拉链加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工设备，特别是涉及一种拉链加工设备。
【背景技术】
[0002]拉链加工有若干道加工工序组成，其中包括穿拉头和打上止两道工序，打上止分为扁线上止和颗粒上止两种，随着拉链工艺和品质要求的发展，扁线上止逐渐被颗粒上止所取代。
[0003]目前，拉链制造设备穿拉头和打颗粒上止为两道工序并分别由两台机器加工完成，即分别为穿拉头机和颗粒上止机。因此使用传统的拉链设备需要使用两台机器分别进行操作，拉链需要分别在两台机器上进行上料、下料，效率较低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种效率较高的拉链加工设备。
[0005]一种拉链加工设备，用于对链带穿入拉头及上止，所述拉链加工设备包括安装座、滑座、上止组件及拉头组件，所述滑座安装在所述安装座上，所述滑座与所述安装座可转动连接，所述上止组件及所述拉头组件并列安装于所述滑座上，所述上止组件用于固定所述上止，所述拉头组件用于定位所述拉头，所述滑座转动，以使所述拉头组件及所述上止组件分别将所述拉头与所述上止送到安装位，使所述拉头的穿入方向与所述上止的穿入方向位于同一直线上，并使所述链带依次穿过所述拉头及所述上止。
[0006]在其中一个实施例中，所述上止组件包括第一成形模及两个第二成形模，所述第一成形模的一端与所述滑座连接，所述第一成形模的另一端的两侧分别设有第一夹面，两个所述第二成形模分别设于所述第一成形模的两侧，所述第一成形模上开设有第二夹面，所述第二夹面与所述第一夹面相对设置形成上止位，所述第一夹面与所述第二夹面分别用于夹持所述上止的上、下表面。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一夹面与所述第二夹面为弧形曲面，所述第一夹面与所述第二夹面分别与所述上止件的上、下表面一致。
[0008]在其中一个实施例中，所述上止组件还包括导向板、上止模弹簧，所述导向板固定设于所述滑座上，所述第一成形模远离所述第一夹面的一端设有弹簧槽，所述上止模弹簧的一端收容于所述弹簧槽内，所述上止模弹簧的另一端与所述导向板的侧面相抵接，所述第一成形模朝向所述导向板运动使所述上止成形。
[0009]在其中一个实施例中，所述上止组件还包括检测针，检测弹簧，所述导向板开设有限位槽，所述检测针的一端穿过所述限位槽的两个相对侧壁，所述检测针的另一端与所述第二成形模连接，所述检测弹簧穿设于所述检测针上，所述检测弹簧的一端与所述检测针上的凸台相抵接，另一端与所述限位槽的内侧壁相抵接，所述第一成形模朝向所述导向板运动，所述第一夹面与所述第二夹面接触，带动所述第二成形模朝向所述导向板运动，以使所述检测针移动压缩检测弹簧，所述检测针的一端达到预定位置，所述第一成形模停止移动，所述上止模弹簧及所述检测弹簧分别使所述第一成形模及所述第二成形模复位。
[0010]在其中一个实施例中，所述拉头组件包括拉杆、推杆弹簧、推杆及用于连接所述拉头的拉头夹，所述拉杆的一端固定设于所述滑座上，所述拉杆的另一端连接所述推杆弹簧的一端，所述推杆弹簧的另一端连接所述推杆的一端，所述推杆的另一端连接所述拉头夹，所述推杆的两侧均设有导轴，所述安装座上设有滑轨，靠近所述安装座的一侧的所述导轴收容于所述滑轨内，所述滑座转动，所述导轴沿所述滑轨转动。
[0011]在其中一个实施例中，所述拉头夹位于所述上止的外侧，所述滑轨为弧形，所述滑轨的各点对应的曲率半径沿顺时针方向逐渐减小，所述导轴带动所述推杆沿顺时针方向转动，所述推杆挤压所述推杆弹簧，以使所述拉头靠近所述上止。
[0012]在其中一个实施例中，所述拉头组件还包括拉头弹簧，所述推杆并列开设两个拉头槽，所述拉头夹包括两个夹片，所述夹片的一端收容于所述拉头槽内，所述夹片的外侧壁与所述拉头槽的内侧壁之间存在间隙，所述拉头弹簧夹持于所述间隙内，所述夹片的另一端设有夹持部，所述夹持部用来夹持所述拉头，两个所述夹持部相对张开以使所述拉头进入所述拉头夹，所述拉头弹簧压持所述夹片，所述拉头夹紧固夹持所述拉头。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹持部的形状与所述拉头的外侧形状相匹配。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑座包括本体及盖板，所述本体开设有收容所述上止组件的上止组件槽及收容所述拉头组件的拉头组件槽，所述上止组件槽与所述拉头组件槽并列设置，所述盖板设于所述本体上，使所述上止组件及所述拉头组件定位。上述拉链加工设备可以一次同步实现穿拉头和装上止的两道工序，一台机器具有两个功能，提高了拉链的生产效率，降低拉链的生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实施方式的拉链加工设备的立体图；
[0016]图2为图1所示的拉链加工设备的爆炸图；
[0017]图3为图2所示的上止组件的爆炸图；
[0018]图4为图3所示的上止组件的剖视图；
[0019]图5为图2所示的拉头组件的立体图；
[0020]图6为图5所示的拉头组件的爆炸图；
[0021]图7为图1所示的拉链加工设备的初始状态图；
[0022]图8为图7所示的拉链加工设备的下一工作状态图；
[0023]图9为图8所示的拉链加工设备的下一工作状态图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1，本实施方式的拉链加工设备100用于将链带(图未示)穿入拉头11及上止12。链带水平展开，链带需要先安装拉头11，再在链带的末端安装上止12，从而完成一个拉链的制作。
[0028]本实施方式的拉链加工设备100包括安装座110、滑座120、上止组件130及拉头组件140。安装座110上设有滑轨111。滑座120与转轴20连接，转轴20转动带动滑座120转动。滑座120安装在安装座110上，滑座120与安装座110可转动连接。滑座120沿滑轨111转动。上止组件130及拉头组件140并列安装于滑座120上。上止组件130用于固定上止12。拉头组件140用于定位拉头11。
[0029]滑座120转动，拉头组件140及上止组件130分别将拉头11与上止12送到安装位，使拉头11的穿入方向与上止12的穿入方向位于同一直线上，并使链带依次穿过拉头11及上止12。其中，拉头11的穿入方向为拉头11的贯穿方向。由于上止12—般为U型，上止12形成有两端开口的U形槽，则上止12的穿入方向为U形槽的贯穿方向。
[0030]具体在本实施方式中，安装座110的滑轨111为弧形。滑轨111的各点对应的曲率半径沿顺时针方向逐渐减小。
[0031]请参阅图2，滑座120包括本体121及盖板123。本体121开设有收容上止组件130的上止组件槽121a及收容拉头组件140的拉头组件槽121b。上止组件槽121a与拉头组件槽121b并列设置。盖板123设于本体121上，使上止组件130及拉头组件140定位。盖板123开设有导槽123a。滑座120与转轴20连接，转轴20转动带动滑座120转动。滑座120相对于安装座110转动。转轴20顺时针转动，滑座120沿顺时针方向转动，使上止组件槽121a、拉头组件槽121b与链带垂直。链带对准拉头11及上止12，使链带的一端先穿过拉头11，然后再进入上止12内，以完成安装。
[0032]上止组件130收容于上止组件槽121a内。上止组件130包括导向板131、第一成形模132、两个第二成形模133、上止模弹簧134。导向板131固定设于滑座120上。具体在本实施方式中，请参阅图3，导向板131开设有限位槽131a。导向板131呈U型。第一成形模132呈“工”字形，第一成形模132的一端形成有两个凸台132a，并在该凸台132a上设有第一夹面132b。两个第二成形模133分别设于第一成形模132的两侧，第二成形模133上开设有第二夹面133a，第二夹面133a与第一夹面132b相对设置形成上止位，第一夹面132b与第二夹面133a分别用于夹持上止12的上、下表面。第一成形模132朝向导向板131运动使上止12成形。
[0033]具体在本实施方式中，第一夹面132b与第二夹面133a为弧形曲面，第一夹面132b与第二夹面133a分别与上止12的上、下表面一致，以使第一夹面132b与第二夹面133a能够完全接触上止12的上、下表面。
[0034]第一成形模132远离第一夹面132b的一端设有弹簧槽132c。上止模弹簧134的一端收容于弹簧槽132c内，上止模弹簧134的另一端与导向板131的侧面相抵接。
[0035]可以理解，导向板131及上止模弹簧134可以省略，第一成形模132可以直接与滑座120固定连接。
[0036]具体在本实施方式中，上止组件130还包括检测针135及检测弹簧136。检测针135的外侧壁上设有环形凸台137。请同时参阅图4，检测针135的一端穿过导向板131的限位槽131a的两个相对侧壁。检测针135的另一端与第二成形模133连接。具体地，第二成形模133上开设有检测针孔138，以使检测针135收容于检测针孔138内，以使第二成形模133与检测针135连接。
[0037]可以理解，检测针135还可以通过其他方式使检测针135