专利名称：光记录媒体的制造方法以及光记录媒体制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在圆盘状基材的一个面形成树脂层后形成贯通圆盘状基材以及树脂层的中心孔的光记录媒体的制造方法，以及被构成为能够根据该光记录媒体的制造方法而制造光记录媒体的光记录媒体制造装置。
背景技术：
在制造CD或DVD等光盘(光记录媒体)的时候，一般地，在由注塑成型而在其表面上形成有沟和脊的圆板状(圆盘状)基材上以溅射法等形成光反射层等薄膜之后，用旋涂法形成作为保护层(覆盖层)的树脂层以覆盖该薄膜。另外，在制造CD-R、CD-RW、DVD-R以及DVD-RW等可写入光盘时，在基材的表面通过溅射法等顺序形成记录层和光反射层等薄膜后，通过旋涂法等形成作为保护层的树脂层以覆盖该薄膜。此时，如果完成状态的光盘上的树脂层的膜厚产生参差不齐，就会给记录数据的正常读写带来困难。因此，在树脂层形成时，需要在基材的整个面上以均匀的膜厚旋涂形成树脂层用的树脂材料。而且，为了以旋涂法在基材上形成均匀膜厚的树脂层，优选在旋转状态的基材的中心滴注树脂材料。但是，由于光盘的中心需要设置用于使光盘固定(卡扣)于记录再现装置等上的中心孔，所以旋涂时在基材的中心滴注树脂材料就比较困难。因此，申请人正在开发一种光盘的制造方法，该方法在中心孔形成之前在基材上滴注树脂材料形成均匀膜厚的树脂层，之后冲孔形成中心孔，以贯通基材以及树脂层。
具体地，如图14所示，在中心部分未形成中心孔的圆板状基材52的表面52a上旋涂树脂材料。此时，如该图中以虚线所示，在被涂布装置旋转着的基材52的中心(以后形成中心孔的部位)处滴注例如紫外线硬化型的树脂材料，利用旋转产生的离心力向基材52的外缘部扩展树脂材料。此时，通过适当调节基材52的旋转数，能够在基材52的整个面上均匀地涂布树脂材料。接着，通过对基材52上的树脂材料照射紫外线，而使树脂材料硬化形成树脂层53。然后，从背面52b一侧，按箭头A的方向把用于形成中心孔51a的圆筒状冲孔用刃部65压入到基材52上以冲切同图中虚线所示的部位。由此，如图15所示，形成直径L1为15mm左右的中心孔51a，以贯通基材52以及树脂层53，从而形成光盘51。
另一方面，在特开平10-289489号公报中公开了在以闭塞板(21)闭塞形成于基板(10)上的中心孔(10h)的状态下、滴注光硬化型树脂而形成透光层(18)的光学记录媒体的制造方法。在该制造方法中，在制造基板时在中心孔的周边部分形成凹部(20)，同时在滴注光硬化型树脂时，通过把闭塞板嵌入该凹部而形成合体基板来闭塞中心孔。由此，就能够在基板的中心部(此时为闭塞板的中心部)滴注光硬化型树脂了。并且，在使基板的中心部滴注的光硬化型树脂延展、光硬化之后，利用中心孔冲孔机(71)冲切闭塞板以及透光层形成中心孔。由此来制造光学记录媒体。
发明内容
发明人通过探讨上述的光盘51的制造方法，发现了如下应该改善的课题。即，该制造方法中，在未形成中心孔的基材52上形成均匀膜厚的树脂层53后，冲孔形成中心孔51a。在此情况下，基材52上形成的树脂层53，其厚度为非常薄的100μm。因此，在形成中心孔51之际从背面52b向基材52压入冲孔用刃部65时，如图16所示，在中心孔51a形成部位附近，树脂层53有可能从基材52剥离。而且，由于在形成中心孔51a时难以利用冲孔用刃部65利落地冲切厚度很薄的树脂层53，所以被冲切的中心孔51a的孔边部分也有可能产生毛刺。进一步，即便中心孔51a形成时树脂层53没有发生剥离，但使光盘51固定到记录再现装置上时，由记录再现装置摩擦中心孔51a的孔边，树脂层53也有可能从基材52剥离。
另一方面，特开平10-289489号公报所公开的光学记录媒体(光记录媒体)的制造方法中，从透光层的形成面一侧以中心孔冲孔机冲孔形成中心孔。利用该方法，虽然可能避免透光层的剥离，但与上述的光盘51的制造方法相同，在被冲孔的中心孔的孔边部分有可能产生毛刺。并且，该光学记录媒体的制造方法中，分别形成闭塞板和基板，且在滴注光硬化型树脂时必须把闭塞板嵌入凹部，因此存在光记录媒体的制造成本增高的问题点。
本发明鉴于如上所述的应该改善的课题，主要目的在于提供谋求降低制造成本、并且能够避免中心孔附近的树脂层的剥离以及毛刺的产生的光记录媒体的制造方法以及光记录媒体制造装置。
本发明的光记录媒体的制造方法，在圆盘状基材的一个面形成树脂层后、形成贯通该圆盘状基材以及该树脂层的中心孔来制造光记录媒体之际，在所述树脂层形成比该中心孔直径大且为圆形的切槽以包围所述中心孔的形成部位后，从所述圆盘状基材的另一个面侧向该圆盘状基材压入形成所述中心孔用的冲孔用刃部，形成所述中心孔。
另外，本发明的光记录媒体制造装置，被构成为能够在一个面形成有树脂层的圆盘状基材上、形成贯通该圆盘状基材以及该树脂层的中心孔；具有，能够在所述树脂层形成比该中心孔直径大且为圆形的切槽以包围所述中心孔的形成部位的切槽形成用刃部，形成所述中心孔用的冲孔用刃部，控制所述切槽形成用刃部以及所述冲孔用刃部的移动的控制部；该控制部，使所述切槽形成用刃部朝向所述树脂层移动，使该切槽形成用刃部压入该树脂层形成所述切槽后，使所述冲孔用刃部从所述圆盘状基材的另一个面朝向该圆盘状基材移动并压入，形成所述中心孔。
在本光记录媒体的制造方法以及光记录媒体制造装置中，通过在树脂层形成比该中心孔直径大且为圆形的切槽以包围中心孔的形成部位后，从圆盘状基材的另一个面侧向圆盘状基材压入形成中心孔用的冲孔用刃部，形成中心孔，因此能够避免向圆盘状基材压入冲孔用刃部形成中心孔时、树脂层从圆盘状基材的一个面剥离。
此时，优选利用切槽形成用刃部在所述树脂层形成深度到达所述一个面的所述切槽。由此，能够更可靠地避免冲孔形成中心孔时树脂层的剥离。而且，制造完成的光记录媒体中的树脂层，由于形成有直径比中心孔的直径大的孔，而能够避免将该光记录媒体固定到记录再现装置上时对树脂层(孔的孔边部分)的摩擦，所以能够避免固定时的树脂层的剥离。进一步，通过在树脂层预先形成切槽，能够避免冲孔形成中心孔时树脂层产生毛刺。
另外，优选使基材按压用工具接触所述圆盘状基材的所述另一个面，边维持该状态边在所述树脂层形成所述切槽。由此，能够避免切槽形成用刃部压入树脂层时圆盘状基材的弯曲，因而通过切槽形成用刃部的刃尖接触圆盘状基材的一个面，能够可靠地切断树脂层。
进一步，优选使树脂层按压用工具接触所述树脂层，边维持该状态边向所述圆盘状基材压入所述冲孔用刃部形成所述中心孔。由此，能够避免冲孔用刃部压入圆盘状基材时圆盘状基材的弯曲，因而能够避免由于圆盘状基材的弯曲而导致的圆盘状基材的破损和树脂层的剥离。而且，通过利用树脂层按压用工具按压树脂层的孔的孔边部分，能够避免冲孔用刃部到达圆盘状基材的一个面时孔边缘部分的剥离。
另外，优选通过使形成有具有高度对应于上述切槽的深度的切槽形成用刃部的所述树脂层按压用工具接触该树脂层，在该树脂层形成所述切槽。由此，与利用专门的切槽形成用刃部形成切槽后，使该切槽形成用刃部回避，再使树脂层按压专用的按压用工具接触树脂层的方法相比较，仅仅使树脂层按压用工具接触树脂层就能够利用切槽形成用刃部形成切槽，同时能够在此状态下边按压树脂层边压入冲孔用刃部。因此，能够一边避免圆盘状基材的破损等，边迅速且容易地形成切槽以及中心孔。
进一步，优选边向所述冲孔用刃部施加由超声波产生的振动，边向上述圆盘状基材压入该冲孔用刃部，形成所述中心孔。由此，冲孔用刃部能够顺利地压入圆盘状基材。
另外，在本发明的光记录媒体的制造方法中，优选在所述圆盘状基材成形时，在该圆盘状基材的所述另一个面的所述中心孔的形成部位，形成直径与该中心孔相同或者几乎相同的凹部。由此，与向未形成凹部的基材压入冲孔用刃部形成中心孔的方法相比较，由于能够以较薄的厚度形成用冲孔用刃部冲孔的基材，所以能够容易地形成中心孔。此时，通过形成与中心孔的直径同等的直径的凹部，凹部的内壁面可以作为冲孔用刃部的导件发挥作用，因此能够避免在偏心状态下形成中心孔。
另外，本发明的光记录媒体制造装置，优选被构成为具有定位用凸部，该定位用凸部被形成为可以与在所述圆盘状基材的所述中心孔的形成部位的中心形成的定位孔相配合，同时经由弹性变形部安装于所述冲孔用刃部的中央且比该冲孔用刃部的刃尖更突出。通过这种结构，由于定位用凸部先于冲孔用刃部接触定位孔的孔边部分使得冲孔用刃部的中心与圆盘状基材的中心相一致，所以能够可靠地避免在偏心状态下形成中心孔。
另外，本公开内容与2002年9月24日提出申请的日本专利申请特愿2002-276491中包含的主题相关联，其全部公开内容在此作为参照事项组合利用。
图1是表示关于本发明的实施方式的光盘1的外观立体图。
图2是表示用于光盘1的基材2x的外观立体图。
图3是表示制造装置11的结构的框图。
图4是表示制造装置11中的按压用工具13的外观立体图。
图5是表示制造装置11中的按压用工具14的外观立体图。
图6是表示制造装置11中的冲孔用刃部15的外观立体图。
图7是表示基材2x上形成了树脂层3的状态的剖面图。
图8是表示使基材2x的背面接触按压用工具13的状态的剖面图。
图9是表示使树脂层3接触按压用工具14形成切槽的状态的剖面图。
图10是表示使基材2x的贯通孔2c的孔边接触定位用凸部17的状态的剖面图。
图11是表示冲孔用刃部15的刃部主体16压入凹部2e的底面的状态的剖面图。
图12是表示利用刃部主体16打通中心孔1a的状态的剖面图。
图13是表示光盘1的剖面图。
图14是表示过去在制造光盘51时在基材52上形成树脂层53的状态的剖面图。
图15是表示光盘51的剖面图。
图16是表示树脂层53在中心孔51a附近从基材52剥离的状态的剖面图。
具体实施例方式
下面将参照附图，对本发明的光记录媒体的制造方法以及光记录媒体制造装置的优选的实施方式进行说明。
首先，参照
按照本发明的光记录媒体的制造方法制造的光盘1、以及用于制造光盘1的制造装置11的结构。
图1所示的光盘1，相当于本发明中的光记录媒体，是在圆板状的圆盘状基材(以下也称为“基材”)2的一个面上形成有光反射层等薄膜(未图示)，同时形成树脂层3以覆盖该薄膜而构成的。另外，为了容易地理解本发明，省略对光反射层等的结构以及形成方法等的说明。并且，在该光盘1上形成有用于使光盘固定于记录再现装置等上的中心孔1a。
基材2，是在光盘1制造前以聚碳酸酯等树脂材料注塑成型的。并且，在下面的说明中，为了区分完成状态的光盘1的基材2与刚注塑成型后的基材2，也将刚注塑成型后的基材2(未形成中心孔1a的状态的基材2)称为基材2x。在此情况下，如图2所示，基材2x的表面2a上通过注塑成型而形成沟与脊，在表面2a的中央部分形成有形成了定位用贯通孔2c(本发明中的定位用孔)的圆筒状的突起部2d。进一步，如图7所示，在背面2b的中央部分形成有以后通过其底面被冲孔而构成中心孔1a的凹部2e。此时，凹部2e的直径L2，作为一例，形成为与中心孔1a的直径L1(参照图13)相等(同等)的15mm。并且，贯通孔2c，被形成为其直径L3作为一例为5mm、其中心与凹部2e的中心一致。树脂层3是为保护在基材2上形成的薄膜(光反射层和记录层等)的保护层(覆盖层)，作为一例，是利用旋涂法涂布紫外线硬化型的树脂材料、其厚度T1(参照图13)为100μm左右而形成的。
一方面，如图3所示的制造装置11，相当于本发明的光记录媒体制造装置，具有上下移动机构12a～12c、按压用工具13，14、冲孔用刃部15、超声波发生部18以及控制部19。上下移动机构12a～12c在控制部19的控制下，使按压用工具13，14以及冲孔用刃部15上下移动。按压用工具13，相当于本发明中基材按压用工具，如图4所示，在中央部分形成用于穿插冲孔用刃部15的穿插用孔13a，同时上表面平坦地形成，整体上形成为圆筒状。此时，穿插用孔13a的直径L5a，作为一例，规定为16mm左右。按压用工具14，相当于本发明中树脂层按压用工具，如图5所示，其中央部分形成有用于中心孔1a形成时穿插被冲孔用刃部15冲切下的冲切片的穿插用孔14a，整体上形成为圆筒状。而且，按压用工具14的下表面(该图中的上表面)被平坦形成的同时，穿插用孔14a的孔边部分形成有切槽形成用刃部14b。此时，穿插用孔14a的直径L5b(即，切槽形成用刃部14b的内径)规定为比中心孔1a的直径L1大的16mm左右。另外，切槽形成用刃部14b的高度H1，规定为对应于制造光盘1时在树脂层3上形成的切槽的深度、比树脂层3的厚度T1还略高的105μm左右。
冲孔用刃部15如图6所示，具有圆筒状的刃部主体16、圆锥台状的定位用凸部17以及盘簧S(参照图10)。刃部主体16，其直径(外径)L6规定为与中心孔1a的直径L1同等的15mm，同时在中央部分形成有用于穿插定位用凸部17的穿插用孔16a，形成为圆筒状。定位用凸部17，具有利用刃部主体16形成中心孔1a(冲孔)时、与基材2x的贯通孔2c的孔边部分相接触的、从侧面看呈梯形的接触部17a，和与接触部17a的下方一体连接、且其周围设有盘簧S的轴17b。此时，定位用凸部17，接触部17a的上端部侧的直径L7规定为比基材2x的贯通孔2c小(作为一例为4mm左右)，同时其下端部侧的直径L8形成为比贯通孔2c大(作为一例为6mm左右)。并且，定位用凸部17，被安装成相对于刃部主体16可以上下移动，接触部17a通过盘簧S被向上作用而从刃部主体16的上端部突出。
超声波发生部18，通过在控制部19的控制下产生超声波并向冲孔用刃部15的刃部主体16传送而使刃部主体16振动。控制部19，控制上下移动机构12a～12c以及超声波发生部18的动作。另外，为了容易地理解本发明，省略对基材2x旋涂树脂材料的涂布装置的结构以及涂布方法的图示与说明。
下面，参照
光盘1的制造方法。并且，假设基材2x的注塑成型、以及对基材2x的表面2a的薄膜形成已经完成。
首先，在基材2x的表面2a旋涂树脂材料。此时，在把基材2x安装到涂布装置的状态下使基材2x旋转，同时向表面2a滴注树脂材料。此时，如图7中虚线所示，通过向突起部2d的外壁附近滴注树脂材料，能够与申请人开发的以前的旋涂方法(向未形成中心孔的基材的中心部滴注树脂材料的方法)同样地以均匀的膜厚扩展树脂材料。接着，通过适当调节基材2x的旋转数，利用伴随旋转产生的离心力在表面2a全体上均匀地扩展树脂材料。然后，通过对该状态的基材2x照射紫外线，而使树脂材料硬化。由此，如该图所示，在基材2x的表面2a上形成均匀膜厚的树脂层3。
其次，在形成了树脂层3的基材2x上形成中心孔1a。此时，控制部19，首先通过使上下移动机构12a向上移动按压用工具13，如图8所示，使按压用工具13接触基材2x的背面2b。接着，如图9所示，控制部19通过使上下移动机构12b向下移动按压用工具14，使切槽形成用刃部14b压入树脂层3。此时，由于切槽形成用刃部14b的高度H1被形成为比树脂层3的厚度T1还高，所以通过利用上下移动机构12b使按压用工具14的下表面接触树脂层3的表面，切槽形成用刃部14b的刃尖到达基材2x的表面2a。由此，在树脂层3上形成与切槽形成用刃部14b的直径L5b(此时为16mm)相等的圆形的切槽。
接着，控制部19通过上下移动机构12a、12b使按压用工具13、14分别接触基材2x，并维持该状态，同时使上下移动机构12c向上移动冲孔用刃部15。同时，控制部19使超声波发生部18产生超声波，振动刃部主体16。此时，如图10所示，首先使定位用凸部17的接触部17a接触(配合)到基材2x的凹部2e内的贯通孔2c的孔边部分。此时，即便冲孔用刃部15的中心与基材2x的中心(即，贯通孔2c的中心)发生错位，通过接触部17a的上端部配合到贯通孔2c，使冲孔用刃部15相对于基材2x被移动，使得冲孔用刃部15的中心与基材2x的中心相一致。接着，通过利用上下移动机构12c进一步向上移动冲孔用刃部15，使得刃部主体16接触凹部2e的底面，通过进一步使其向上移动，如图11所示，刃部主体16的刃尖压入基材2x。此时，由于利用超声波发生部18使刃部主体16因超声波而振动，刃部主体16能够顺利地压入基材2x。
此后，使冲孔用刃部15进一步向上移动，在刃部主体16的刃尖到达基材2x的表面2a时，如图12所示，突起部2d附近的基材2x被冲切而形成中心孔1a。此时，由于利用切槽形成用刃部14b在树脂层3上形成有切槽，所以当刃部主体16的刃尖到达表面2a时，利用刃部主体16向上移动的力，按压用工具14的切槽形成用刃部14b的内侧的树脂层3被从基材2x的表面2a(中心孔1a的孔边部分)剥离。由此，如图13所示，树脂层3上形成直径L4比中心孔1a的直径L1大(此时，为与切槽形成用刃部14b的直径L5b同等的16mm)的孔3a，光盘1即告完成。
如此，根据该光盘1的制造方法以及制造装置11，通过利用按压用工具14的切槽形成用刃部14b、在树脂层3形成比中心孔1a直径大且为圆形的切槽以包围中心孔1a的形成部位后，从基材2x的背面2b一侧压入冲孔用刃部15的刃部主体16，冲孔形成中心孔1a，能够避免向基材2x压入刃部主体16形成中心孔时树脂层3从基材2x的表面2a剥离。而且，制造完成的光盘1中的树脂层3，由于形成有直径L4比中心孔1a的直径L1大的孔3a，而能够避免将该光盘1固定到记录再现装置上时对树脂层3(孔3a的孔边部分)的摩擦，所以能够避免固定时的树脂层3的剥离。进一步，通过在树脂层3预先形成切槽，能够避免冲孔形成中心孔1a时树脂层3产生毛刺。此时，通过利用切槽形成用刃部14b形成深度到达基材2x的表面2a的切槽，能够可靠地避免冲孔形成中心孔1a时树脂层3的剥离。另外，根据该光盘1的制造方法以及制造装置11，通过使按压用工具13接触基材2x的背面2b、并维持该状态向树脂层3压入切槽形成用刃部14b而形成切槽，能够避免切槽形成用刃部14b压入树脂层3时基材2x的弯曲，因而通过使切槽形成用刃部14b的刃尖接触基材2x的表面2a，能够可靠地切断树脂层3。
进一步，根据该光盘1的制造方法以及制造装置11，通过使按压用工具14接触树脂层3、并维持该状态向基材2x压入刃部主体16而形成中心孔1a，能够避免刃部主体16压入基材2x时基材2x的弯曲，因而能够避免由于基材2x的弯曲而导致的基材2x的破损和树脂层3的剥离。而且，通过利用按压用工具14按压树脂层3的孔3a的孔边部分，能够避免刃部主体16到达基材2x的表面2a时孔3a边缘部分的剥离。另外，根据该光盘1的制造方法以及制造装置11，通过使形成有切槽形成用刃部14b的按压用工具14接触树脂层3而在树脂层3形成切槽，其中切槽形成用刃部14b的高度H1与树脂层3上形成的切槽的深度相适应(此时为与树脂层3的厚度T1几乎相等的高度)，与利用专门的切槽形成用刃部形成切槽后、使该切槽形成用刃部回避、再使树脂层按压专用的按压用工具接触树脂层3的方法相比较，仅仅使按压用工具14接触树脂层3就能够利用切槽形成用刃部14b形成切槽，同时能够在此状态下按压着树脂层3压入刃部主体16。因此，既能够避免基材2x的破损，又能够迅速且容易地形成切槽以及中心孔1a。进一步，根据该光盘1的制造方法以及制造装置11，通过边把利用超声波发生部18产生的振动施加到刃部主体16，边把刃部主体16压入基材12，使刃部主体16能够顺利地压入基材2x而形成中心孔1a。
另外，根据该光盘1的制造方法，基材2x成形时，通过在基材2x的背面2b的中心孔1a的形成部位形成与中心孔1a相同直径的凹部2e，与向未形成凹部2e的基材压入刃部主体16形成中心孔1a的方法相比较，由于能够以较薄的厚度形成以刃部主体16冲孔的基材，所以能够容易地形成中心孔1a。此时，通过形成与中心孔1a的直径L1同等的直径L2的凹部2e，凹部2e的内壁面可以作为刃部主体16的导件发挥作用，因此能够避免在偏心状态下形成中心孔1a。进一步，根据该制造装置11，通过形成具有定位用凸部17的冲孔用刃部15，该定位用凸部17被形成为可以与基材2x的中心形成的贯通孔2c相配合、同时经由盘簧S安装于刃部主体16的中央且比刃部主体16的刃尖更突出，由于定位用凸部17的接触面17a先于刃部主体16接触贯通孔2c的孔边部分使得冲孔用刃部15的中心与基材2x的中心相一致，所以能够可靠地避免在偏心状态下形成中心孔1a。
另外，本发明并不限于上述的实施方式。例如，在本发明的实施方式中，以比树脂层3的厚度T1(此时为100μm)稍高的高度H1(此时为105μm)形成切槽形成用刃部14b，以此为例进行了说明，但本发明并不限于此，也可以通过更高地形成切槽形成用刃部14b(作为一例为120μm)，在切槽形成时使切槽形成用刃部14b的刃尖压入基材2x。由此，能够更加可靠地切断树脂层3，所以能够可靠地避免在中心孔1a形成时应该与基材2x一起被冲切的树脂层3残留在中心孔1a的孔边部分附近。并且，在本发明的实施方式中，举例说明了按压用工具14配置在基材2x的上侧、同时按压用工具13以及冲孔用刃部15配置在下侧、来形成切槽以及中心孔1a的结构，但本发明并不限于此，也可以采用按压用工具14配置在基材2x的下侧，同时按压用工具13以及冲孔用刃部15配置在上侧的结构。此时，形成切槽以及中心孔1a之际，把背面2b朝向上方来配置基材2x。
产业上的可利用性如上，根据该光记录媒体的制造方法，通过在树脂层形成比中心孔直径大且为圆形的切槽以包围中心孔的形成部位后，从圆盘状基材的另一个面侧向圆盘状基材压入形成中心孔用的冲孔用刃部，形成中心孔，能够避免向圆盘状基材压入冲孔用刃部形成中心孔时树脂层从圆盘状基材的一个面剥离。由此，实现了既可以降低制造成本又能够避免中心孔附近的树脂层的剥离以及毛刺的产生的光记录媒体的制造方法。
权利要求
1.一种光记录媒体的制造方法，其特征在于，在圆盘状基材的一个面形成树脂层后，形成贯通该圆盘状基材以及该树脂层的中心孔来制造光记录媒体之际，在所述树脂层上形成比该中心孔直径大且为圆形的切槽以包围所述中心孔的形成部位，之后，从所述圆盘状基材的另一个面侧向该圆盘状基材压入形成所述中心孔用的冲孔用刃部，形成所述中心孔。
2.根据权利要求1所述的光记录媒体的制造方法，其中，在所述树脂层上形成深度到达所述一个面的所述切槽。
3.根据权利要求1所述的光记录媒体的制造方法，其中，使基材按压用工具接触所述圆盘状基材的所述另一个面，边维持该状态边在所述树脂层上形成所述切槽。
4.根据权利要求1所述的光记录媒体的制造方法，其中，使树脂层按压用工具接触所述树脂层，边维持该状态边向所述圆盘状基材压入所述冲孔用刃部形成所述中心孔。
5.根据权利要求4所述的光记录媒体的制造方法，其中，通过使形成有高度对应于上述切槽的深度的切槽形成用刃部的所述树脂层按压用工具与该树脂层接触，在该树脂层形成所述切槽。
6.根据权利要求1所述的光记录媒体的制造方法，其中，边向所述冲孔用刃部施加由超声波产生的振动，边向上述圆盘状基材压入该冲孔用刃部，形成所述中心孔。
7.根据权利要求1所述的光记录媒体的制造方法，其中，在所述圆盘状基材成形时，在该圆盘状基材的所述另一个面的所述中心孔的形成部位，形成直径与该中心孔相同或者几乎相同的凹部。
8.一种光记录媒体制造装置，被构成为能够在一个面上形成有树脂层的圆盘状基材上形成贯通该圆盘状基材以及该树脂层的中心孔，其特征在于，具有能够在所述树脂层形成比该中心孔直径大且为圆形的切槽以包围所述中心孔的形成部位的切槽形成用刃部、形成所述中心孔用的冲孔用刃部，和控制所述切槽形成用刃部以及所述冲孔用刃部的移动的控制部；该控制部使所述切槽形成用刃部朝向所述树脂层移动，在把该切槽形成用刃部压入该树脂层形成所述切槽后，使所述冲孔用刃部从所述圆盘状基材的另一个面朝向该圆盘状基材移动并压入，以形成所述中心孔。
9.根据权利要求8所述的光记录媒体制造装置，其中，所述切槽形成用刃部被构成为能够形成深度到达所述一个面的所述切槽。
10.根据权利要求8所述的光记录媒体制造装置，其中，具有在所述切槽形成时按照所述控制部的控制按压所述圆盘状基材的所述另一个面的基材按压用工具，所述控制部使所述基材按压用工具接触所述圆盘状基材的所述另一个面，边维持该状态边移动所述切槽形成用刃部以形成所述切槽。
11.根据权利要求8所述的光记录媒体制造装置，其中，具有所述中心孔形成时按照所述控制部的控制按压所述树脂层的树脂层按压用工具，所述控制部使所述树脂层按压用工具接触所述树脂层，边维持该状态边移动所述冲孔用刃部以形成所述中心孔。
12.根据权利要求11所述的光记录媒体制造装置，其中，所述树脂层按压用工具具有高度对应于所述切槽的深度的所述切槽形成用刃部，所述控制部通过使所述树脂层按压用工具接触所述树脂层，在该树脂层上形成所述切槽。
13.根据权利要求8所述的光记录媒体制造装置，其中，具有向所述冲孔用刃部施加由超声波产生的振动的超声波发生部，所述控制部控制所述超声波发生部，边对所述冲孔用刃部施加所述超声波产生的振动，边向所述圆盘状基材压入该冲孔用刃部，以形成所述中心孔。
14.根据权利要求8所述的光记录媒体制造装置，其中，具有定位用凸部，该定位用凸部被形成为可以与在所述圆盘状基材的所述中心孔的形成部位的中心形成的定位孔相配合，同时经由弹性变形部安装于所述冲孔用刃部的中央且比该冲孔用刃部的刃尖更突出。
全文摘要
本发明涉及一种光记录媒体的制造方法，在基材(2x)的表面(2a)形成树脂层(3)后，形成贯通基材(2x)以及树脂层(3)的中心孔(1a)而制造光记录媒体之际，在树脂层(3)形成比中心孔(1a)直径大且为圆形的切槽以包围中心孔(1a)的形成部位后，从基材(2x)的背面(2b)侧向基材(2x)压入形成中心孔用的冲孔用刃部(15)，形成所述中心孔(1a)。由此，能够谋求降低制造成本，并且能够避免中心孔(1a)附近的树脂层(3)的剥离以及毛刺的产生。
文档编号B26F1/14GK1679098SQ0382061
公开日2005年10月5日 申请日期2003年9月18日 优先权日2002年9月24日
发明者宇佐美守, 井出顺一, 山口晴彦, 丑田智树 申请人:Tdk株式会社