猕猴桃干片加工方法及其加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种猕猴桃干片加工方法及其加工设备。
【背景技术】
[0002] 猕猴桃，也称狐狸桃、藤梨、羊桃、木子、毛木果、奇异果、麻藤果等。是猕猴桃科植 物猕猴桃的果实。因其维生素C含量在水果中名列前茅，一颗猕猴桃能提供一个人一日维 生素C需求量的两倍多，被誉为"水果之王"。猕猴桃还含有良好的可溶性膳食纤维，其综合 抗氧化指数在水果中名列居前，仅次于刺梨、蓝莓等小众水果，远强于苹果、梨、西瓜、柑橘 等日常水果。与甜橙和柠檬相比，猕猴桃所含的维生素C成分是前两种水果的2倍，因此常 被用来对抗坏血病。不仅如此，猕猴桃还能稳定情绪、降胆固醇、帮助消化、预防便秘，还有 止渴利尿和保护心脏的作用。
[0003] 但由于猕猴桃属于呼吸跃变型果实，采后极易腐烂。目前有采用油炸、烘烤等方式 加工猕猴桃干片的技术，但所制得的猕猴桃干片营养成分流失大，且较硬而口感不好。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种加工简单且获得的猕猴桃干片口感松脆、营养丰富的猕 猴桃干片的加工方法和加工设备。
[0005] -种猕猴桃干片加工方法，包括： 将猕猴桃去皮后得到的猕猴桃果肉在-15°C~_10°C温度下冷冻0. 5~1小时； 在5°C~10°C温度下将猕猴桃果肉切成猕猴桃片，所述猕猴桃片的厚度为 0. 4cm?0. 6cm; 将所述猕猴桃片装盘后于_38°C~-35°C温度下冷冻3~4个小时； 将所述猕猴桃片在70Pa~110Pa压力和50°C~85°C温度下保持15~18小时进行真空干 燥，获得猕猴桃干片，所述猕猴桃干片的水分为3°/p5%。
[0006] 在其中一个实施例中，所述猕猴桃片的厚度为0. 6厘米。
[0007] 在其中一个实施例中，将所述猕猴桃片装盘后于_35°C温度下冷冻3~4个小时。
[0008] 在其中一个实施例中，所述猕猴桃干片的水分为3%。
[0009] 在其中一个实施例中，还包括将所述猕猴桃干片在20°C~25°C温度下及30%以下 湿度下打包入库。
[0010] 一种猕猴桃干片的加工设备，其特征在于，包括： 取肉室，用于去除猕猴桃的果皮得到猕猴桃果肉； 第一冷冻室，与所述取肉室相连，用于冷冻所述猕猴桃果肉； 切片室，与所述第一冷冻室相连，用于将猕猴桃果肉切成猕猴桃片； 第二冷冻室，与所述切片室相连，用于冷冻猕猴桃片； 真空干燥室，与所述第二冷冻室相连，用于干燥所述猕猴桃片； 输送装置，分别与所述取肉室、所述第一冷冻室、所述切片室、所述第二冷冻室及所述 真空干燥室相连，用于输送所述猕猴桃、所述猕猴桃果肉或所述猕猴桃片； 消毒装置，分别与所述取肉室、所述第一冷冻室、所述切片室、所述第二冷冻室、所述真 空干燥室及所述输送装置相连，用于对所述取肉室、所述第一冷冻室、所述切片室、所述第 二冷冻室、所述真空干燥室及所述输送装置进行清洁消毒。
[0011] 在其中一个实施例中，所述消毒装置中设有多个用于盛放消毒液的储液器。
[0012] 在其中一个实施例中，采用次氯酸钠溶液对所述输送装置消毒后并采用清水漂洗 所述输送装置。
[0013] 在其中一个实施例中，采用酒精对所述第一冷冻室和所述第二冷冻室进行清洁消 毒。
[0014] 在上述猕猴桃干片的加工方法中，将猕猴桃去皮后先在-15°C~-10°C温度下冷冻 0.5~1小时，通过该低温冷冻使得猕猴桃柔软的果肉变硬，方便切片。然后将猕猴桃去籽 后切成厚度为〇. 4cm~0. 6cm的薄片，然后升温至5°C~10°C温度下对猕猴桃片稍微解冻，然 后装盘在-38°C~_35°C温度下冷冻3~4个小时，进行深度冷冻，然后在70Pa~110Pa压力和 50°C~85°C温度下保持15~18小时，进行脱水，获得猕猴桃干片，其中猕猴桃干片的水分为 39^5%。上述加工方法工艺简单，方便操作。通过上述方法获得的猕猴桃干片口感松脆，且 保留了猕猴桃原始的营养成分，易于运输和保存。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为一实施方式的猕猴桃干片的加工方法流程图； 图2为一猕猴桃干片的加工设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发 明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明 的技术方案，并不用于限定本发明。
[0018] 请参阅图1，一实施方式的猕猴桃干片的加工方法，包括以下步骤： S110、将猕猴桃去皮后得到的猕猴桃果肉在-15°c~-10°C温度下冷冻0. 5~1小时。
[0019] 选择成熟度适中的猕猴桃，但闻起来不能有酒精味。除去霉烂变质、病虫果、裂果、 小果及形状不合格果。可以通过切削等机械或人工两种方法去皮，去皮过程中需要消毒并 保持卫生。在-15°C~-10°C温度下进行冷冻0.5~1小时，可以将猕猴桃果肉的软硬程度调控 成软硬适中，既不会太软，也不会太硬，方便切割，若太软，切割的时候果肉会沾在刀片上， 若太硬，不利于切割，且后续升温过程需要的时间更长，增加成本。优选的，在-KTC温度下 冷冻两个小时，获得的猕猴桃果肉的软硬程度最适中。
[0020]S130、在5°C~10°C温度下将猕猴桃果肉切成猕猴桃片，所述猕猴桃片的厚度为 0. 4cm?0. 6cm。
[0021] 切片的刀具需要消毒，避免污染猕猴桃果肉。然后将猕猴桃果肉切片，获得厚度为 0. 4cm~0. 6cm的猕猴桃片，在该厚度范围内，冷冻的效果较好，且不需要冷冻太长时间，节约 成本。切片完成后将猕猴桃片后适当升温。
[0022] S140、将所述猕猴桃片装盘后于_38°C~_35°C温度下冷冻3~4个小时。
[0023] 猕猴桃片经过冷冻后，就可以获得固态的猕猴桃片。优选地，在猕猴桃装盘时，均 匀逐一平放,不叠加堆放。
[0024]S150、将所述猕猴桃片在70Pa~110Pa压力和50°C~85°C温度下保持15~18小时进 行真空干燥，获得猕猴桃干片，所述猕猴桃干片的水分为3°/p5%。
[0025] 通过上述过程获得猕猴桃片在低温条件下冷冻后，然后在接近真空（70Pa_110Pa 左右）状态下脱水，使猕猴桃片中的水分不经液态直接升华成气态，最终除去猕猴桃片中的 水分。获得的猕猴桃干片的水分为3%~5%左右。在上述过程中，由于在冻结的状态下进行 干燥，猕猴桃片的体积变化不大，不会发生浓缩现象。猕猴桃的营养成分如蛋白质、各种维 生素等不会发生变性。且在真空干燥，可以防止猕猴桃氧化。干燥后的猕猴桃疏松多孔，呈 海绵状，加水后几乎立即恢复原来的性状。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上区别 很小。
[0026] 采用真空冷冻干燥技术将猕猴桃片中的水分迅速去除，且得到的猕猴桃片的口感 松脆，不会很硬而影响口感。且采用真空冷冻干燥技术，可以保持猕猴桃的原始营养，方便 运输和保存，可以一年四季享用美味，为用户提供很大便利。
[0027] 上述加工方法工艺简单，方便操作。通过上述方法获得的猕猴桃干片口感松脆，且 保留了猕猴桃的营养成分，易于运输和保存。
[0028] -种的猕猴桃干片的加工设备200,包括依次相连的取肉室210、第一冷冻室220、 切片室240、第二冷冻室250及真空干燥室260 ;且还包括输送装置270和消毒装置280。输 送装置270和消毒装置280分别与取肉室210、第一冷冻室220、切片室240及第二冷冻室 250相连。优选地，在各腔室中还装有温控装置等。
[0029] 取肉室210用于去除猕猴桃的果皮得到猕猴桃果肉。将