专利名称：带有可使刀片缩回的触发驱动器的工艺刀的制作方法
参考引用本发明人在本文中引用了在这一专利申请中列举或引用的美国专利、美国专利申请和在美国专利和美国专利申请中列举或引用的其它文件。
定义单词“包含”、“具有”和“包括”在本文中在意思上是等同的并且是可扩充的，因为跟在这些单词中的任一个的后面的一个项目或几个项目都不意味着是那个项目或那些项目的穷尽的列举，也不意味着仅限于所列举的那个项目或那些项目。
背景技术：
纸箱切割器和各种实用工艺刀之类的手持式刀具被广泛地应用着。典型地，工艺刀具有一个用时可被伸出来而不用时可被缩回去的刀片。使用者用他的大拇指向前或向后推刀片可使刀片伸出或缩回，美国专利4,930,218描述了一种常规的工艺刀。
发明概要本发明具有许多在本文将逐一讨论的特点。读者在阅读了下面标题为“本发明的某些实施例的详细说明”那一节之后，将能理解本发明的这些特点怎样提供了它的好处。本发明的这些好处包括但不限于使用者可以方便地用触发器机构控制这种工艺刀的刀片的伸出和缩回，工艺刀的手握部分的人体工学设计便于操动触发驱动器机构(trigger mechanism)，还具有能够把刀片锁在选择的位置的锁住机构，以及可将一叠备用刀片存放在工艺刀上的一个储存部位里，刀片的更换非常方便。
不限于后面的权利要求书所表述的本发明的范围，本发明的某些特点而不是其全部特点是一.具有作为刀片的壳体的装置。典型地，壳体具有一个可供使用者用手握住刀的一手握部分。
二.具有用于承载安装于其上的一个刀片的装置，例如一个刀片座，其被构造成可承载一个可拆装地安装在其上的刀片，并且这个刀片座至少部分地位于壳体里。这个刀片座可在一个缩回位置预一个伸出位置之间运动，在缩回位置时安装在其上的刀片处在壳体内，而在伸出位置时安装在其上的刀片的至少一部分伸出于壳体之外。壳体内壁上具有至少一个可引导刀片座的运动的导轨。处在缩回位置的刀片典型地是完全处在壳体内。刀片座具有多个可使刀片伸出于壳体的位置。例如，刀片座的各位置中的一个位置可使安装在其上的刀片的至少三分之一长度伸出于壳体之外。或者，可以被构造成在刀片座的第一个位置可使安装在其上的刀片的约四分之一长度伸出于壳体之外，以及，在刀片座的第二个位置可使安装在其上的刀片的至少约八分之三长度伸出于壳体之外。典型地，刀片座在伸出位置时安装在其上的刀片的至少约六分之一长度伸出于壳体之外。这种工艺刀可包括一个刀片释放机构，其允许在刀片座处在伸出位置时可用手把刀片从刀片座上取下来。
三.具有用于使刀片座在缩回位置与伸出位置之间运动的驱动装置，一个触发驱动器(trigger actuator)能完成这一功能。该触发驱动器连接于壳体靠近手握部分并可安装于手握部分而能从一个第一位置运动到一个第二位置。触发驱动器被安装成可向手握部分里运动，例如它可被安装成当用手握压它时它就以一端为轴枢转。或者，可把触发驱动器可滑动地安装于壳体，可从侧面操动它使它滑动。
四.具有用于把驱动装置和承载刀片的装置(刀片座)连接起来的联动装置。典型地，一个至少部分地处在壳体里并连接在触发驱动器与刀片座之间的联动机构(linkage assemblage)可使刀片座运动。用手握压触发驱动器时，随着触发驱动器从其第一位置运动到其第二位置，刀片座被运动到伸出位置。放开触发驱动器时，随着触发驱动器从其第二位置运动到其第一位置，刀片座被运动到缩回位置。联动机构可包括多个互相可枢转地连接起来的连杆，其中一个连杆连接于刀片座而另一个连杆连接于触发驱动器。在触发驱动器处在第一位置时各连杆处于重叠状态，而在触发驱动器处在第二位置时各连杆处于拉开状态。联动机构也可包括一个凸轮，凸轮的轮缘作用于刀片座而可使刀片座从缩回位置运动到伸出位置。用一个弹簧使刀片座从伸出位置回到缩回位置。
五.这种工艺刀具有一个锁住件。该锁住件的一种型式可将刀片座保持在伸出位置直到其被开锁。锁住件的另一种型式可将刀片座保持在缩回位置直到其被开锁，以及，可将刀片座保持在伸出位置直到其被开锁。一个可用手操动的释放件(release member)用于给锁住件开锁。或者，根本无需用锁住件，在这样的实施例中，可用手握压触发驱动器使它从第一位置运动到第二位置，而只要用手握压或紧握着触发驱动器，刀片座就被保持在伸出位置。一放松对触发驱动器的紧握，刀片座就被偏置以回到缩回位置。例如，诸如一个弹簧的一弹性回动机构可用于自动地使刀片座回到缩回位置。
六.可采用一个释放件，它具有一个可用手操动的钮状件。该钮状件伸出于壳体之外。在一个实施例中，钮状件位于壳体的一侧，使用者的手在握住手握部分时大拇指正好能按压这个钮状件。从钮状件上突出的一个指状件伸进壳体内，在大拇指不按压钮状件时指状件接合于刀片座，而在大拇指按压钮状件时指状件脱离刀片座。例如，刀片座上可具有一个或几个槽口，当指状件插进这些槽口中的一个被选择的槽口时指状件就与刀片座接合了。在一个实施例中，壳体的外表面上具有一个能够引导使用者的大拇指去按压释放件的结构形状。这样的起引导作用的结构形状是一个在壳体的侧面上的凹槽。
这些特点同等重要，不分主次，而且不能把这样的罗列认为是穷尽了。
下面将详细讨论本发明的某些实施例，说明所具有各实施例的特点。这些实施例描述了本发明的新颖但不显眼的工艺刀，如附图所示，这个图仅是用于说明的目的。这个图包括许多表示细节的图，各图中类似的零件用类似的标号。
图1是本发明的一个实施例的工艺刀的立体图。
图2是图1所示的工艺刀的侧视图，其一些部位剖开了，一些零件用假想线表示。
图3是该工艺刀的类似于图2的侧视图，其刀片处在伸出位置，一些零件用假想线表示。
图4是图1的工艺刀的分解立体图。
图4A是图4所示的工艺刀的部分装配状态的立体图。
图5是该工艺刀的去掉壳体之后沿着图2中的线“5-5”观看的内部零件的俯视图。
图6是图1所示的工艺刀的壳体的左边部分的立体图。
图7是图1所示的工艺刀的部分装配状态的立体图，包括触发驱动器、联动机构、以及刀片座。
图8是沿着图5中的线“8-8”观看的后视图。
图9是沿着图5中的线“9-9”观看的侧视图，其中壳体以假想线表示。
图10A是沿着图5中的线“10-10”观看的侧视图，其中卡锁部分以虚线表示。
图10B是沿着图10中的线“10B-10B”观看的侧视图。
图11是刀片座的侧视图，刀片座具有一个位于其后半部的槽口。
图12是刀片座的侧视图，刀片座具有一个位于其前半部的槽口。
图13A是一个没具有锁住机构的工艺刀的一个实施例的立体图。
图13B是没具有任何槽口的一个刀片座的侧视图。
图14是一个工艺刀的侧视图，其壳体以假想线表示，并且一个锁住机构连接于壳体的顶壁。
图15A是一个工艺刀的侧视图，其壳体以假想线表示，并且一个触发驱动器连接于壳体而能滑动。
图15B是图15A中的15B部分的放大剖视图。
图15C是一个工艺刀的侧视图，其壳体以假想线表示，并且触发驱动器具有一个锁钮。
图16A是一个具有一个锁杆的工艺刀的侧视图，这个锁杆在缩回位置时与触发驱动器相关联。
图16B是图16A的工艺刀的侧视图，表示出锁杆处于伸出位置。
图17是一个工艺刀的侧视图，其中一个啮合于触发驱动器的内表面的凸轮用于使刀片保持器在缩回与伸出位置之间运动。
本发明的某些实施例的详细说明如图1和4所示，本发明的一个实施例的工艺刀10包括壳体12、刀片座14(图3)、一长的触发驱动器24以及连接于触发驱动器和刀片座的联动机构18(图2)。本发明的一个新颖特点是可以设在壳体的任一端的触发驱动器24。由使用者用手握压触发驱动器24就能使刀片座14沿着图3中箭头“E”的方向向前运动。如图1中的假想线所示，使用者可用一只手握住用作手柄12e的壳体12的后部12d。使用者把大拇指放在壳体12的侧面，用其余手指围着触发驱动器24的长度握住。使用者用各手指对触发驱动器24施加握压力以使其向壳体里运动，就能使刀片座14向前运动。在使用者的各手指松开触发驱动器24时，刀片座14就沿着图2中的箭头“R”的方向运动而缩回来。刀片座14可以锁在伸出位置也可以锁在缩回位置。壳体12可以包括一个刀片存放部位20和一个用于盖住这个部位的、可被装上拿下的梯形盖板22(图4)，其中可以存放一叠刀片(未示)。一旦用手紧握触发驱动器24，刀片座14就向前运动而把安装在其上的刀片25向前推到伸出于壳体12之外。联动机构18可使刀片座14和安装在其上的刀片25返回到图2所示的缩回位置。刀片25可以是一个具有刀刃25a的梯形金属零件(图4)，刀刃25a比没有刀刃的边缘25b长。没有刀刃的边缘25b上可以设置一对相邻的缺口25c(图4)。
参照图1、4和6，壳体12可包括右边部分26和左边部分28，它们分别具有顶面26a和28a、下侧26b和28b、前端26c和28c以及后端26d和28d。当右边部分26和左边部分28用常规的螺钉(未示)连接在一起时，就形成壳体12。这个壳体12具有顶壁12a、下侧12b、前部12c和后部12d。通常，壳体12的后部12d的大约一半长度用作手握部分12e。形成手握部分12e的顶壁12a的顶面26a和28a的一部分可以用基本上防滑的材料诸如橡胶制造。
从图4可清楚地看出，右边部分26可有内侧表面26e，它具有一组平行间隔的导轨30a、30b和30c以及一个固定销32。导轨30a、30b和30c可以是基本上等长度、等高度和等宽度的，垂直地突出于内侧表面26e。固定销32可以是从右边部分26的内侧表面26e突出的一个圆柱头，其靠近顶面26a并且在刀的纵向是位于导轨30a、30b和30c和右边部分26的后端26d之间。从图6可看出，壳体12的左边部分28具有内侧表面28e、外侧表面28f(图4)、锁住机构34以及刀片释放机构36。
参照图4和7，刀片座14可包括一个刚性板14a，该板具有前端14b、后端14c、顶边缘14d、刀片侧14e(图4)以及导轨侧14f(图7)。一圆柱形固定销52从导轨侧14f靠近后端14c的地方突出，靠近前端14b具有一个凹部58(图4)，该凹部里具有一对圆柱形销轴50a和50b(图4)从刀片侧14e向外伸出。刀片座14包括一组在导轨侧14f上的平行的导轨48和一组沿着顶边缘14d的槽口46a、46b、46c和46d。刀片保持器56安装在刀片座14的凹部58上而能随之往复运动。导轨组48的各个导轨垂直于刀片座14的导轨侧14f向外突出，并且从后端14c附近延伸到刚性板14a的前端14b。导轨组48的各导轨分别靠在导轨30a、30b和30c上，并且可沿着右边部分26上的这些导轨滑动，以使得在操动触发驱动器24时刀片座14能够沿着这些导轨在壳体12里滑动。
从图4A、5和6可以看出可与槽口46a、46b、46c和46d相互作用的指状件38用作能把刀片座14保持在一个被选择的位置的锁住机构34的一部分。刀片座14可被锁在不同位置的个数决定于顶边缘14d上的槽口的个数。槽口46a处在刀片座14的前半部78，而槽口46b、46c和46d可以处在刀片座14的后半部。槽口46a、46b、46c和46d可以定位成在刀片座14处于伸出位置时刀片25从壳体12可伸出于多个不同位置在第一个伸出位置刀片25从壳体12伸出其长度的1/6，在第二个位置刀片25从壳体12伸出其长度的1/4，在第三个位置刀片25从壳体12伸出其长度的1/3。
参照图4和9，刀片保持器56可包括一个大致长方形的块状件60，它具有包括平台60c的刀片侧60a、后侧60b以及在向外延伸的平台下面的一对关节销62。一对孔64可延伸穿通平台60c而达到块状件60的后侧60b。通过把圆柱形销轴50a和50b插进一对孔64，可把刀片保持器56连接于刀片座14，而使刀片保持器56可沿着圆柱形销轴50a和50b滑动。块状件60的厚度和圆柱形销轴50a和50b的长度可调节块状件60在刀片接合位置与刀片脱离位置之间运动的行程的长度。凹部58的深度设定为在按压块状件60时允许块状件60的刀片侧60a刚好处在刀片座14的刀片侧14e的表面之下，而使块状件60运动到刀片脱离位置。可以在销轴50a和50b中之一或两者上在刀片保持器56与刀片座14的凹部58之间设置弹簧59。弹簧59的刚度和长度典型地选择为弹簧能够推压刀片保持器56而使关节销62处在刀片25上的两个缺口25c之间，这对应于刀片保持器56的刀片接合位置。
刀片存放部位20可以存放多个刀片25a，并且典型地具有一个凹的区域20a(图6)，这个区域的形状对应于刀片25和盖板22的轮廓。凹区域20a的顶面20c可以具有一导柱20b，其典型地是与顶面成形在一起的一个圆柱。导柱20b用于把刀片25的缺口25c卡在其上而使存放在刀片存放部位20里的各刀片对齐。刀片存放部位20可以设置为靠近左边部分28的前端28c。这个刀片存放部位20的深度典型地是在0.05英寸-0.25英寸，其中可以存放1-6个刀片。参照图10A和10B，盖板22是可拆装于壳体12的，并且可包括一个内表面22d上有一弹簧机构22b的梯形板22a和一个滑动锁22c。盖板22是盖在刀片存放部位20的外侧，而弹簧机构22b的横向力F既作用于刀片座14也作用在放在刀片存放部位20里的一叠刀片(未示)上。
如图4、4A、6和8所示，锁住机构34包括指状件38和一个钮状件34a。钮状件34a可以是椭圆形的，具有一个包括内侧34c和外侧34d的平的根部34b和一个从根部的内侧34c靠近根部的中心突出的环40。指状件38从根部34b的内侧34c突出。钮状件34a可以装在壳体12的左边部分28上的椭圆形孔42里，并且使钮状件至少部分地突出穿过壳体12。根部34b的下半部34e可以升高到左边部分28的外侧28f的表面之上，并且根部34b的上半部34f可以与左边部分28的外侧表面28f齐平。或者，根部34b的下半部34e可以比上半部34f厚，而把34e抬高到壳体12的外侧28f的表面之上。椭圆形孔42可以靠近壳体12的左边部分28的中心，邻近刀片存放部位20，使得使用者在用手握住手握部分12e时大拇指正好能够按压于钮状件34a。
从图4A、5和6可以清楚地看出，钮状件34a的下内壁42a是坐落在椭圆形孔42里。在壳体12的左边部分28的内侧28e，一对具有穿孔的壁51和53跨在椭圆形孔42的两边，它们给环40提供一个空间。一个枢转销42b跨越椭圆形孔42穿过壁51和53以及环40而把钮状件34a可转动地连接于壳体12。如图4A所示，可以在围绕椭圆形孔42的侧壁上的凹槽43里装一个螺旋弹簧44。弹簧44的一端挂在钮状件34a的内壁42a上，可转动地作用于钮状件34a，使指状件38在其与刀片座14上的槽口46a、46b、46c和46d中之一对准时正常地接合于对准的槽口。壳体12的左边部分28的外侧28f可有一个凹槽28g，其从左边部分28的后端28d延伸到钮状件34a，使得使用者在握住工艺刀10时大拇指正好由这个凹槽引导到钮状件34a。
参照图1、3、4、6和9，刀片释放机构36使使用者能够取下部分伸出于壳体12外面的刀片25。这一刀片释放机构36包括一个设置在壳体12上的一个孔64里的钮状件36a。该钮状件36a包括一个有内侧36c的根部36b和一个从该根部内侧伸出的指状件36d(图6)。孔64可以设在左边部分28的前端28c与刀片储存部位20之间。在使用者用手把钮状件36a压向刀片保持器56以向内推这个刀片保持器56时刀片释放机构36使刀片25脱离刀片座14，而允许用手把刀片25从壳体12里拉出来。在按压钮状件36a时，指状件36d把刀片保持器56更深地推入刀片座14的凹部58，使刀片保持器56上的关节销62不再处于刀片25上的缺口25c里，而允许用手使刀片25相对于刀片座14运动。为了允许用手取出刀片25，刀片座14应在一伸出位置，以便使用者可捏住刀片25把它拉出来。刀片座14可被移动到一完全伸出位置，使得刀片保持器56和刀片释放机构36对准，以便刀片保持器56能在刀片接合位置与刀片脱离位置之间运动。在刀片座14处在完全伸出位置时，典型地，刀片保持器56对准于刀片释放机构36。
参照图4和9，可以用存放在刀片存放部位20里的另一个刀片25a更换装在刀片座14上的刀片25。如要达到这样的目的，先伸出刀片座14使刀片保持器56对准于刀片释放机构36。然后使用者压刀片释放机构36使刀片保持器56向内滑动，于是关节销62就不再是处于刀片座14上的刀片25的缺口25c里。接着，使用者捏住刀片25的伸出于壳体12的部分并用手把刀片25拉出壳体12。然后可把刀片座14缩回去，并且在往回退时，弹簧机构22b把刀片存放部位20里的另一个刀片25a装到刀片座14上。
参照图2、3、4和9，联动机构18包括连杆66、连杆68、连杆70以及一个弹性回动机构亦即螺旋拉伸弹簧72。从图2和3可以看出连杆66、连杆68和连杆70连接成它们能在图2所示的重叠状态与图3所示的拉开状态之间运动。各连杆分别包括一个一定长度的长方形平板杆66a、68a、70a，其分别具有相反的两个圆端66d和66e、68d和68e、以及70d和70e，各端部分别具有通孔66b和66c、68b和68c以及70b和70c。连杆66和连杆68的长度大致相等，而连杆70比它们短。弹簧72的一端72a挂接于销轴52，而其另一端72b挂接于固定销32。连杆66的一端66d通过把销轴52插进孔66b连接于刀片座14，而连杆66的另一端66e通过把销子P1穿过孔66c和68b连接于连杆68。连杆68除连接于连杆66之外还通过把固定销32穿过孔68c连接于壳体12。连杆68的中部具有一个在两端68d与68e之间大约中间的孔68f。连杆70通过销子P2连接于连杆68的中部，这个销子P2是穿过连杆70上的孔70b再插进连杆68上的孔68f而把端部70d连接于连杆68。连杆70的另一端70e通过销子P3连接于触发驱动器24。销子P1、P2和P3是用作连杆66、连杆68和连杆70的枢转点。
通过用手握压触发驱动器24，可使它在一个如图2所示的准备状态即把刀片25缩在壳体12里的缩回位置与如图3所示的刀片25伸出壳体12的可切割位置之间运动。参照图1、7、8和9，触发驱动器24具有一个大致三角形的本体74，其沿着壳体12的下侧12b沿纵向延伸，靠近手握部分12e。本体74的内部是空的，具有开着的顶面74a、弯曲的下侧74b、左侧面74f、右侧面74g、曲面的枢转端74c以及在其转动端74e处的长方形壁74d。底面74b可包括一个用诸如橡胶之类的基本上防滑的材料制成的抓手部分74h，并且可把底面74b做成适合人手握的曲面形状。本体74的端部74c处有一个孔76，而其另一端74e处有一个止动件80。孔76靠近枢转端74c并且横向地从左侧面74f延伸到右侧面74g。触发驱动器24在枢转端74c处由穿过孔76的杆轴81连接于壳体12。在触发驱动器24在图2所示的准备位置与图3所示的可切割位置之间运动时，触发驱动器24以杆轴81为轴心转动。转动端74e可具有一个止动件80，其可以包括一个从长方形壁的外侧靠近顶面74a突出的壁。如图2所示，杆轴81是装在壳体12里并可通过接触壳体12的内边缘90限制触发驱动器24向顺时针方向的转动。
包括指状件38的锁住机构34用于把刀片座14锁在一个被选择的位置。指状件38插进各槽口46a、46b、46c和46d中之一就把刀片锁在一个对应的位置。从槽口里拔出指状件38，就给刀片座14开了锁。如图2和5所示，在指状件38插进槽口46a时，刀片座14就锁在缩回位置。用手压钮状件34a就能使指状件38从这个槽口46a退出来。握压触发驱动器24就可拉开并伸长联动机构18而使刀片座14向前进。一旦释放钮状件34a，指状件38就插进槽口46b、46c和46d中之一，这取决于使用者放开其对触发驱动器24的抓握时指状件38正对准于那一个槽口。
在使用中，握住工艺刀10时，把壳体12的前部12c作为远端，并把壳体12的后部12d作为近端。也可以设想这样来握住工艺刀10，就是把壳体12的后部12d作为远端，而把壳体12的前部12c作为近端。如图2所示，在刀片座14处在缩回位置时，触发驱动器24是处在准备位置，联动机构18是处在重叠状态，刀片25完全处在壳体12里，弹簧72是处于非拉伸状态。连杆66和连杆68形成一个小于90°的角度。如图3所示，在刀片座14处在伸出位置时，联动机构18是处于拉开状态，触发驱动器24是至少部分地进入壳体12里，刀片25的一部分伸出于壳体12之外，弹簧72是处于拉伸状态。这时，连杆66和连杆68可能形成一个大于90°的角度。
使用者可以通过这样的操作使刀片25从壳体12里伸出来，即，先通过按压并转动钮状件34a操动锁住机构34而给刀片座14开锁，然后握压触发驱动器24使它转动而进入壳体12并拉开联动机构18。拉开联动机构18会使刀片座14向前进而使刀片25从壳体12伸出。弹簧44使锁住机构34的钮状件34a沿着朝向刀片座14的方向转动，而当指状件38对准槽口46b、46c和46d中之一时把刀片座14锁在伸出位置。然后使用者就可以使用刀片25了。为使刀片25缩回，使用者可用大拇指按压锁住机构34的钮状件34a，大拇指由凹槽28g引导到这一钮状件34a。用大拇指按压钮状件34a可使它转动而脱离刀片座14，从而使指状件38从其所在的那个槽口退出。这就给刀片座14开了锁，于是处于拉伸状态的弹簧72把刀片座14拉回到图2所示的缩回位置。
图11表示出本发明的另一实施例，其基本上与图1到图10B所示的实施例相同，只是其刀片座114不同。在图11所示的这一实施例中，在开锁之前锁住机构34可将刀片座114保持在伸出位置。之所以能如此，是由于在刀片座114上仅采用一单个位于这一刀片座的后部76a的槽口46d。刀片座114的前部78a上没有任何槽口。开始时，把刀片座114定位在壳体12内，类似于图2所示的刀片座14的定位。但是，刀片座114不锁在这一缩回位置。一旦用手握压触发驱动器24，刀片座114就前进到完全伸出位置而使指状件38对准槽口46d。受压而向刀片座114运动的钮状件34a使指状件38伸进槽口46d，而将刀片座114锁在伸出位置。按压钮状件34a将使它转动而脱离刀片座114并把指状件38从槽口46d拉出。随着使用者的手放松触发驱动器24，处于拉伸状态的弹簧72把刀片座114拉进壳体12内，使它回到缩回位置，像图2所示的刀片座14一样。
参照图12，在另一个实施例中，锁住机构34可把刀片座116锁在缩回位置。刀片座116只有一单个位于其前半部82上的槽口146a，而其后半部80a上没有槽口。因此，刀片座116不能被锁在伸出位置。而是，必须用手按压钮状件34a才能使刀片座116运动到伸出位置。因此，使用者必须保持握住触发驱动器24并握压它，才能把刀片座116保持在伸出位置。一旦使用者的手放松触发驱动器24，处于拉伸状态的弹簧72就使刀片座116回到缩回位置，并且弹簧44使钮状件34a向刀片座116转动，把指状件38推进对准的槽口146a。
图13A和13B表示出本发明的再一个实施例，其类似于图1-10B所示的实施例，不过其中不用锁住机构34。在这一实施例中，采用没有任何槽口的刀片座118。因此，需要由使用者在握压触发驱动器24之前给刀片座118开锁。使用者用手握压触发驱动器24可使刀片座118从缩回位置伸出去，而放松握在触发驱动器24上的手就允许处于拉伸状态的弹簧72使刀片座118缩回到壳体12内。使用者持续用手握紧触发驱动器24可将刀片座118保持在伸出位置。
图14表示出工艺刀的一个实施例210，其中锁住机构134是设置在壳体12的顶壁12a上，这个锁住机构包括一个类似于钮状件34a的由弹簧顶着的钮状件134a。钮状件134a具有从它的后侧134b突出的一个指状件138。与钮状件34a的指状件38一样，指状件138插在槽口46a、46b、46c和46d中之一里就可把刀片座14锁在一个被选择的位置。
图15A和15B表示出一个实施例，其中，触发驱动器24可相对于壳体12滑进和滑出而不是枢转来使刀片座14在缩回位置与伸出位置之间运动。这一实施例具有分别带有平头部154a和156a的柱状件154和156。柱状件154和156的与头部154a和156a相反的那两个端部固定连接于触发驱动器124。柱状件154和156的头部154a和156a分别坐落在壳体12的下侧的槽口S1和S2内，两个槽口分别具有一个扩大的穴部150和152，它们把头部154a和156a容纳在其内。螺旋弹簧2和3分别装在槽口S1和S2里。在常态，弹簧2和3从壳体12里向外压触发驱动器124，如图15A中下部的双点划线所示，把刀片座14拉到缩回位置。用手握压触发驱动器124使它运动到该图中实线所示的位置，就使刀片座14运动到伸出位置。放松触发驱动器124时，弹簧2和3就使触发驱动器124回到双点划线所示的那个位置，而把刀片座14拉回到缩回位置。在头部154a和156a在穴部150和152里滑动而驱动触发驱动器124时，穴部的上壁和下壁限制了触发驱动器124的运动范围。触发驱动器124的两端174c和174e一起向上(U)和向下(D)运动。端部174e可有从长方形壁的外侧靠近顶面74a突起的止动件80。止动件80装在壳体12内，其可以在与边缘90接触时限制触发驱动器124的运动。
图15C表示出工艺刀的一个实施例100，其中，当触发驱动器224处在缩回位置时钮状件130可将其锁住。触发驱动器224与图1所示的基本上完全相同。钮状件130具有圆柱形主体230，从主体230的内端突出一个指状件228。该指状件在插进触发驱动器224的后端224a处的穴部里时就可锁住触发驱动器224。
图16A和16B表示出工艺刀10的一个实施例，其中，锁住机构是一个安装在触发驱动器24的内部的锁杆29。该锁杆29可沿着触发驱动器24的底面74b滑动。图16A表示锁杆29沿着I1方向滑进触发驱动器24里，触发驱动器24是处在伸出位置，而使刀片25缩回壳体12里。图16B表示触发驱动器24被用手握压，锁杆29沿着O1方向一端滑出触发驱动器24而进入壳体12的边缘90。使用者可以用大拇指或其它手指之一使锁杆29向内或向外滑。开始时，锁杆29是处在图16A所示的位置，刀片座14是在缩回位置，但并不被锁在这个位置。使用者握压触发驱动器24并随后沿着O1方向向外滑锁杆29，刀片座14就锁在伸出位置。使用者放松触发驱动器24并沿着I1方向向内滑锁杆29，处于拉伸状态的弹簧72就使刀片座14回到图16A所示的缩回位置。
如图17所示，工艺刀300基本上与工艺刀10相同，但是取消了联动机构18。一个通过枢转销304安装在工艺刀300的壳体12内的凸轮取代了联动机构18。弹簧306的一端306a挂接于固定的枢转销304，而其另一端306b挂接于刀片座14的后端。凸轮302的下边缘302a靠在触发驱动器24的内表面24a上。在用手握压触发驱动器24时，凸轮302的下边缘302a在这一内表面24a上滑动并逆时针转动(在图17中看)，其侧边缘接触并推刀片座14，把它从实线表示的缩回位置推到虚线表示的伸出位置。在使用者的手放松触发驱动器24时，弹簧306使刀片座14从伸出位置回到缩回位置。
本发明的范围以上说明了现在设想到的实现本发明的最好方式，也以充分、明了、简明而确切的术语说明了本发明的制造和使用方法和过程，熟悉本技术领域的任何人都可以根据上述制造和使用本发明。然而根据上述还可以对本发明做出许多完全等同的变型和替代构造。因此，不应将本发明限制于本文已经揭示的那些特定实施例。而本发明涵盖了属于本发明的精神和范围之内的所有变型和替代构造，本发明的精神和范围由下列权利要求总的表述，其特别地指出并清楚地声明了本发明的保护要点。
权利要求
1.一种工艺刀包括一个具有一个手握部分的壳体；一个刀片座，其被构造成可把一个刀片可拆下地安装在其上；所述刀片座至少部分地位于所述壳体内并且可在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动，在缩回位置时安装在其上的那个刀片处在所述壳体内，而在伸出位置时安装在其上的那个刀片的至少一部分伸出于所述壳体之外；一个触发驱动器，其连接于所述壳体靠近所述手握部分，并安装于所述手握部分而能够从一个第一位置向所述手握部分内运动到一个第二位置；以及一个至少部分地在所述壳体里的联动机构，其连接在所述触发驱动器与所述刀片座之间，并能够在所述触发驱动器从所述第一位置运动到所述第二位置时使所述刀片座运动到所述伸出位置，以及能够在所述触发驱动器从所述第二位置运动到所述第一位置时使所述刀片座运动到所述缩回位置。
2.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个锁住件，其能够把所述刀片座保持在所述伸出位置直到其被开锁；以及一个释放件，其可被用手操动而给所述锁住件开锁。
3.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个锁住件，其能够把所述刀片座保持在所述缩回位置直到其被开锁，以及能够把所述刀片座保持在伸出位置直到其被开锁；一个释放件，其可被用手操动而给胼述锁住件开锁。
4.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于所述触发驱动器可被用手握压而从所述第一位置运动到所述第二位置；只要用手握紧所述触发驱动器而使所述刀片座处在所述伸出位置，所述刀片座就持续地处在所述伸出位置；一旦松开握紧所述触发驱动器的手所述刀片座就被偏压回到所述缩回位置。
5.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个可用手驱动的释放件，该释放件具有一个伸出于所述壳体的钮状件和一个伸进所述壳体里的指状件，所述钮状件被定位成在使用者用手握住所述手握部分时大拇指能够按压到所述钮状件，而所述指状件在所述钮状件不被按压时接合于所述刀片座，在所述钮状件被按压时脱离于所述刀片座。
6.如权利要求5所述的工艺刀，其特征在于，所述壳体的外表面上具有一个能够引导使用者的大拇指正好可操动所述释放件的结构形状。
7.如权利要求6所述的工艺刀，其特征在于，所述结构形状包括一个在所述壳体的侧面上的凹槽。
8.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个弹性回动机构，该机构能够在所述释放件被驱动时自动地使所述刀片座回到所述缩回位置。
9.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个弹性件和多个连杆，这些连杆互相连接而可以枢转，其中一个连杆连接于所述刀片座，另一个连杆连接于所述触发驱动器；所述各连杆在所述触发驱动器处在所述第一位置时处于重叠状态而在所述触发驱动器处在所述第二位置时处于拉开状态；所述弹性件在所述各连杆处于拉开状态时是处于拉张状态，在所述触发驱动器从所述第二位置运动到所述第一位置时，所述弹性件把所述刀片座拉回到所述缩回位置。
10.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个凸轮件，在所述触发驱动器被从所述第一位置握压到所述第二位置时，该凸轮件接合于所述触发驱动器，并使所述刀片座从所述缩回位置运动到所述伸出位置。
11.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片座具有一个第一伸出位置，在这个位置上安装在其上的一个刀片的最多四分之一长度伸出于所述壳体之外；以及一个第二伸出位置，在这个位置上所述刀片的至少3/8长度伸出于所述壳体之外。
12.如权利要求1所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个刀片释放机构，在所述刀片座处在所述伸出位置时该释放机构允许用手把所述刀片从所述刀片座上取下来。
13.一种工艺刀包括一个具有一定长度的壳体，该壳体具有下侧、前端部分和后端部分，这个后端部分是供使用者在使用该工艺刀时用手握住刀的手握部分；一个包括一个刀片的刀片座，该刀片座装在所述壳体里并且能在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动，在所述缩回位置时所述刀片完全处在所述壳体内，而在所述伸出位置时所述刀片的至少一部分从所述壳体的所述前端部分向外伸出；一个触发驱动器，其沿着所述壳体的下侧靠近所述手握部分沿长度方向延伸，使得使用者能够一边握住所述手握部分一边握压操动所述触发驱动器；所述触发驱动器被安装成可由使用者握压而从一个第一位置向所述手握部分内运动到一个第二位置，在这个第二位置所述触发驱动器的至少一部分被至少部分地推入所述壳体内；以及当使用者放松其对所述触发驱动器的紧握时所述触发驱动器被迫回到所述第一位置，并且所述触发驱动器是连接于所述刀片座，在所述触发驱动器从所述第一位置运动到所述第二位置时它使所述刀片座运动到所述伸出位置，而当所述触发驱动器从所述第二位置运动到所述第一位置时它使所述刀片座运动到所述缩回位置。
14.如权利要求13所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个锁住件，其能够把所述刀片座保持在所述伸出位置直到其被开锁；以及一个释放件，其可被用手操动而给所述锁住件开锁。
15.如权利要求13所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个锁住件，其能够把所述刀片座保持在所述缩回位置直到其被开锁，以及能够把所述刀片座保持在伸出位置直到其被开锁；一个释放件，其可被用手操动而给所述锁住件开锁。
16.如权利要求13所述的工艺刀，其特征在于，只要所述触发驱动器被用手握紧而处在所述第二位置，所述刀片座就被持续地保持在所述伸出位置。
17.如权利要求13所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个可用手操动的释放件，这个释放件包括一个钮状件，这个钮状件设置在所述壳体的一个侧面并且定位成在使用者用手握住所述手握部分时他的大拇指正好能按压这个钮状件，而可使所述刀片座在所述缩回位置与所述伸出位置之间运动。
18.如权利要求16所述的工艺刀，其特征在于，所述那个侧面包括一个能引导使用者的大拇指接触所述释放件的结构形状。
19.如权利要求18所述的工艺刀，其特征在于，所述能引导大拇指的结构形状是一个在所述那个侧面上的凹槽。
20.一种工艺刀包括一个具有一定长度的壳体，该壳体的后端处有一个可供用手握住刀的手握部分；一个刀片座，该刀片座装在所述壳体里并且能在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动，所述刀片座被构造成能够保持住至少一个可拆装的刀片；一个触发驱动器，其连接于所述刀片座并安装于所述壳体靠近所述手握部分；所述触发驱动器可从一个第一位置运动到一个第二位置，在所述第一位置上所述刀片座处在所述缩回位置，而在所述第二位置上所述刀片座处在所述伸出位置。
21.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个装在所述壳体内连接在所述触发驱动器与所述刀片座之间的联动机构。
22.如权利要求21所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个弹性回动机构，其能够在所述释放件被操动时自动地使所述刀片座回到所述缩回位置。
23.如权利要求21所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个可转动地连接于所述刀片座的第一连杆、一个可转动地连接于所述第一连杆和所述壳体的第二连杆以及一个连接于所述第二连杆和所述触发驱动器的第三连杆。
24.如权利要求21所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个凸轮件，在所述触发驱动器被从所述第一位置握压到所述第二位置时，该凸轮件接合于所述触发驱动器并使所述刀片座从所述缩回位置运动到所述伸出位置。
25.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，所述触发驱动器可转动地连接于所述壳体。
26.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，所述触发驱动器连接于所述壳体而能够滑动。
27.如权利要求22所述的工艺刀，其特征在于，所述释放件包括一个钮状件，该钮状件连接于所述壳体并可被推压而接合于所述刀片座。
28.如权利要求27所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件处在所述壳体的外表面上的一个凹槽里。
29.如权利要求27所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件包括一个根部和一个从所述根部突出的指状件，当所述指状件插进所述刀片座上的一个槽口里时所述指状件就锁住了所述刀片座。
30.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片座包括一个板，该板的一侧能够可拆装地连接几个刀片。
31.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片座包括至少一个刀片保持器，该刀片保持器从所述刀片座的一侧伸出，并被构造成能把所述刀片紧固于所述刀片座。
32.如权利要求31所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片保持器连接于所述刀片座而能够滑动，并且可被推压而把所述刀片保持在所述刀片座上。
33.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，它还包括至少一个在所述壳体里的导轨件，该导轨件引导所述刀片座的运动。
34.如权利要求20所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个刀片释放机构，该机构可使刀片脱离所述刀片座。
35.一种工艺刀包括一个具有一定长度的壳体，该壳体可引导装在其内的一个刀片座在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动，所述刀片座被构造成可把至少一个可拆装的刀片保持在其上，在所述刀片座处在所述缩回位置时所述刀片完全缩回在所述壳体里，而在所述刀片座处在所述伸出位置时所述刀片至少部分地伸出于所述壳体之外；一个触发驱动器，其可使所述刀片座在所述缩回位置与所述伸出位置之间运动；以及一个可由使用者用手操动的钮状件，该钮状件包括一个与所述刀片座互相作用的指状件，所述钮状件可被用手操动而在一个锁住位置与一个开锁位置之间运动，在锁住位置时所述指状件接合于所述刀片座而阻止所述刀片座的运动，在开锁位置时所述指状件与所述刀片座脱离以使所述刀片座能够被推到一个伸出位置。
36.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件是处在所述壳体的外表面上的一个凹槽里。
37.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件包括一个根部和一个从所述根部突出的指状件，当所述指状件插进所述刀片座上的一个槽口里时所述指状件就锁住了所述刀片座。
38.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件至少部分地处在所述壳体上的一个孔里，所述孔具有一内壁，一个弹簧设置在所述内壁与所述这个起控制作用的钮状件之间。
39.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个联动机构，所述联动机构具有一个可转动地连接于所述刀片座的第一连杆、一个可转动地连接于所述第一连杆和所述壳体的第二连杆以及一个连接于所述第二连杆和一个触发驱动器的第三连杆，所述触发驱动器被构造成在其被转动时能使所述刀片座运动。
40.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，所述联动机构包括一个凸轮件，在所述触发驱动器被从所述第一位置握压到所述第二位置时该凸轮件接合于所述触发驱动器，并使所述刀片座从所述缩回位置运动到所述伸出位置。
41.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片座包括一个板，该板的第一侧面被构造成一个刀片可连接于其上，所述刀片座具有至少一个刀片保持器，该刀片保持器从所述第一侧面伸出而能把一个刀片紧固于所述刀片座。
42.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片座可有多个位置。
43.如权利要求42所述的工艺刀，其特征在于，一个刀片连接在所述刀片座上，所述刀片伸出于所述壳体之外的长度取决于在所述多个位置中被选取的那个位置。
44.如权利要求35所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一刀片释放机构，该机构被构造成允许把刀片从所述刀片座上取下来。
45.如权利要求44所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片释放机构包括一个钮状件，该钮状件具有一个根部和从所述根部突出的指状件，所述钮状件在被操动时可使连接于所述刀片座的一个刀片保持器运动到一个位置，在该位置上可用手把刀片从所述刀片座上取下来。
46.一种工艺刀包括一个具有一定长度的壳体，其被构造成可引导一个刀片座在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动，所述刀片座被构造成能够保持住至少一个可拆装的刀片；一个连接于所述壳体也连接于所述刀片座的触发驱动器，所述触发驱动器可选择性地运动到一个第一位置而使所述刀片座运动到一个缩回位置以及可选择性地从所述第一位置运动到一个第二位置而使所述刀片座运动到所述伸出位置；以及一个可由使用者操动并包括一个与所述刀片座互相作用的指状件的钮状件，所述钮状件可被推压到一个锁住位置，在该锁住位置上所述指状件接合于所述刀片座而阻止所述刀片座运动，所述钮状件还可被用手操动到一个开锁位置，在该开锁位置上所述指状件与所述刀片座脱离以使所述刀片座能够在所述触发驱动器被运动到一个第一位置时被运动到所述伸出位置以及在所述触发驱动器被运动到一个第二位置时被运动到所述缩回位置；在所述钮状件处在所述锁住位置时所述触发驱动器被锁在所述被选择的位置。
47.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述指状件可把所述刀片座保持在所述伸出位置直到其被开锁。
48.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述指状件可把所述刀片座保持在所述缩回位置直到其被开锁。
49.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件包括一个根部，而所述指状件从所述根部突起。
50.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件装在一个壳体壁里，并且在所述壁与所述钮状件之间装有一个弹簧，该弹簧可把所述钮状件推压到所述锁住位置。
51.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件位于壳体壁上的一个孔里，所述钮状件的一部分在所述壁的一侧，所述钮状件的另一部分在所述壁的另一侧，所述壁形成所述壳体的外表面。
52.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述刀片座包括多个槽口，在所述指状件插进这些槽口中之一时所述指状件就接合于所述刀片座。
53.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，所述钮状件被可转动地安装于所述壳体。
54.如权利要求46所述的工艺刀，其特征在于，它还包括一个回动机构，该回动机构可对所述刀片座施加一个力而使其运动到所述缩回位置。
55.如权利要求54所述的工艺刀，其特征在于，所述回动机构是一个弹簧。
56.一种工艺刀包括一个壳体，其至少部分地构成一个被安装成能在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动的刀片座的外壳，所述壳体具有侧面、下侧和后部；所述壳体的所述后部用作一个具有一定长度的手握部分，该手握部分可供使用者用一只手握住它，握住时使用者的大拇指放在所述壳体的所述侧面，使用者的其余各手指包住所述触发驱动器的长度，使用者用各手指对所述触发驱动器施加握压力而使所述触发驱动器从所述第一位置运动到所述第二位置就能使所述刀片座向前进，而当使用者的各手指放开所述触发驱动器时所述触发驱动器就从所述第二位置运动到所述第一位置而使所述刀片座回到所述缩回位置。
57.一种工艺刀包括给一刀片提供壳体的装置，所述刀片壳体装置具有一个可供手握的部分；用于承载一可拆装地安装在其上的刀片的装置，所述刀片承载装置可在一个缩回位置与一个伸出位置之间运动，在所述缩回位置上刀片完全处在所述壳体装置内，而在所述伸出位置上所述刀片的一部分伸出于所述壳体装置之外；用于使所述刀片承载装置在所述缩回位置与所述伸出位置之间运动的驱动装置，所述驱动装置可在一个第一位置与一个第二位置之间运动；以及用于把所述驱动装置和所述刀片承载装置连接起来的装置。
全文摘要
一种工艺刀(10)，它具有一刀片(25)，该刀片当不使用时被放在一壳体(12)内，而当使用时伸出该壳体外。在壳体内存有若干备用刀片(25)，而且，如果愿意还可把备用刀片装在一刀片座(14)上。一个触发驱动器(24)可使该刀片座(14)带着一刀片(25)在伸出位置与缩回位置之间运动。该刀片座(14)可被锁入多个不同的位置。
文档编号B26B1/08GK1688419SQ03823727
公开日2005年10月26日 申请日期2003年5月22日 优先权日2003年5月22日
发明者H·赫纳德兹, J·纳什, 曾汉忠 申请人:奥崔德工具有限公司