专利名称：用于原版加工设备的切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原版加工设备(master processing apparatus)，该设备用于在选定基片上进行原版加工操作。
背景技术：
在现有技术中，原版加工设备例如层压装置和粘合剂转移装置是众所周知的。这些装置通常包括一个机架，一对进料卷可更换地(且单独或者位于一盒体中地)安装在该机架上。该机架内提供有原版加工装置，退绕进料卷上的原料，并将该原料送入加工装置内。利用一机动或手动驱动器来驱动该加工装置。将要加工的原版(例如相片、印刷输出片、名片或其它任何指定基片或文件)送入加工装置内，该加工装置使来自一个或两个原料上的粘合剂与原版粘合。在层压操作中，两原料是涂覆有压敏或热敏粘合剂的层压薄膜，这些膜粘合到原版的相对面上。在粘合剂转移操作中，原料之一是其上涂覆有一层粘合剂的剥离衬里，另一原料是侵蚀性(aggressive)或非侵蚀性蒙版。在操作过程中，将剥离衬里上的粘合剂转移给原版的一个表面，如果蒙版基片是侵蚀性的(即，对粘合剂具有亲和力)，那么任何过量的粘合剂将转移给该蒙版基片，接着剥离该蒙版基片，以暴露剥离衬里上的原版并除去过量粘合剂。对于这些操作的进一步细节，可参考美国专利No.5,580,417和5,584,962。
在已知的原版加工设备里，为自连续带状原料中切割出包含原版的最终产品，将一切割装置安装在原版加工装置的排料侧附近(参见美国专利No.6,244,322)。操纵该切割装置，以在原版加工操作之后执行切割操作，其中，该切割装置横向于进料方向切割原料。该切割装置不适于在原版加工操作之前或之后、在其它不同方向例如进料方向执行另外的切割操作。通常，如果操作者需要执行另外的切割操作，必须采用独立于该原版加工设备的额外切割装置。因此，希望提供这样一种用于原版加工设备的切割装置，该切割装置可在原版加工操作之前或之后执行多种切割操作，从而简化与原版加工操作相关的整个步骤。
另外，已知的原版加工设备没有为加工操作中所使用的部件例如切割装置的备换刀片提供储存空间。因此，希望在原版加工设备上提供一个适当的储存空间，以储存这类部件。
发明概述本发明的一个方面是提供一种原版加工设备，该原版加工设备与一对可更换的进料卷一起使用。可更换的进料卷上装载有将要被退绕的原料源，且至少其中一个原料上具有一层粘合剂。该设备包括一机架、一原版加工装置以及一切割装置。该机架构造并设置用以可更换地安装进料卷。这样构造并设置该原版加工设备，当将进料卷可更换地安装在机架上时，可将一原版以及自各个进料卷上退绕且设置在原版相对面上的原料一起插入该原版加工设备。该原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在该原版加工操作中，原版加工装置使得沿一进料方向送入其进料侧的原版和所述原料之间粘合，然后将该加工过的原版与原料向外排出原版加工装置的排料侧。该切割装置可拆卸地安装在原版加工装置排料侧的机架上，即其安装工作位置上。该切割装置具有一刀片，可移动该刀片以执行切断形式的切割操作。在该切割操作中，刀片通常横向于进料方向切割自加工装置排出的原料，以使得由加工过的原版和原料组成的最终产品与剩余原料源相分隔。将该切割装置构造及设置成可自机架上取下，并放置到与该机架相分离的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上。将该切割装置构造及设置成在取下工作位置，可移动刀片以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在该切边操作中，移动刀片以沿着进料方向切割该加工过的原料。
本发明的另一方面是提供一种原版加工系统，包括一机架、第一和第二进料卷、一原版加工装置以及一切割装置。该第一和第二进料卷分别装载第一和第二原料。进料卷安装在机架上，从而能自各个进料卷退绕原料，至少其中一个原料上设置有一层粘合剂。这样构造并设置该原版加工设备，使得可将一原版以及自各个进料卷上退绕且设置在原版相对面上的原料一起插入该原版加工设备。该原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在该原版加工操作中，该原版加工装置使得送入其进料侧的原版与所述原料之间粘合，然后将加工过的原版与原料向外排出原版加工装置的排料侧。该切割装置可拆卸地安装在原版加工装置排料侧的机架上，即其安装工作位置上。该切割装置具有一刀片，可移动该刀片以执行切断形式的切割操作。在该切割操作中，刀片通常横向于进料方向切割自加工装置排出的原料，以使得由加工过的原版和原料组成的最终产品与剩余原料源相分隔。将该切割装置构造及设置成可自机架上取下，并放置到与该机架相分离的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上。将该切割装置构造及设置成在取下工作位置，可移动刀片以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在该切边操作中，移动刀片以沿着进料方向切割该加工过的原料。
本发明的另一方面涉及一种用于将切割装置的刀片盒安装在引导件上的改进装置。本发明的这个方面可用在任何类型的装置中，并不限于以上所述可拆卸式切割装置。在本发明的这个方面中，该引导件具有一可拆卸部分，可拆下该部分以在引导件内产生一空间，该空间构造用以(a)通过将刀片盒横向移入该空间内，允许该刀片盒与引导件啮离，从而可取下该刀片盒，以及(b)通过将刀片盒放置在该空间内，并在引导件上横向移动该刀片盒，可安装该刀片盒。
本发明的再一方面涉及一种原版加工设备，该原版加工设备与一对可更换的进料卷一起使用。该可更换的进料卷装载着一卷将要被退绕的原料，至少其中一个原料上具有一层粘合剂。该设备包括一机架以及一原版加工装置，该机架构造并设置用以可更换地安装进料卷，这样构造并设置该原版加工设备，当将进料卷可更换地安装在机架上时，可将一原版以及自各个进料卷上退绕且设置在原版相对面上的原料一起插入该原版加工设备。该原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在该原版加工操作中，原版加工装置使得沿一进料方向送入其进料侧的原版和所述原料之间粘合，然后将该加工过的原版与原料向外排出原版加工装置的排料侧。一支承构件可拆卸地安装在该原版加工装置进料侧与排料侧之一的机架上，即其安装工作位置上。该支承构件具有一基片支承面，该基片支承面构造用以基本水平地接收并支承经由加工装置输送的加工过的原版和原料。当该支承构件位于其安装工作位置时，在原版加工装置的安装有该支承构件的同一侧上，机架具有一储存间。该储存间具有一朝上的开口，且该储存间构造用以在其内储存物品。当将该支承构件可拆卸地安装在机架的安装工作位置时，该支承构件覆盖存储间的朝上开口。将该支承构件构造并设置成自机架上取下该支承构件时，可经由储存间的朝上开口进入机架的储存间。
自以下结合附图的详细说明，本发明的目的、特征和优点将变得明显，该附图是本公开内容的一部分且用于以例子的方式说明本发明原理。
附图的简要说明以下附图将有助于理解本发明的各种实施例。在这些图中
图1是依照本发明原理构造的一种原版加工设备实施例的透视图，表示可拆卸地安装在机架上的切割装置；图2是图1所示原版加工设备的透视图，表示该设备的进料侧；图3是图1所示原版加工设备的横截面示意图；
图4是图1所示原版加工设备的透视图，其中，切割装置自机架上拆除下来；图5是该切割装置的透视图；图6是该切割装置的横截面示意图；图7是该切割装置的横截面示意图，且导向件位于非工作位置；图8是该切割装置的横截面示意图，且导向件位于工作位置；图9是该切割装置的底视图；图10是切割装置的另一种实施例的透视图；图11是原版加工设备及其切割装置的另一种实施例的透视图；图12是原版加工设备及其切割装置的又一种实施例的透视图；图13是原版加工设备及其切割装置的又一种实施例的透视图，该切割装置可拆卸地安装在原版加工设备的机架上；图14是图13所示原版加工设备的透视图，其中，切割装置自机架上拆除下来；图15是图13所示原版加工设备的放大透视图，其中，切割装置自机架上拆除下来；以及图16是图13所示原版加工设备中固定件的透视图，该固定件构造用以将可拆卸的切割装置固定在机架上。
优选实施例的详细说明图1-4表示依照本发明原理构造的一种原版加工设备10的实施例。如下所述，该原版加工设备10构造用以与一对可更换的进料卷一起使用，每个进料卷上都装载着原料，该原料源绕在中央卷芯上。此原料可以是例如一对透明层压膜，该膜将要供应给文件、相片或者其它原版的相对两面，以保护该文件、相片或其它原版。也可将此原料设计成用于粘合剂转移，原料之一是涂覆有压敏粘合剂的剥离衬里，另一原料是粘合剂蒙版基片(参见美国专利Nos.5,580,417和5,584,962以及Ensign，Jr.，Ser.于2000年5月5日提交的美国申请No.09/564,587)。该设备10还可完成其它各种原版加工操作。例如，原料可包括一张磁化基片以及一张侵蚀性或非侵蚀性的粘合剂蒙版(参见美国申请2001/0042590)。本申请在此引入以上所提到的全部专利及专利申请以供参考。不考虑其具体的应用方式，操纵该设备10以退绕每卷上的原料，然后将该原料供应给原版的各个面。至少其中一个原料的表面上具有一层粘合剂，该粘合剂使原料粘合到一起，以及使该原料与其间的原版粘合到一起。
自图1-3能最佳地了解原版加工设备10的构造。该原版加工设备10包括一机架12，该机架12具有一进料口14(例如，参见图2和3)以及一出口或出料口16(例如，参见图1和3)。自图3所示横截面可了解该原版加工设备10的内部构造。将该原版加工设备10构造以及设置成可更换地安装进料卷18，20。在所示实施例中，该进料卷18，20安装在盒体构件46内，该盒体构件46可拆卸地安装在机架12内。但是，也可将该机架1 2构造并设置成可更换地单独安装进料卷，而不采用盒体。每个进料卷18，20分别具有一匹卷绕着的原料或基片21，23。为更好地理解装置10的构造，首先将特别参照图3简要说明该装置10的操作。
通常，将一原版22(图3中虚线所示，且其厚度被夸大)插入进料口14，然后该原版22与分别来自上卷和下卷18，20的原料21，23的退绕部分24，26一起经过原版加工装置30。该原版加工装置30包括一对相互协作的施压构件，该施压构件的形式分别为第一轧辊32和第二轧辊34。
该轧辊32，34可转动地安装在机架12内。在所示实施例中，一驱动器可操作地与该轧辊32，34连接，以有效地操纵该轧辊32，34，该驱动器的形式可为图1和2所示摇柄36。选择性的，可利用马达来动力驱动该驱动器。还有一种想法是不提供驱动器，而是人工地将原版22插入原版加工装置30，并人工地自该原版加工装置30中拉出原版22。自各自的进料卷18，20上退绕原料21，23，并将所退绕原料21，23设置在原版22的相对表面上，然后将该原版22与原料21，23一起插入原版加工装置30内。至少其中一个原料上覆盖有一层压敏粘合剂。当该原版22以及两层退绕原料21，23一起经过轧辊32，34之间时，该两轧辊就执行原版加工操作。在原版加工操作过程中，该轧辊32，34对原料(当原版位于轧辊32，34之间时，也对原版22)施加压力，这就使得由原料提供的粘合剂层粘结，从而使原版22与原料24，26相互粘合，并形成由该原版22与原料24，26组成的最终产品。在轧辊32，34的驱动作用下，最终产品自排料口16排出。在排料口16处，利用基片支承面40支承该最终产品。该基片支承面40构造用以近似水平地接收并支承自处理装置排出且经过处理的原版和原料。
一进料盘44具有基片支承面48，该进料盘44可移动地安装在位于原版加工装置30进料侧的机架12上。尽管可采用任何适当的构造方式或材料，但优选的是，该盘44和机架12为模塑构件。
通常，盘44安装在机架12上，以选择性地在(a)工作位置(如图2-3所示)与(b)非工作位置之间移动。当该盘44位于其工作位置时，其自原版加工装置30起向外延伸，同时使该盘44上的基片支承面48定位成当将原版22送入原版加工装置30时近似水平地支承该原版22。当盘44位于其非工作位置时，该盘44将覆盖机架12的进料口14，以阻止任何不期望的物体经由该进料口14进入原版加工装置30。盘44的这种可移入非工作位置的安装方式还具有另一项优点，其允许以较小的空间(例如，在出售前打包以便运输，或者出售后在工作地点)存储该设备10。
一切割装置70可拆卸地安装在原版加工装置30排料侧的机架12上，即其安装工作位置上，操纵该切割装置70以自连续带状原料中切割出包含原版22的最终产品，随后将要对该切割装置70作进一步的描述。
在所示实施例中，机架12包括第一和第二机架部分100，102，上述两部分活动连接，以在图1-3所示闭合位置与敞开位置之间相互移动。当第二机架部分102位于其敞开位置时，若盒体46内的原料源已用完，就允许取出旧盒体46，并将具有新卷原料的新盒体放入该设备10内。在将新卷原料放入设备10内后，就自该新卷中拉出各个进料卷18，20上的原料端部21，23，并将该端部21，23置于轧辊32，34之间。然后，将两机架部分100，102移回它们的闭合位置。
在所示实施例中，将可更换的进料卷18，20安装在一盒体内，以便于简单地取出及更换该进料卷18，20。该盒体46包括一盒体构件114，该盒体构件114优选由适当塑料模制而成，且将该盒体构件114构造并设置成可拆卸地安装在设备机架12上，同时一对进料卷18，20可转动地安装在该盒体构件114内。每个进料卷18，20都装载着一卷原料21，23，且每个进料卷18，20都安装在盒体构件114内，从而能够自各个进料卷退绕原料21，23，并将该原料21，23置于轧辊32，34之间。每卷原料(或者基片)18，20都由卷绕在管状中央卷芯132上的连续带状长原料组成。通常，卷芯132由厚纸板制成。该卷芯132可转动地安装在盒体构件114内。这样构造及设置盒体构件114和进料卷18，20，使得当将该盒体构件114可拆卸地安装到设备机架12上时，可将一原版22插入盒体46的前部开口116内，然后该原版22与来自各个进料卷18，20且位于该原版22相对侧上的第一和第二原料21，23一起经过该设备10的原版加工装置30。
该盒体46包括一基片支承件118，该支承件118在盒体46的相对侧壁之间延伸。该支承件118的上表面提供了一通常平坦的基片支承面68。该基片支承面68通常与进料盘44的基片支承面48共面，且紧邻该基片支承面48，这样，这两个表面48，68就一起连续支承由进料盘44至原版加工装置30的原版。
该盒体46还包括一原版接合构件124。该原版接合构件124给原版22沿进料方向的前进运动施加摩擦阻力，从而张紧该原版22，以防止当例如该原版22进入原版加工装置30时，该原版22起皱。该原版接合构件还可提供额外但并非必须的功能，即，擦除原版22表面的任何颗粒。
在广义上，该盒体46用于将进料卷18，20可更换地安装在设备机架12上。因此，可将该盒体46称为进料卷安装构件，其试图包含适合于将一个或多个进料卷安装在设备机架上的任何结构布置。
在所示实施例中，为执行原版加工操作，将一盒体46放入机架12内，并分别自上下进料卷18，20退绕原料21，23的前端部分24，26，同时将该前端部分24，26置于轧辊32，24之间。
把将要用原料覆盖的文件或其它基片22放置在进料盘44的基片支承面48上，并将该文件或其它基片22推过机架12的进料口14以及可更换盒体46的盒体前部开口116，直至该文件22与原料21，23的退绕部分24，26接触。至少其中一个退绕部分24，26上涂覆有粘合剂，这样文件就粘接到该退绕部分24，26上。接着，操作者转动摇柄36，使原版加工装置30的轧辊32，34转动，从而驱使原料以及该原料之间的原版22朝向机架12的排料口16向外移动。当该原料(包括或不包括原料之间的原版22)经过轧辊32，34之间时，该轧辊向原料施加压力，以激活压敏粘合剂，从而将原料粘接到原版22的相对面上和/或使原料相互粘接。
当原版22的全部长度都已覆盖原料21，23后，最终产品就经过排料口16。当原版排出排料口16后，操作员就停止转动摇柄36，并利用切割装置70自连续带状原料21，23中切割出最终产品。
在另一种用于层压装置的可供选择实施例中，该原料涂覆有热敏粘合剂。在这样一种装置中，可在原版加工装置30内的轧辊(或其它施压构件)上游提供加热件，以在该轧辊施压之前软化或熔融粘合剂。例如，可将一对加热板设置在原料的相对面上，以在该原料到达轧辊之前加热粘合剂。选择性的，可在该轧辊本身内提供加热件，以在加热原料的同时，向该原料施压。依照本发明构造的用于原版加工设备内的原版加工装置可具有任何适当的构造。
对于理解本发明原理而言，没有必要进一步地了解该原版加工设备10的操作细节和组件细节，因而在此将不再详述。该原版加工设备10的操作细节和组件细节公开在Lemens等人于2001年11月14日提交的美国专利申请No.09/987,484中，本中请在此引入其全部内容以供参考。取而代之的，本发明具体涉及该原版加工设备10的切割装置70，以及如何将该切割装置70可拆卸地安装到机架12上，从而使得操作员能够执行多种切割操作。
将该切割装置70可拆卸地安装在原版加工装置30排料侧的机架12上，即其安装工作位置上。该切割装置70具有一刀片72，可移动该刀片72以执行切断形式的切割操作，其中，该刀片72通常横向于进料方向切割自加工装置30排出的原料21，23，以使得由加工过的原版22和原料21，23组成的最终产品与剩余原料源21，23相分隔。将该切割装置70构造及设置成可自该机架12上取下，并放置到与该机架12相分离的一通常水平支承面74(如图7和8所示)例如台面或桌面上，即其取下工作位置上。该切割装置70具有一支承构件76，该支承构件76用于在水平支承面74上稳固地支承切割装置70。将该切割装置70构造及设置成当自机架12上取向该切割装置70时，可移动刀片72以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在切边操作中，移动该刀片72以沿进料方向切割加工过的原料21，23。该切割装置70还可用于在原版加工操作之前切割原版22。
在所示实施例中，该切割装置70包括底座形式的支承构件76、活动安装在该底座件76上的引导件78、以及一刀片组件80。
该底座件76可拆卸地安装在机架12上，使得该底座件76以及安装在该底座件76上的引导件78相对于机架12横向延伸。该底座件76的上表面提供了一基片支承面40。该基片支承面40构造用以基本水平地接收并支承自加工装置30排出且经过加工的原版22和原料21，23。当自机架12上取下该切割装置70时，该基片支承面40还用于基本水平地支承加工过的或未加工过的的原版。
该刀片组件80包括刀片72和刀片盒82。优选的，该刀片72为一种尖头、双面刀片。该刀片组件80的刀片72可滑动地安装在引导件78上，以沿着该引导件78引导刀片72的切割运动。具体的，该刀片72安装在刀片盒82上，而该刀片盒82可滑动地安装在引导件78上。
该引导件78活动安装在底座件76上，以选择性的在(a)非工作、非切割位置(如图7所示)与(b)工作、切割位置(如图8所示)之间手动移动该引导件78，其中，在非工作、非切割位置，刀片72位于基片支承面40的上方且与该基片支承面40隔开，以防止万一不经意地横向移动该刀片组件80而切割原版22(如果该原版22已经过加工，那么还包括原料21，23)；在工作、切割位置，将该刀片72定位成其刀刃部分向下伸至基片支承面40以下(并伸入形成在底座件76中且横向延伸的一刀刃接收槽84内)，这样在刀片组件80相对于引导件78进行切割运动的过程中，该向下延伸的刀刃部分就使得刀片72可以切穿原版22(如果该原版22已经过加工，那么还包括原料21，23)的整个厚度。
在所示实施例中，引导件78具有一对自其相对端部起延伸的安装臂86。该安装臂86可枢转地与底座件76连接，使得该引导件78可在其安装位置与非安装位置之间转动。特别的，如图6所示，该安装臂86具有向外延伸的凸起88，该凸起88可枢转地与由底座件76提供的安装构件90连接。引导件78还包括刀具导承92，当将切割装置70可拆卸地安装在机架12上时，该刀具导承92用于引导刀片72的运动。特别的，当引导件78按照以下将要描述的方式自其非工作位置移入工作位置时，该刀具导承92引导刀片72移入刀片槽84内。在所示实施例中，该刀具导承92的形式为形成在各个安装臂86的中央部分上的一对突出部分。该突出部分92自安装臂86起横向向外延伸。
机架12提供了第一锁定构件130(表示在图4中)，同时切割装置70的底座件76提供了第二锁定构件132(表示在图9中)，这样就可利用该第一和第二锁定构件130，132的相互啮合将该切割装置70安装在机架12上，并将该切割装置70固定在机架12的其安装工作位置上。
在所示实施例中，第一锁定构件130为一对通常U形的凸起134，该凸起134形成在原版加工装置30的排料侧附近的机架12上。第二锁定构件132为一对U形凹槽136，该凹槽136形成在底座件76的底面138上。但是，该凸起134和凹槽136可为能相互配合以将该切割装置70固定在机架12上的任何构造。
为将切割装置70安装在机架12的其安装工作位置上，将该切割装置70移入机架12的排料口16，使得底座件76的一侧可滑动地与机架12的轨道部分140啮合。当将切割装置70向内移入排料口16时，该轨道部分140引导底座件76的一侧并由此引导该切割装置70。当该切割装置70到达图1和3所示工作位置时，底座件76的U形凹槽136与机架12的U形凸起134瞬间啮合，以将该底座件76并由此将该切割装置70固定在机架12上。特别的，利用该底座件76使U形凸起134向下弹性偏转，直至切割装置70到达工作位置。在该工作位置，利用该U形凸起134的弹性使其向上移入底座件76的U形凹槽136内，以将切割装置70锁定并保持在该工作位置。
当将切割装置70移入安装工作位置时，每个突出部分92都可滑动地容纳在并导入一刀片导轨142内，该刀片导轨142形成在机架12的各个壁部分144，146中。当切割装置70到达工作位置时，该突出部分92容纳在刀片导轨142的弧形部分148内。将该弧形部分148构造并定位成在非切割位置与切割位置之间引导突出部分92，并由此引导该引导件78的枢转运动。
当将切割装置70可拆卸地安装在机架12上时，利用弹簧形式的一偏压构件与每个突出部分92偏压啮合。该弹簧安装在机架12内，且该弹簧将突出部分92向上偏压至各个刀片导轨142的弧形部分148的上端，从而将该引导件78向上偏压入其非切割位置，这样刀片72就位于自排料口16露出的最终产品上方。向上偏压引导件78就可确保在原版加工操作中，不会由于操作员无意地横向移动刀片72以及刀片盒82而无意地切割或者刮擦最终产品。将引导件78向上偏压至各个刀片导轨142的弧形部分148的上端还有助于防止切割装置70向外移出排料口16。可将该弹簧安装在切割装置70内，这样无论该切割装置70是否可拆卸地安装在机架12上，都可向上偏压引导件78。
由于该引导件78可枢转地安装在底座件76上，且由于刀片引导轨道142为弧形轨道，因此刀片72就沿着一条通常弧形的路径在其非切割位置与切割位置之间移动。当刀片72位于其切割位置时，该刀片72紧邻原版加工装置30的排料侧，引导件78可移动地安装在底座件76上，这样当该引导件78自其非切割位置移至其切割位置时，该刀片72就朝向原版加工装置30且向下移动。自图1和3可知，当将切割装置70安装到机架12上且引导件78位于其非切割位置时，这样设置该引导件78与刀片盒82，使得刀片72倾斜地位于排料口16内。这可防止操作员由于不小心接触刀片72而被割伤。
该引导件78与刀片盒82均为塑料模制而成的单片构件，且将两者模制成使得两个单片构件能够相互搭扣配合或可滑动安装，以相对于引导件78滑动刀片盒82。特别的，如图7和8所清晰表示的，该刀片盒82的外壁部分150与引导件78的外缘部分152挂钩啮合(hookingengage)，同时该刀片盒82的内壁部分154与引导件的内缘部分156挂钩啮合。这种构造可将该刀片盒82固定在引导件78上，同时还允许该刀片盒82不费力地沿着引导件78滑动。该刀片盒82与引导件78之间的这种啮合可确保在切割操作过程中，刀片72相对于最终产品正确对齐，这样其刃口就横向于(即，垂直于)将要切割的最终产品的纵向范围。
现在更具体地参照图5，该引导件78包括可拆卸的引导部分79，以便于安装/取下刀片盒82。在所示实施例中，将该引导部分79可拆卸地安装在引导件78上，同时利用固定件例如螺钉81将该引导部分79固定在引导件78上。但是，该引导部分79也可以搭扣配合的方式可拆卸地安装在引导件78上。该引导部分79的横截面构造通常与引导件78其它部分的横截面构造相同，以允许沿着该引导件78不费力地滑动刀片盒82，也就是说，当该可拆卸的引导部分79安装到其工作位置上时，该引导部分79与引导件78的其它部分接续，这样，刀片盒82就可沿着该引导件78的整个长度滑动。当自引导件78上取下引导部分79时，刀片盒82可位于由于取走该可拆卸引导部分79而产生的空间内，然后可容易地将该刀片盒82安装在引导件78上，且该刀片盒82的外壁及内壁部分150，154分别与引导件78的外缘及内缘部分152，156挂钩啮合。同样，通过将刀片盒82滑入由于取走可拆卸引导部分79而产生的空间内，可容易地取下该刀片盒82。
现在将更详细地描述切割装置70的操作。在原版加工操作之后，当原版22的整个长度都已覆盖原料21，23时，最终产品就通过排料口16。当该原版22已自排料口16排出后，操作员就停止转动摇柄36，并利用该切割装置70的刀片72自连续带状原料21，23中切割出最终产品。为自片状原料21，23中切割出层压原版22，优选的，操作员将刀片盒82滑移至引导件78的一端，然后向该刀片盒82施加一向下的压力，该压力足以使刀片72穿透该层压原版22背面的原料21，23粘合层。接着，该操作员将刀片盒82滑移至引导件78的另一端，与此同时，向该刀片盒82施加向下的压力，该压力足以将引导件78紧压向将要切割的原料21，23粘合部分。该引导件78具有一对支承构件158，160，该支承构件158，160将原料21，23粘合部分压向支承面40，以便于刀片72的切割操作。
自图3可知，将该切割装置70设置成使得刀片72靠近轧辊32，34。这就允许操作员相当靠近该轧辊32，34地切割原料21，23，从而可减少该原料21，23的浪费量。自图3还可知，将该切割装置70构造成使得切割刀片72远离排料口16并相对于该排料口16倾斜，这就可防止操作员在操作或操纵设备10的过程中可能接触到该刀片72。
为自机架12上取下切割装置70，首先将引导件78移至其切割位置，这样突出部分92就位于它们各自刀片导轨142的弧形部分148的下端。接着，用足够的力将该切割装置70向外移出排料口16，以使第一和第二锁定构件130，132相互啮离。利用轨道部分140及导轨142引导该切割装置70向外移出机架12，直至自该机架12上完全取下切割装置70。自机架12上取下后，可将该切割装置70设置在水平支承面74上，即其取下工作位置上，以执行另外的切割操作。
例如，当原版加工操作之后，操作员可自机架12上取下切割装置70，以执行切边操作，在该切边操作中，沿进料方向移动刀片72以将该加工过的原版22修整为预定形状或尺寸。一旦切边操作结束，就将该切割装置70可拆卸地安装回机架12上，以在原版加工操作之后执行切割操作。
操作员还可在原版加工操作之前执行切割操作。使用者只要简单地自机架12上取下切割装置70，在原版22上执行预期的切割操作，然后将该切割装置70可拆卸地安装回机架12上，以使该切割装置70作为原版加工操作之后的切割工具。
如图3和4所示，该机架12包括一储存间164，该储存间164位于原版加工装置30的排料侧上。该储存间164具有朝上的开口，且该储存间164构造用以在其内储存物品。这样设置该切割装置70的底座件76，使得当将该底座件76可拆卸地安装在机架12上的安装工作位置时，其覆盖该储存间164的朝上开口。将该切割装置70及其底座件76构造并设置成可自机架12上取下，从而可经由该储存间164的朝上开口进入机架12的储存间164。该储存间164可用来储存原版加工设备10使用的供应品或工具，例如用于切割装置70的备换刀片。在原版加工装置的进料侧上也可提供类似的储存间。
如图5所示，在底座件76的基片支承面40上可具有测量标记(measurement indicia)166，从而使得用户可以执行精确的切割操作。该底座件76的底面上还可具有防滑材料，以防止在自机架12上取下切割装置70后执行切割操作的过程中，该底座件76与水平支承面74之间相互移动。
在切割装置的另一种实施例中，底座件76的边缘处具有拉手170(表示在图10中)，以便于将该切割装置70安装到机架12上以及自该机架12上取下切割装置70。特别的，这样构造并设置该拉手170，使得操作员可容易地抓住该拉手170，以自机架12上拉出切割装置70，或者将该切割装置70推入机架12内。
在切割装置的又一种实施例中，底座件76的底面上具有弧形凹槽172(表示在图10中)，当将该切割装置安装到机架12上时，该底座件76可滑动地容纳在并导入一导轨174内，该导轨174形成在机架12的各个壁部分中(表示在图11中)。将该切割装置移至工作位置，同时凹槽172与导轨174内提供的弧形凸起(即，掣子)176瞬间啮合，以将该底座件76并由此将该切割装置70固定在机架12上。
如图11所示，底座件76的底面上可具有一个额外凸起178，该凸起178与机架12内的凹槽180瞬间啮合，以将切割装置固定在机架12上。
在图12所示的切割装置又一种实施例中，底座件76可具有多个支承面接合件182。这样构造并定位该接合件182，使得(a)当自机架12上取下切割装置，并将该切割装置设置在支承面74上时，该接合件182与支承面74接合，以稳固地支承切割装置，以及(b)当将切割装置安装到机架12上时，该接合件182用于在机架12内定位该切割装置。更具体的，当将切割装置安装到机架12上时，该接合件182容纳在机架12的凹穴184内，底座件76的凹入部分186容纳在机架12的槽188内。
图13-16表示原版加工设备的另一种实施例，该原版加工设备标识为200，其包括可拆卸地安装在机架212上的一切割装置270。在这种实施例中，该机架212包括一对固定件231(仅能看到一个固定件231)，该固定件231构造用以将切割装置270固定到机架212上。具体的，该固定件231具有第一锁定构件230(如图14-16所示)，同时在切割装置270的底座件276的相对侧面上均具有一对柱状件233a，233b，该柱状件提供了第二锁定构件232(图14中仅可看到该切割装置270的一个侧面)。可将该切割装置270安装到机架212上，同时该第一和第二锁定构件230，232相互啮合，以将该切割装置270固定到机架212上，如随后将要进一步描述的。
如图16所示，该固定件231包括一主体290、一偏压件291、一弹性锁定臂292、以及一引导部分293。在所示实施例中，该主体290与偏压件291、弹性锁定臂292以及引导部分293形成一体。但是，该主体290也可独立于这些部件单独形成，并利用任何已知的方式将该主体290与这些部件固定地安装在一起。
该主体290包括一引导面294，该引导面294构造用以将切割装置270的各个端部导入安装工作位置。该主体290还包括一对凸起295，该凸起295与机架212侧壁部分244，246内的相匹配凹槽啮合，从而将各个固定件231牢固地固定在该机架212上，如图14所示。可利用热铆接、固定件、搭扣配合、粘合剂或其它任何适当的固定方式将该固定件231固定到机架212上。
偏压件291为弹簧形式，当切割装置270位于其安装工作位置时，该偏压件291将切割装置270向上偏压入其非切割位置，如图13所示。
引导部分293位于偏压件291的自由端附近，并防止在切割操作过程中枢转引导件278从而使得该偏压件291向下枢转时，该偏压件291与机架212的各个侧壁部分244，246相互啮合。具体的，当该偏压件291在切割操作过程中克服其偏压力向下移动时，其自由端与引导部分293相接合。该引导部分293包括一引导面296，该引导面296的轮廓适合于引导偏压件291离开机架212的各个壁部分244，246，这样该偏压件291就不会挤入机架212的第一和第二机架部分300，302之间，若挤入该第一和第二机架部分300，302之间将对切割装置的操作产生负面影响。如在先前实施例中所述的，机架212的该第一和第二机架部分300，302活动连接，从而可在闭合位置与敞开位置之间相互移动，以便于更换进料卷。
在所示实施例中，仅其中一个固定件231上提供有偏压件291和引导部分293。但应认识到的是，两个固定件231上都可具有偏压件291和引导部分293。
弹性锁定臂292包括一引导面297，该引导面297与主体290的引导面294连接。该锁定臂292还包括一自由端，该自由端上具有一凸起298。该凸起298构造用以将切割装置270固定在安装工作位置上，如随后将要进一步描述的。
为将切割装置270安装在机架212的其安装工作位置上，将该切割装置270移入机架212的排料口216内，使得底座件276的柱状件233a，233b与固定件231提供的各个引导面294滑动接合。当该切割装置270向内移入排料口216时，该引导面294引导底座件276并由此引导该切割装置270。随着该切割装置270进一步地向内移入排料口216，该前柱状件233a自引导面294移至弹性锁定臂292的引导面297。当该切割装置270到达图13所示工作位置时，底座件276的前柱状件233a与锁定臂292的凸起298瞬间啮合，从而将该底座件276并由此将该切割装置270固定在机架212上。特别的，利用底座件276的前柱状件233a向上弹性偏转该凸起298，直至切割装置270到达工作位置。在工作位置，该前柱状件233a位于凸起298与固定件231的后壁299之间(参见图16)。
当将切割装置270移入安装工作位置时，该切割装置270的引导件278的至少一个端部与至少一个固定件231上提供的偏压件291接合。该偏压件291将引导件278向上偏压入其非切割位置，这样刀片就位于自排料口216排出的最终产品上方。
为自机架212上取下切割装置270，用足够的力将该切割装置270向外移出排料口216，以使前柱状件233a啮离其在凸起298与固定件231的后壁299之间的位置。利用引导面297，294引导该切割装置270向外移出机架212，直至自该机架212上完全取下切割装置270，如图14所示。自机架212上取下后，可将该切割装置270设置在水平支承面上，即其取下工作位置上，以执行另外的切割操作。
底座件76在基片支承面40上可具有网格图案，使得用户可以执行精确对齐的切割操作，如图15所清晰表示的。该网格图案可包括用于度量目的的标记。
应认识到的是，已经充分且有效地实现了本发明的目的。所提供的前述特定实施例用于说明本发明的构造和实用原则，并不意味着加以限定。相反，本发明试图包括在所附权利要求书的实质和范围内的全部改进、改变以及替代方式。
权利要求
1.一种原版加工设备，所述原版加工设备与一对可更换的进料卷相协作，所述可更换的进料卷装载着一卷将要被退绕的原料，至少其中一个原料上具有一层粘合剂，所述设备包括一机架，将所述机架构造并设置成可更换地安装所述进料卷；一原版加工装置，这样构造并设置所述原版加工设备，当将将所述进料卷可更换地安装在所述机架上时，可将一原版以及自各个所述进料卷上退绕且设置在所述原版相对面上的原料一起插入所述原版加工设备；所述原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工装置使得沿一进料方向送入其进料侧的所述原版和所述原料之间粘合，然后将所述加工过的原版与原料向外排出所述原版加工装置的排料侧；以及一切割装置，可拆卸地安装在所述原版加工装置排料侧的机架上，即其安装工作位置上，所述切割装置具有一刀片，可移动所述刀片以执行切断形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常横向于所述进料方向切割自所述加工装置排出的所述原料，以使得由加工过的原版和原料组成的最终产品与剩余原料源相分隔；将所述切割装置构造及设置成可自所述机架上取下，并放置到与所述机架相分离的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上，将所述切割装置构造及设置成在所述取下工作位置，可移动所述刀片以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在所述切边操作中，移动所述刀片以沿着所述进料方向切割所述加工过的原料。
2.根据权利要求1所述的原版加工设备，其特征在于，所述切割装置还包括一底座件，可拆卸地安装在所述机架上且相对于所述机架横向延伸，当将所述底座件安装到所述机架上时，所述底座件提供了一基片支承面，所述基片支承面构造用以基本水平地接收并支承自所述加工装置排出的所述加工过的原版和原料；以及一引导件，可移动地安装在所述底座件上，其中，所述刀片可滑动地安装在所述引导件上，以沿着所述引导件进行受引导的切割运动。
3.根据权利要求2所述的原版加工设备，其特征在于，所述引导件可移动地安装在所述底座件上，以选择性地在(a)非切割位置与(b)切割位置之间手动移动所述引导件，在所述非切割位置上，所述刀片位于所述基片支承面的上方且与所述基片支承面隔开，以阻止所述刀片组件切割所述加工过的原版与原料；在所述切割位置上，将所述刀片定位成其刀刃部分向下伸至所述基片支承面以下，这样在切割过程中，所述向下延伸的刀刃部分就使得所述刀片可以切穿所述加工过的原版和原料的整个厚度。
4.根据权利要求3所述的原版加工设备，还包括一偏压构件，所述偏压构件用于将所述引导件压向其非切割位置。
5.根据权利要求3所述的原版加工设备，其特征在于，这样可移动地安装所述引导件，使得所述刀片沿着一条通常弧形的路径在所述非切割位置与切割位置之间移动。
6.根据权利要求3所述的原版加工设备，其特征在于，当将所述切割装置安装在所述机架上的其安装工作位置时，且当所述刀片位于其切割位置时，所述刀片紧邻所述原版加工装置的排料侧，将所述引导件可移动地安装到所述底座件上，使得当将所述引导件自所述非切割位置移至所述切割位置时，安装在所述引导件上的所述刀片朝向所述原版加工装置且向下移动。
7.根据权利要求3所述的原版加工设备，其特征在于，所述引导件具有一对自其相对端部起延伸的安装臂，所述安装臂可枢转地与所述底座件连接，以可移动地安装所述引导件。
8.根据权利要求3所述的原版加工设备，其特征在于，所述底座件具有一刀片接收槽，在所述工作位置，所述刀片的刀刃部分伸入所述刀片接收槽内，这样所述刀刃部分就向下伸至所述基片支承面以下。
9.根据权利要求2所述的原版加工设备，其特征在于，所述机架提供了第一锁定构件，所述切割装置的底座件提供了第二锁定构件，可将所述底座件安装在所述机架上，且所述第一和第二锁定构件的相互啮合，从而将所述机架上的切割装置固定在其安装工作位置。
10.根据权利要求2所述的原版加工设备，其特征在于，在所述切割装置的所述取下工作位置上，所述底座件与所述通常水平支承面接合。
11.根据权利要求10所述的原版加工设备，其特征在于，所述底座件具有多个支承面接合件，这样构造并定位所述接合件，使得(a)当自所述机架上取下所述切割装置，并将所述切割装置设置在所述支承面上的所述取向工作位置时，所述接合件与所述支承面接合，以稳固地支承所述切割装置，以及(b)当将所述切割装置安装到所述机架上的安装工作位置时，所述接合件用于在所述机架内定位所述切割装置。
12.根据权利要求2所述的原版加工设备，其特征在于，所述底座件的所述基片支承面上具有测量标记。
13.一种原版加工系统，包括一机架；第一和第二进料卷，分别装载第一和第二原料，所述进料卷可更换地安装在所述机架上，从而能自各个所述进料卷退绕所述原料，至少其中一个原料上设置有一层粘合剂；一原版加工装置，这样构造并设置所述原版加工设备，使得可将一原版以及自各个所述进料卷上退绕且设置在所述原版相对面上的原料一起插入所述原版加工设备；所述原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工装置使得送入其进料侧的所述原版与所述原料之间粘合，然后将所述加工过的原版与原料向外排出所述原版加工装置的排料侧；以及一切割装置，可拆卸地安装在所述原版加工装置排料侧的机架上，即其安装工作位置上，所述切割装置具有一刀片，可移动所述刀片以执行切断形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常横向于所述进料方向切割自所述加工装置排出的所述原料，以使得由加工过的原版和原料组成的最终产品与剩余原料源相分隔；将所述切割装置构造及设置成可自所述机架上取下，并放置到与所述机架相分离的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上，将所述切割装置构造及设置成在所述取下工作位置，可移动所述刀片以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在所述切边操作中，移动所述刀片以沿着所述进料方向切割所述加工过的原料。
14.根据权利要求13所述的原版加工系统，其特征在于，所述原版加工装置包括一对相互协作的轧辊，将所述轧辊构造并设置成在所述原版加工操作过程中对所述原版和原料施加压力。
15.根据权利要求13所述的原版加工系统，还包括一驱动器，所述驱动器构造并设置用以操纵所述原版加工装置。
16.根据权利要求13所述的原版加工系统，还包括一盒，所述盒具有一盒体构件，所述进料卷安装在所述盒体构件内，所述盒体构件可拆卸地安装在所述机架上。
17.根据权利要求13所述的原版加工系统，其特征在于，所述切割装置还包括一底座件，可拆卸地安装在所述机架上且相对于所述机架横向延伸，当将所述底座件安装到所述机架上时，所述底座件提供了一基片支承面，所述基片支承面构造用以基本水平地接收并支承自所述加工装置排出的所述加工过的原版和原料；以及一引导件，可移动地安装在所述底座件上，其中，所述刀片可滑动地安装在所述引导件上，以沿着所述引导件进行受引导的切割运动。
18.根据权利要求17所述的原版加工系统，其特征在于，所述引导件可移动地安装在所述底座件上，以选择性地在(a)非切割位置与(b)切割位置之间手动移动所述引导件，在所述非切割位置上，所述刀片位于所述基片支承面的上方且与所述基片支承面隔开，以阻止所述刀片组件切割所述加工过的原版与原料；在所述切割位置上，将所述刀片定位成其刀刃部分向下伸至所述基片支承面以下，这样在切割过程中，所述向下延伸的刀刃部分就使得所述刀片可以切穿所述加工过的原版和原料的整个厚度。
19.根据权利要求18所述的原版加工系统，还包括一偏压构件，所述偏压构件用于将所述引导件压向其非切割位置。
20.根据权利要求18所述的原版加工系统，其特征在于，这样可移动地安装所述引导件，使得所述刀片沿着一条通常弧形的路径在所述非切割位置与切割位置之间移动。
21.根据权利要求18所述的原版加工系统，其特征在于，当将所述切割装置安装在所述机架上时，且当所述刀片位于其切割位置时，所述刀片紧邻所述原版加工装置的排料侧，将所述引导件可移动地安装到所述底座件上，使得当将所述引导件自所述非切割位置移至所述切割位置时，安装在所述引导件上的所述刀片朝向所述原版加工装置且向下移动。
22.根据权利要求18所述的原版加工系统，其特征在于，所述引导件具有一对自其相对端部起延伸的安装臂，所述安装臂可枢转地与所述底座件连接，以可移动地安装所述引导件。
23.根据权利要求18所述的原版加工系统，其特征在于，所述底座件具有一刀片接收槽，在所述工作位置，所述刀片的刀刃部分伸入所述刀片接收槽内，这样所述刀刃部分就向下伸至所述基片支承面以下。
24.根据权利要求17所述的原版加工系统，其特征在于，所述机架提供了第一锁定构件，所述切割装置的底座件提供了第二锁定构件，可将所述底座件安装在所述机架上，且所述第一和第二锁定构件的相互啮合，从而将所述机架上的切割装置固定在其安装工作位置。
25.根据权利要求17所述的原版加工系统，其特征在于，在所述切割装置的所述取下工作位置上，所述底座件与所述通常水平支承面接合。
26.根据权利要求25所述的原版加工系统，其特征在于，所述底座件具有多个支承面接合件，这样构造并定位所述接合件，使得(a)当自所述机架上取下所述切割装置，并将所述切割装置设置在所述支承面上的所述取向工作位置时，所述接合件与所述支承面接合，以稳固地支承所述切割装置，以及(b)当将所述切割装置安装到所述机架上的安装工作位置时，所述接合件用于在所述机架内定位所述切割装置。
27.根据权利要求17所述的原版加工系统，其特征在于，所述底座件的所述基片支承面上具有测量标记。
28.一种原版加工设备，所述原版加工设备与一对可更换的进料卷相协作，所述可更换的进料卷装载着一卷将要被退绕的原料，至少其中一个原料上具有一层粘合剂，所述设备包括一机架，将所述机架构造并设置成可更换地安装所述进料卷；一原版加工装置，这样构造并设置所述原版加工设备，当所述进料卷可更换地安装在所述机架上时，可将一原版以及自各个所述进料卷上退绕且设置在所述原版相对面上的原料一起插入所述原版加工设备；所述原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工装置使得沿一进料方向送入其进料侧的所述原版和所述原料之间粘合，然后将所述加工过的原版与原料向外排出所述原版加工装置的排料侧；以及一切割装置，安装在所述原版加工装置排料侧的机架上，所述切割装置具有一刀片，可移动所述刀片以执行切断形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常横向于所述进料方向切割自所述加工装置排出的所述原料，以使得由加工过的原版和原料组成的最终产品与剩余原料源相分隔；所述切割装置具有一通常横向延伸的引导件以及一装载所述刀片的刀片盒，所述刀片盒安装在所述引导件上，以允许沿着所述引导件通常横向地移动所述刀片和刀片盒，从而执行所述切断操作；所述引导件具有一可拆卸部分，可拆下所述部分以在所述引导件内产生一空间，所述空间构造用以(a)通过将所述刀片盒横向移入所述空间内，允许所述刀片盒与所述引导件啮离，从而可取下所述刀片盒，以及(b)通过将所述刀片盒放置在所述空间内，并在所述引导件上横向移动所述刀片盒，可安装所述刀片盒。
29.一种原版加工设备，所述原版加工设备与一对可更换的进料卷相协作，所述可更换的进料卷装载着一卷将要被退绕的原料，至少其中一个原料上具有一层粘合剂，所述设备包括一机架，将所述机架构造并设置成可更换地安装所述进料卷；一原版加工装置，这样构造并设置所述原版加工设备，当所述进料卷可更换地安装在所述机架上时，可将一原版以及自各个所述进料卷上退绕且设置在所述原版相对面上的原料一起插入所述原版加工设备；所述原版加工装置构造并设置成执行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工装置使得沿一进料方向送入其进料侧的所述原版和所述原料之间粘合，然后将所述加工过的原版与原料向外排出所述原版加工装置的排料侧；以及一支承构件，可拆卸地安装在所述原版加工装置进料侧与排料侧之一的机架上，即其安装工作位置上，所述支承构件具有一基片支承面，所述基片支承面构造用以基本水平地接收并支承经由所述加工装置输送的所述加工过的原版和原料；当所述支承构件位于其安装工作位置时，在所述原版加工装置的安装有所述支承构件的同一侧上，所述机架具有一储存间，所述储存间具有一朝上的开口，所述储存间构造用以在其内储存物品，当将所述支承构件可拆卸地安装在所述机架的所述安装工作位置时，所述支承构件覆盖所述存储间的所述朝上开口，将所述支承构件构造并设置成自所述机架上取下所述支承构件时，可经由所述储存间的朝上开口进入所述机架的所述储存间。
30.根据权利要求29所述的原版加工设备，其特征在于，所述支承构件可拆卸地安装在原版加工装置排料侧的其安装工作位置上。
31.根据权利要求30所述的原版加工设备，其特征在于，所述支承构件是一切割装置的底座件，所述切割装置具有一刀片，可移动所述刀片以执行切断形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常横向于所述进料方向切割自所述加工装置排出的所述原料，以使得由加工过的原版和原料组成的最终产品与剩余原料源相分隔；将所述切割装置构造及设置成可自所述机架上取下，并放置到与所述机架相分离的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上，将所述切割装置构造及设置成在所述取下工作位置，可移动所述刀片以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在所述切边操作中，移动所述刀片以沿着所述进料方向切割所述加工过的原料。
32.根据权利要求31所述的原版加工设备，其特征在于，所述切割装置还包括一引导件，所述引导件可移动地安装在所述底座件上，所述刀片可滑动地安装在所述引导件上，以沿着所述所述引导件进行受引导的切割运动。
33.根据权利要求32所述的原版加工设备，其特征在于，所述引导件可移动地安装在所述底座件上，以选择性地在(a)非切割位置与(b)切割位置之间手动移动所述引导件，在所述非切割位置上，所述刀片位于所述基片支承面的上方且与所述基片支承面隔开，以阻止所述刀片组件切割所述加工过的原版与原料；在所述切割位置上，将所述刀片定位成其刀刃部分向下伸至所述基片支承面以下，这样在切割过程中，所述向下延伸的刀刃部分就使得所述刀片可以切穿所述加工过的原版和原料的整个厚度。
全文摘要
一种原版加工设备与一对可更换的进料卷一起使用，该原版加工设备包括一机架、一原版加工装置以及一切割装置。该原版加工装置执行原版加工操作，在该原版加工操作中，使原版与进料卷的原料之间粘合。切割装置可拆卸地安装在原版加工装置的排料侧上的机架上。该切割装置具有一刀片，可移动该刀片以执行切割操作，在该切割操作中，刀片通常横向于进料方向切割自加工装置排出的原料，以把包括加工过的原版和原料的最终产品自剩余的原料源切断。可自机架上取下该切割装置，并放置到一支承面上，以执行包括切边操作在内的其它切割操作，在该切边操作中，该刀片沿进料方向移动。
文档编号B26D1/04GK1518498SQ02812322
公开日2004年8月4日 申请日期2002年7月12日 优先权日2001年7月13日
发明者保罗·J·莱蒙斯, 约瑟夫·E·维拉斯奎兹, 丹尼尔·G·里德, E 维拉斯奎兹, G 里德, 保罗 J 莱蒙斯 申请人:西龙公司