往复移动连动的未图示的连杆机构而向前后方向进行往复移动的。
进给棘爪20如图9所示，包括前端具有尖的锐角的爪部21的长方形的爪板22；该爪板22的后端朝侧方突出的一对卡止部23、23；该卡止部23、23的后部朝后方突出的突出部24、24。而且，由突出部24、24形成的凹部25成为弹簧承接部。
进给棘爪20的卡止部23、23如图6及图10所示，与往复移动构件12的支承部18A、18A的凹部19、19卡合，在该凹部19、19内可转动。另外，进给棘爪20的爪板22的前端侧从往复移动构件12的开口16内贯通并朝上方突出。
而且，往复移动构件12的基板部15的前部15A插入引导壁11G、11G的上面11Ga、11Ga与纤维导件30的承接部31之间的间隙K内(参照图1)，如图6所示，进给弹簧13的一端与进给棘爪20的凹部25卡止。该进给弹簧13设置在纤维导件支架11内，其进给弹簧13的另一端与纤维导件支架11的后壁11F卡止。
进给棘爪20的凹部25如图10所示，通过成为卡止部23的下侧位置，在进给弹簧13的施力下，进给棘爪20将进给棘爪20的卡止部23与往复移动构件12的凹部19抵接的点P作为支点受到顺时针方向的施力。通过该顺时针方向的施力，进给棘爪20的爪板22的上面22a翘起直到与开口16的后缘16a抵接的位置。
然后，进给棘爪20翘起至图10所示的位置后，进给棘爪20停止转动。即，进给棘爪20处于固定在图10所示的位置的状态，其结果，在进给弹簧13的施力下往复移动构件12与进给棘爪20一起朝前方移动。
另外，进给棘爪20翘起后如图1及图11所示，贯通纤维导件30的开口33，进给棘爪20的爪部21到达搬运通道32的高度位置。
下面，对上述结构的进给机构10的动作进行说明。
将层叠存放在未图示的卡盘上的片状纤维(未图示)装载在纤维导件30的承接部31上，则如图11的点划线所示，进给棘爪20因其重量而克服进给弹簧13的施力而朝逆时针方向转动而向左方倒下。该倒下使进给棘爪20的爪部21处于进入纤维导件30的开口33内的状态。
然后，在未图示的驱动器的下降、及未图示的连杆机构的作用下，进给棘爪20如图12所示，以朝左方倒下的状态使往复移动构件12朝后方移动。
驱动器对纤维的打入结束后，驱动器返回初期位置，进给棘爪20的凹部25通过成为图10所示的卡止部23的下侧位置，在进给弹簧13的施力下进给棘爪20以支点P为中心朝顺时针方向转动。进给棘爪20一直转动至进给棘爪20的爪板22的上面22a与开口16的后缘(挡板部)16a抵接，从而成为翘起的状态。然后，进给棘爪20成为固定在图10及图11所示的位置的状态。
而且，进给棘爪20的凹部25被进给弹簧13朝前方施力，则进给棘爪20成为固定的状态，由此，往复移动构件12与进给棘爪20一起朝前方移动。在此移动时，翘起的进给棘爪20的爪部21如图11所示，从纤维导件30的开口33朝上方突出，爪部21的前端部进入未图示的片状纤维的纤维与纤维之间。
因此，进给棘爪20与往复移动构件12的移动一起将片状纤维向前方送出。
如上所述，进给棘爪20的凹部25成为卡止部23的下侧位置，通过将往复移动构件12朝前方移动的进给弹簧13的施力，进给棘爪20翘起，故不需要使进给棘爪20翘起的构件。即，进给机构10只需要往复移动构件12、进给棘爪20和进给弹簧13的3个零件即可，可减少零件个数。
权利要求
1.一种片状纤维进给机构，包括往复移动构件，其设置在存放有层叠后的片状纤维的卡盘的下部且通过将纤维打出的驱动器的上下移动而向前后方向作往复移动；进给棘爪，其可前后以规定角度转动地安装在该往复移动构件上、且往复移动构件前进时其朝翘起方向转动；以及对所述往复移动构件朝前方施力的弹簧，通过所述进给棘爪翘起，将片状纤维向前方送出，其特征在于，所述弹簧的一端卡止在所述进给棘爪的转动中心位置的下侧，通过该进给棘爪而对往复移动构件朝前方施力。
2.如权利要求1所述的片状纤维进给机构，其特征在于，所述往复移动构件具有支承板部，所述支承板部的上部具有曲面状的凹部，所述进给棘爪具有与所述凹部卡合的突起部，该进给棘爪的所述转动是绕该突起部进行的。
3.如权利要求1或2所述的片状纤维进给机构，其特征在于，所述往复移动构件朝前后方向可移动地保持在安装于所述卡盘下部的纤维导件支架上，在所述纤维导件支架上设有挡板部，当所述进给棘爪转动规定角度使进给棘爪翘起时，使该进给棘爪停止转动。
全文摘要
一种片状纤维的进给机构(10)，包括往复移动构件(12)，其设置在存放有层叠后的片状纤维的卡盘的下部且通过将纤维打出的驱动器的上下移动而向前后方向作往复移动；进给棘爪(20)，其可前后以规定角度转动地安装在该往复移动构件(12)上、且往复移动构件前进时其朝翘起方向转动；以及对往复移动构件(12)朝前方施力的弹簧(13)，通过进给棘爪(20)翘起，将片状纤维向前方送出，弹簧(13)的一端卡止在进给棘爪(20)的转动中心位置的下侧，并通过该进给棘爪(20)将往复移动构件(12)朝前方施力。
文档编号B25C5/16GK1518487SQ0281247
公开日2004年8月4日 申请日期2002年7月9日 优先权日2001年7月10日
发明者孕石贵一 申请人:美克司株式会社