专利名称：打孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在多张纸上打孔的打孔器，特别涉及使用简单构造改善打孔操作的操作性的打孔器。
可是，连杆的下端侧对打孔轴的安装位置，一般是设定在打孔轴的轴心上，通过选择连杆的上端侧对操作手柄的安装位置，设定操作手柄的旋转和打孔轴的升降动作的关联关系。但是，在这样的构成中，因为如果确定安装位置，则唯一地规定了打孔轴的整个动作，所以对于追求操作性提高有一定的限制。
本发明为实现这一目的，采用了以下的构成。
即，本发明的打孔器是借助凸轮机构，向打孔轴上传递操作手柄的旋转操作力的打孔器，其特征在于在上述凸轮机构中，赋予使加在操作手柄上的操作力和传递到打孔轴上的力的分配变化的功能。
凸轮机构，和连杆不同，凸轮面设计的自由度很高。因此，如果借助凸轮机构使操作手柄和打孔轴连动，改变加在操作手柄上的操作力和传递到打孔轴上的力的分配，则可以在打孔轴上赋予多样的动作。
作为具体的分配形态，可以举出设定成在穿孔负荷相对越小的旋转位置上，相对于操作手柄的旋转速度，打孔轴的下降速度越快，和设定成在押下操作手柄时的转矩臂越大，相对于操作手柄的旋转速度，打孔轴的下降速度越快。
作为凸轮机构的具体构成，可以举出使设置在从操作手柄的旋转中心向在径向上离开的位置上的凸轮面，和在为沿着这个凸轮面引导打孔轴的设置在该打孔轴侧的局部上的凸轮随动件接合者。
作为这种情况的具体形态，是通过操作手柄角度，改变距凸轮面的旋转中心的离开距离，可以举出在操作手柄从直立状态到旋转规定角度的初始操作区域中，设定成与作为其后的打孔开始位置设定的一定区域相比，使离开距离的每单位角度的变化比例大，打孔轴的降下速度快；在操作手柄通过了从直立状态到转动规定角度的初始转动区域后，设定成在作为打孔开始位置设定的一定区域间中，与此前的初始转动区域相比，离开距离的每单位角度的变化比例小，打孔轴的降下速度慢；进而，在操作手柄通过作为打孔开始位置设定的一定区域后，至大致到水平位置的区域中，设定成使离开距离的每单位角度的变化比例逐渐变大，打孔轴的降下速度逐渐加快。
在打孔结束后，为了能够可靠地抬起打孔轴，希望在凸轮面的相对位置上，设置在没有穿孔负荷时，悬挂支持打孔轴的支持面。
以上的构成，在适用于打孔轴是中空体形状并且穿孔负荷大致一定，一般认为没有操作力的改善的余地的所谓强力打孔器时特别有用。
图2表示同一实施方案的侧剖面图。
图3表示同一实施方案的正剖面图。
图4表示同一实施方案的原理图。
图5表示同一实施方案的作用说明图。
图6表示同一实施方案的作用说明图。
符号说明3打孔轴，5操作手柄，6凸轮机构，55a支持面，61凸轮面，62凸轮随动件。
本实施方案的打孔器，是1孔型的打孔器，如
图1-3所示，其构成包含基台1、从该基台1的上端一体立起的保持构件2、被可升降地收纳在此保持构件2内保持打孔轴3的轴架4、把基端侧可转动地支撑在上述保持构件2的上端侧的操作手柄5、位于保持构件2内使轴架4的升降动作与操作手柄5的旋转操作连动的凸轮机构6。
基台1，是具有足够支持保持构件2及作为其附属物的操作手柄5等的刚性的板状体，在把上面作为纸的放置面1a的同时，在其上端部附近的打孔轴3的对应位置上，埋设承受同一打孔轴3的刀尖3a的用树脂制成的圆形垫块11，使其上面与放置面1a为大致同一平面。
保持构件2，相对于接触基台1的部分向前方突出(即，放置面1a一侧)地支撑着轴架4的收纳部、操作手柄5的安装部、连动机构6的收纳部，在其外伸的部分的下面2a和基台1的上面1a之间，插入纸叠的上端侧。轴架4以及连动机构6的收纳部，被设置在其悬伸的锁体状的保持构件2上向着前方开口的上下方向的槽22内，该槽22在保持构件21的上述的外伸部分的下面2a以及上面2b上开孔。在图中用于安装各要素零件所需要的螺钉等省略。
轴架4，是具有与上述槽22的宽度尺寸以及进深尺寸大致对应的外形尺寸的大致长方体形状，被收纳在槽22内可以上下滑动。被安装在轴架4上的打孔轴3，是中空管式的，通过下端侧的刀尖3a切入纸叠，把被切出的屑取入其中空部分，把顺序压上的屑经由设置在上方的竖孔4a从排出口4b排出。
操作手柄5，在具有刚性的手柄杆51的操作端一侧上安装树脂制手柄操作部分52，在基端一侧上安装凸轮机构体53，所以把该凸轮机构体53插入上述槽22的上端附近部分中，把该部位经由水平轴54安装在保持构件2上可以转动。本实施方案的操作手柄5，把从直立后倾大致15度的图5(a)所示的转动开始端位置到大致转动105度向前方横卧为大致水平的图6(d)的转动结束端位置的区域作为转动区域，在转动开始端位置上，后述的凸轮随动件62顶在被设置在凸轮机构体53的后述的凸轮面61的一端上的停止壁64上并被保持在该位置上，在转动结束端位置上，该凸轮随动件62顶在被设置在凸轮机构体53的凸轮面61的另一端上的停止壁63上并被保持在该位置上。进而，“操作手柄”这一词，并不具有限定其形状和功能的意思，所谓的操作杆也包含在该操作手柄的概念中。
凸轮机构6，介于操作手柄5和打孔轴3之间，其作用是借助轴架4将加在操作手柄5上的操作力传递到打孔轴3，其构成是通过接合以下部分组成，即接合设置在位于上述操作手柄5的基端侧的凸轮机构体53上的凸轮面61，和用销钉41安装在支撑与这个凸轮面61接合进行滑动动作的打孔轴3的轴架4的上端部上的树脂制的凸轮随动件62。在凸轮机构体53的凸轮面61的附近，形成以该凸轮面61为槽底的剖面为コ字型的槽形状，在其侧壁上设置沿着凸轮面61的贯通孔55，在穿过该贯通孔55被支撑在轴架4上的销钉41的中央部分上安装上述凸轮随动件62。在由于穿孔负荷，打孔轴3承受向上的反力时，凸轮随动件62碰到凸轮面61，在没有穿孔负荷的状态下，由于自重销钉41顶在贯通孔55的下边缘55a上，打孔轴3借助轴架4在吊挂在其下边缘55a的状态下被支撑。此下边缘55a相当于本发明的支持面。
但是，上述凸轮面61，被设定成从操作手柄5的转动中心m到实际和凸轮随动件62接触起作用的部分为止的在径向上离开的距离R(参照图2)，根据操作手柄5的角度而变化。图4(a)表示在凸轮机构造体53上以10℃的间隔从旋转中心m到凸轮面61的间隔距离(但是，在图中表示为直至与凸轮面61接合的凸轮随动件62的中心的距离)R’的变化情况，图4(b)表示以横轴为旋转角度α，以纵轴为间隔距离R’，其变化的情况。如果随着操作手柄5的旋转间隔距离R(从而R’)不变，则打孔轴3不被压下，但是，如果间隔距离R变化，则每单位旋转角度的间隔距离的变化比例越大，相对手柄操作打孔轴3的降下速度越快。
而且，本实施方案，如图4(b)所示，在操作手柄5从直立状态到旋转规定角度(0°～30°)的初始操作区域A1中，设定成与作为其后的打孔开始位置设定的一定区域A2(30°～60°)相比，使离开距离R的每单位角度的变化比例大，打孔轴3的降下速度快；另外，在操作手柄5通过了该初始转动区域A1后，在通过作为打孔开始位置设定的一定区域A2期间，设定成与此前的初始转动区域A1相比，离开距离R的每单位角度的变化比例小，打孔轴3的降下速度慢；进而，在操作手柄5通过了作为开始打孔位置设定的一定区域A2后，至大致到水平姿势的区域A3(60°～90°)中，设定成除去最后的打孔结束附近，使离开距离R的每单位角度的变化比例逐渐变大，打孔轴3的降下速度逐渐加快。在图5(a)～图6(d)中，展示操作手柄5一旦从转动开始端位置变为直立，其后直至转动90°到达水平的最终端转动位置上的凸轮机构6、打孔轴3等的状态。
即，在本实施方案中，如果在安装了需要穿孔的纸叠的状态下操作操作手柄5，则打孔轴3的刀尖3a到最初切入纸的位置近旁，该打孔轴3被赋予比较快的降下速度，在刀尖3a在最初切入纸的位置近旁(虽然根据打孔张数而变化但假定大概是100-150张左右的纸叠)，打孔轴3可以保持在比较缓慢的降下速度，操作力有效地传递到打孔轴3，其后，随着操作手柄5的转矩臂(即操作手柄5的水平方向的臂长)变大，赋予打孔轴3逐渐加快的降下速度。因此，迅速开始打孔，在开始前后最大限度地产生该作用，操作手柄5某种程度可以从停顿点起瞬间完成穿孔。
如上所述，本实施方案的打孔器，是借助凸轮机构6将操作手柄5的旋转操作力传递给打孔轴3上，在该凸轮机构6上，赋予使加在操作手柄5上的操作力和传递到打孔轴3的力的分配变化的功能。
因此，可以实现在以往的连杆式打孔器中由于设计上的制约而得不到的状态，即，为了提高操作性，可以有效实现使加在操作手柄5上的操作力和传递给打孔轴3上的力的分配多样性变化的形式。
作为其具体的分配形式，因为设定成穿孔负荷相对越小的旋转位置，相对于操作手柄5的旋转速度，打孔轴3的降下速度越快，所以可以实现在还没有切入纸的初始操作阶段等，使打孔轴3快速下降实现打孔作业的高效率。
另外，因为设定成在压下操作手柄5时的转矩臂越大，相对操作手柄5的转动速度打孔轴3的降下速度越快，所以可以从操作手柄5完全停顿状态下非常充分地利用该作用，快速完成打孔作业。
而且，作为凸轮机构6的具体构成，因为设置成是使设置在从操作手柄5的旋转中心向径向离开的位置上的凸轮面61，与设置在沿着该凸轮面61引导打孔轴3的该打孔轴3侧的一部分(即轴架4)上的凸轮随动件62接合，所以通过简单构造可以有效实现上述功能。
这些具体的分配，因为着眼于从凸轮面61的旋转中心的离开距离R(或R’)，可以根据该离开距离的每单位操作角度变化的比例简单地规定，所以可以简单、准确进行赋予所希望功能的设计。
进而，因为在凸轮面61的对向位置上，设置有在没有穿孔负荷时吊挂支撑打孔轴3的支撑面55a，所以打孔完成后，在不使用弹簧等时，也可以伴随操作手柄5的返回操作，可靠地抬起打孔轴3。
特别，本实施方案的打孔轴3，是中空体状且穿孔负荷大致一定的打孔器，在一看就认为操作力没有改善余地的所谓强力打孔器中，在实现操作性改善这一点上具有很大意义。
再有，各部分的具体构造，并不仅限于上述实施方案，在不脱离本发明宗旨的范围内可以有各种变形。例如，上述实施方案是作为1孔打孔器构成的，但即使构成2孔打孔器或2孔以上打孔器也勿庸质疑。这种情况下，凸轮机构，在以错开多个打孔轴的打孔时刻为目的中也可以有效利用。
如上所述，如果采用本发明，在穿孔负荷不论纸张多少都大致一定，即一看就认为操作力没有提高余地的所谓强力打孔器中，也可以借助凸轮机构使操作手柄的旋转操作力传递到打孔轴，在该凸轮机构中，因为赋予改变加在操作手柄上的操作力和传递到打孔轴上的力的分配的功能，所以，可以有效实现操作性的提高。
权利要求
1.一种打孔器，是借助凸轮机构，把操作手柄的旋转操作力传递到打孔轴上的打孔器，其特征在于在上述凸轮机构上赋予使加在操作手柄上的操作力和传递到打孔轴上的力的分配变化的功能。
2.如权利要求1所述的打孔器，其中设定成在穿孔负荷相对越小的旋转位置上，对于于操作手柄的旋转速度，打孔轴的降下速度越快。
3.如权利要求1所述的打孔器，其中设定成压下操作手柄时的转矩臂越大，相对于操作手柄的旋转速度，打孔轴的降下速度越快。
4.如权利要求1所述的打孔器，其中凸轮机构是由设置在从操作手柄的旋转中心向径向离开的位置上的凸轮面，和设置在沿着该凸轮面引导打孔轴的该打孔轴侧的一部分上的凸轮随动件接合而构成。
5.如权利要求4所述的打孔器，其中从凸轮面的旋转中心离开的距离是随着操作手柄的角度而变化，在操作手柄从直立状态到转动规定角度为止的初始操作区域中，与作为其后打孔开始位置设定的一定区域相比，使离开距离的每单位角度变化比例大，打孔轴的降下速度快。
6.如权利要求4所述的打孔器，其中在操作手柄通过了从直立状态到转动规定角度为止的初始旋转区域后，在位于作为打孔开始位置设定的一定区域间，与此前的初始转动区域相比，离开距离的每单位角度的变化比例小，打孔轴的降下速度慢。
7.如权利要求4～6中任意一项所述的打孔器，其中在操作手柄通过了作为打孔开始位置设定的一定区域后，在至大致水平的区域中，使离开距离的每单位角度的变化比例逐渐变大，打孔轴的降下速度逐渐加快。
8.如权利要求4～7中任意一项所述的打孔器，其中在凸轮面的对向位置上，设置有在没有打孔负荷时吊挂支撑打孔轴的支撑面。
9.如权利要求1～8中任意一项所述的打孔器，其中打孔轴是中空体状的。
全文摘要
通过采用巧妙地调整打孔操作的操作性的装置，谋求进一步改善这种打孔器的操作性。其构成是，借助凸轮机构6，使操作手柄5的旋转操作力传递到打孔轴3，在该凸轮机构6上，赋予改变加在操作手柄5上的操作力和传递给打孔轴3上的力的分配的功能。
文档编号B26F1/32GK1467059SQ0310208
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月29日 优先权日2002年6月7日
发明者古川胜章 申请人:国誉株式会社